Облицовочный кирпич: описание, фото, видео, размеры, виды, цена, морозостойкость, прочность, как выбрать

Красивый и прочный дом – мечта любого хозяина. В настоящее время можно любой жилой объект сделать привлекательным внешне, благодаря его облицовке. Надежным облицовочным материалом является кирпич. Прошли времена, когда люди обшивали фасады своих домов белым или красным кирпичом. Сейчас существует несколько видов этого материала, разнообразных по цветовой гамме. С одной стороны, это хорошо, так как можно подобрать изделия желаемого оттенка и фактуры и облицевать ими дом, а с другой – неопытный хозяин может запутаться в многообразии предлагаемых рынком материалов.

Хотя и существуют технические условия на каждый вид кирпича, где подробно описываются его характеристики, не каждый человек, желающий купить облицовочный материал, будет долго и кропотливо изучать эти документы. Каковы же плюсы и минусы видов кирпича и как правильно выбрать лучший материал, чтобы облицевать им дом?

Отличие рядового и облицовочного кирпича

На рынке представлен рядовой кирпич и облицовочный кирпич, он сильно отличается в цене, но сфера применения продукции кардинально различается. Рядовой используют только для забутовки стен, так как он требует обязательно последующей отделки. Для облицовки фасадов он не подходит по следующим причинам:

• на поверхности присутствуют дефекты – сколы, трещины, выбоины, включения;
• низкая морозостойкость – выдерживают 25-50 циклов заморозки разморозки;
• обладают высоким коэффициентом водопоглощения;
• нестабильные геометрические размеры не позволят выложить идеально ровный ряд;
• неравномерная окраска.

Стена из этого материала требует обязательно оштукатуривания или облицовки фасадным кирпичом. Лицевой кирпич имеет идеальную геометрическую форму, нормативы не позволяют отклонений от стандарта, больше чем на 3-4 мм. Большинство производителей стараются выпускать материал, у которого отклонения не превышают 1-2 мм. Среди других отличий облицовочного кирпича от рядового:

• ровная гладкая поверхность;
• высокая морозостойкость – от 50 до 300 циклов;
• высокая прочность – для работы используется облицовочный кирпич марок М150-М300, у клинкера этот показатель достигает значений М500-М1000;
• низкий коэффициент водопоглощения;
• равномерная окраска в массе.

Для облицовочного кирпича основными критериями являются внешние характеристики, морозостойкость и прочность. Фасад не должен впитывать воду во время дождя или разрушаться от незначительных механических воздействий. Такой критерий, как теплоемкость, не являются важными при выборе лицевого кирпича. При необходимости улучшить теплотехнические характеристики здания лучше смонтировать слой теплоизоляции между фасадным и облицовочным материалом. Несмотря на это производители выпускают полнотелый и пустотелый лицевой кирпич, который обладает всеми необходимыми характеристиками для строительства красивого и надежного фасада.

РАЗМЕРЫ И ВИДЫ КИРПИЧА

В отличие от обычного (рядового) кирпича, лицевой имеет гладкую, аккуратную поверхность с высокими эстетическими характеристиками. Основную задачу, которую выполняет облицовочный кирпич – конечно, прекрасный внешний и внутренний вид здания вкупе с защитой конструкций от воздействий атмосферы. Современная промышленность дает возможность реализовать широчайшие возможности при оформлении фасадов с помощью лицевого кирпича. Разнообразие не только цветовой гаммы изделий, а также, приличный выбор форм и фактур облицовочных кирпичей весьма и весьма радует.

Кроме отделки фасадов (стен, цоколей и др.) зданий, такой кирпич может применяться при устройстве садово-парковых ограждений, или их частей, например, забор (отдельные столбы, колонны), ограждение балконов. Еще один вариант – оформление беседок, летних кухонь, арок, любых архитектурных форм, задуманных заказчиком или дизайнером.

Каждый облицовочный кирпич размеры имеет стандартные, унифицированные, как, впрочем, и любой другой конструкционный строительный материал. При этом, как минимум две стороны – тычок и ложок – должны быть оформлены декоративной (лицевой) поверхностью. Сегодня на рынке строительных материалов предлагается большое количество разновидностей фасадных (лицевых, облицовочных) кирпичей.

Параметры шамотного кирпича

Для строительства печей, каминов в зоне соприкосновения с огнем используется специальный огнестойкий кирпич. При его производстве используется специальный сорт глины — шамот. Потому такой кирпич называют еще шамотным. Процесс производства такой же как строительного красного кирпича — формование, сушка, обжиг в печи. Но, за счет особых свойств шамота, полученный строительный материал спокойно выдерживает длительный контакт с открытым огнем. В быту используются две марки огнеупорного кирпича общего назначения — ША и ШБ. ША выдерживает температуру до 1690°C, ШБ — до 1650°C, все остальные параметры у них идентичны. Потому область применения у них одинаковая — это формование топки каминов и печей.
Некоторые виды огнеупорного кирпича: размеры могут быть разные, но все они стандартизованы

Размер огнеупорного кирпича закодировать в цифре, которая стоит после аббревиатуры:

• ШБ-5, ША 5 — 230*114*65 мм;
• ШБ-6, ША 6, ША 14 — 230*114*40 мм (лещадка);
• ШБ-8, ША 8 — 250*125*65 мм;
• ШБ-9, ША 9 — 300*150-65 мм;

Чаще всего используют ША 8 или ШБ 8. Они по длине и толщине совпадают с керамическим красным кирпичом, из которого кладется остальная часть печи. Также есть клиновидный огнеупорный кирпич — для формирования сводов топки и плавных кривых в горизонтальной плоскости.

Есть два типа клинового огнеупорного кирпича:

• торцевой — для формирования кривых в горизонтальной плоскости ША, ШБ 22 — 230*114* 65/55 мм;
• ША, ШБ 23 — 230*114*65/45 мм;
• ША, ШБ 48 — 250*124*65/45 мм;
  Виды клинового шамотного кирпича: ребровой и торцевой клин

Это далеко не все размеры и виды шамотного кирпича. Больше найдете в ГОСТ 8691-73.

Особенности размеров облицовочных кирпичей

В России единый стандарт для кирпичного производства появился в 1927 году. Он касается не только размеров, но и других его параметров и остается неизменным все это время. Применение стандарта относится как к рядовым, так и к облицовочным изделиям. Они могут менять виды и производиться по разным технологиям, но их размеры будут всегда соответствовать установленным стандартам:

.

• одинарный имеет размеры 250 х 120 х 65 мм;
• полуторный или утолщенный имеет размеры 250 х 120 х 88 мм;
• двойной всегда будет соответствовать размерам 250 х 120 х 138 мм.

Под заказ производители могут производить кирпич, не соответствующий этим данным. Его используют для облицовки старых зданий, но даже нестандартные его формы также оговорены в ГОСТе. Из нестандартных размеров широкое распространение получил размер 0,7 НФ, со сторонами 250х85х65 мм. Его использование помогает снизить нагрузки на фундамент при реставрации фасадов домов, построенных очень давно.

Кирпич гиперпрессованный, часто используемый для облицовки, сделанный безобжиговым способом, полнотелый гладкий вместе со стандартными размерами 250х120х65 может быть и таким:

• 250х60х65 мм;
• 250х90х65 мм.

Кирпичное изделие керамический ручной работы имеет размеры 188*88*63 и весит 6 кг.

Кладка кирпичного фасада. Практические советы

«Делать или не делать вентиляционный зазор при облицовке стен кирпичом?» — это, пожалуй, один из главных вопросов, возникающих перед началом работ.

Ответ на это вопрос дает показатель паропроницаемости материалов. Стена, облицованная кирпичом, является многослойной, при этом паропроницаемость слоев стены должна увеличиваться изнутри наружу. Кирпичный фасад имеет достаточно низкую паропроницаемость. И если мы облицовываем кирпичом дом, построенный из дерева или газобетона, чья паропроницаемость выше, то наличие вентиляционного зазора между слоями стены обязательно. Если же основным несущим материалом стены является керамический блок, имеющий равную с кирпичом паропроницаемость, то вентиляционный зазор выполнять не обязательно.

«Как рассчитать необходимое количество кирпича?»

KонтинентПользователь FORUMHOUSE

Все просто как божий день: размер одинарного кирпича 250х120х65 его также называют условным. расход 51шт/м.кв. с учетом растворных швов. (при кладке толщиной в полкирпича или 120 мм). Если будете применять полуторный кирпич 250х120х88 то расход 37 шт./к.кв. Если кирпич формата NF (240х115х71) то нужно 48 шт/м.кв. Если ручной формовки формата WFD65 (215х102х65) то 58 шт/м.кв. Просчитайте площадь фасада дома выкиньте площадь окон и дверей прибавьте 10 % на брак, бой и обрезки и вперед.

«Какие существуют варианты облицовки?»

Способов кладки кирпича существует достаточно много, приведем самые распространенные:

• Ступенчатая облицовка. Все кирпичи укладываются только длинной стороной, каждый последующий ряд смещается относительно предыдущего на половину или четверть кирпича;
• Цепная кладка. При таком способе ложковый кирпич чередуется с тычковым.
• Дикарка. Достаточно сложный тип кладки при котором делается нарочитая асимметричность чередования ложков и тычков. Несмотря на кажущуюся хаотичность у такой укладки есть достаточно жесткая система.
• Баварская кладка. Суть ее не в особом чередовании ложков и тычков, а в распределении оттенков кирпича, когда берутся несколько соседних по палитре тонов и укладываются с определенным чередованием. Это формирует особый стиль. Кладка, появившаяся как необходимость, сегодня является достаточно крутым дизайнерским приемом.

«Какова очередность проведения работ?»

Илья Ефремов

При возведении стен из керамического блока, облицованных кирпичом, сперва рекомендуется укладывать кирпич, начиная от углов. Кладка первого ряда осуществляется на гидроизоляцию. Выкладывать ряд необходимо по всему периметру здания, заполняя швы полностью. Рекомендуется перед укладкой смачивать кирпич водой, чтобы он не так активно впитывал воду из раствора.

Блоки, как и кирпич, также укладываются, начиная с углов здания, на расстоянии в 1 см от кирпичной облицовки. Каждый последующий ряд блоков укладывается со смещением. Через каждые два ряда блоков основная стена и облицовка перевязываются вместе при помощи базальтовой, оцинкованной сетки или гибких связей.

За смену рекомендуется укладывать не более 2-х рядов блоков или 6-ти рядов кирпичей.

В ходе работы следует постоянно проверять кладку с помощью уровней и отвесов — чем чаще это будет делаться, тем лучше окажется результат.

В случае же облицовки уже построенного дома из газобетона или дерева наиболее подходящим материалом для связки кирпичного фасада с несущей стеной являются пластины из нержавеющей стали или гибкие базальтопастиковые связи.

Почему размер кирпичей стандартный

.

Выверено экспериментальным путем и подтверждено строительной практикой, что созданная конструкция стены получит необходимую прочность благодаря именно стандартным пропорциям изделия. Выполняя перевязку кладки, где кирпичи продольно и поперечно чередуются относительно оси кладки для равномерного распределения нагрузки и сопротивления к образованию трещин, размеры 250 х 120 х 65 мм идеально выполняют свои функции. Пропорциональный размер позволяет выложить куб.

Кирпич, имеющий такую длину и ширину, помогает проводить работы со сравнительно меньшими затратами физической энергии. Вес кирпича, в котором от 3,2 до 5 кг, позволяет каменщику брать его одной рукой, поднимать и удерживать, что немаловажно в этой тяжелой работе. Стандартный размер позволяет с помощью простейших математических расчетов узнать требуемое количество облицовочных кирпичей на квадратный или кубический метр.

В целом их можно разделить на следующие виды:

• Кирпич облицовочный, керамический может быть полнотелым либо иметь пустоты для повышения теплотехнических свойств кладки. Наличие или отсутствие пустот, разумеется, будет влиять на вес облицовочного кирпича и суммарную нагрузку на фундамент здания.
• Получают клинкерный кирпич путем обработки особых видов глин при повышенной температуре. Благодаря очень плотной структуре, изделие впитывает минимальное количество воды и имеет отличные характеристики по морозостойкости. Такая поверхность прослужит очень долгое время без дополнительного ремонта и обработки. Однако, в силу высокой плотности клинкерного кирпича, он имеет повышенный коэффициент теплопроводности. Цветовая и фактурная палитры также весьма разнообразны. Например, в ассортименте присутствует, так называемый, «длинный кирпич» размерами 528x108x37 мм. В готовом исполнении облицовка выглядит очень оригинально и свежо. Кирпич облицовочный гиперпрессованный получают безобжиговым методом, прессуя массу под очень высоким давлением. В его составе нет глины и песка: используются такие дробленый известняк с добавлением цемента в качестве связующего и пигмент.

• У кирпича получается невероятно выразительный рваный скол «под камень», тем самым, увеличиваются возможности для создания дизайнерских шедевров. Внешне он очень напоминает натуральный камень, при этом легко поддается механической обработке, сохраняя свои свойства. Материал также соответствует высоким строительным требованиям: износостоек, прочен, морозостоек, отличается идеальной геометрией. Из минусов стоит отметить невысокую тепловую эффективность такого фасада (вследствие высокой плотности кирпича). Эта проблема решается закладкой утеплителя с соответствующими параметрами. Кирпич силикатный в качестве облицовочного материала на сегодняшний день потерял актуальность. На одной чаше весов – низкая цена продукта с приемлемыми характеристиками, на другой – очень спорные декоративные качества при внешней отделке зданий. В прежние времена в условиях тотального дефицита и отсутствия нормального жилья силикатный кирпич находил широкое применение. Сегодня, при столь высоких требованиях к качеству строительной продукции, использование это вида кирпича при возведении зданий встречается редко.
• Основным спросом пользуются стандартные типоразмеры кирпича: одинарный (250*120*65) и полуторный (250*120*88), реже используют двойной размер (250*120*138). Некоторые производители предлагают и другие варианты.

Классификация лицевого кирпича

Градация фасадной облицовки определяется технологией ее изготовления.

Существует четыре категории лицевого кирпича:

1. Керамический.
2. Клинкерный.
3. Гиперпрессованный (бетонный).
4. Силикатный.

Кирпич в каждой из перечисленных категорий выпускается в двух вариантах: полнотелый и пустотный. Вес пустотного кирпича в среднем на 25-35% меньше, а сопротивление потерям тепла у него примерно на 10-15% выше.

Керамический облицовочный кирпич

Производится методом обжига сырьевой смеси, состоящей из красной легкоплавкой глины, органических и минеральных добавок, регулирующих пластичность. В этом качестве используют угольную пыль, шлак, шамот, опилки, золу и кварцевый песок. Исходная смесь последовательно проходит процессы формовки, сушки и обжига. Главное отличие лицевого керамического кирпича от рядового – тщательная подготовка компонентов перед формованием. Поэтому в нем нет посторонних включений и трещин.

Материал, получаемый на выходе из обжиговой камеры, отличается стойкостью к влаге, высокой прочностью и хорошими энергосберегающими качествами. Виды и цвета облицовочного кирпича керамического разнообразны.

В продаже можно встретить не только рядовой, но и фасонный материал (для кладки сложных архитектурных элементов). Для расширения цветовой гаммы производители используют минеральные красители (оксид хрома, тонкомолотую железную или марганцевую руду), добавляя их в состав исходного сырья.

Декорирование поверхности керамического кирпича выполняют несколькими способами. Кроме гладкой матовой и блестящей поверхности, в продаже представлены варианты отделки, придающие этому материалу сходство с диким камнем.

Клинкерный кирпич

Ближайший «родственник» керамического кирпича. Основное различие между ними заключается в исходном сырье и температуре обжига. Для производства клинкера используют средне и тугоплавкие глины. Соответственно, их обжиг ведется при более высокой температуре. В результате получается очень плотный и прочный лицевой кирпич с минимальным водопоглощением. Эти качества позволяют использовать его не только в отделке фасада, но также для облицовки цоколя фундамента, строительства заборов и мощения дорожек.

Теплопроводность клинкерного камня выше, чем у керамического. Этот недостаток компенсируется его высокой стойкостью к образованию трещин под действием низких температур.

Цветовая палитра и фактура клинкерного камня исключительно разнообразны, поскольку каждый производитель предлагает покупателям собственные коллекции. Размерный ряд данной облицовки также не назовешь скучным. Кроме стандартного одинарного варианта 250х120х65 мм можно купить кирпич уменьшенной толщины и высоты, а также длинный клинкер (528х108х37 мм).

Гиперпрессованный кирпич

Обжиг глины – процесс энергоемкий и не слишком рентабельный. Поэтому многие производители переходят на прессованный безобжиговый кирпич. Его основа – гранитный отсев, вода и цемент. По своей сути, это сверхплотный бетон, которому придали форму кладочного кирпича.

Основное требование, предъявляемое к отделке фасада, — стойкость к атмосферным воздействиям. По этому показателю гиперпресованный кирпич прекрасно подходит для отделки наружных стен.

По прочности и другим качественным характеристикам он практически не уступает клинкеру. Благодаря фактурированию поверхности (под скалу, рваный камень) и применению стойких красителей этот материал превосходно смотрится в кладке.

Отделка фасада гиперпрессованным кирпичом выглядит нарядно, солидно и надежно

Силикатный кирпич

Относится к категории безобжиговых материалов. От гиперпрессованного кирпича он отличается сырьевым составом. В нем нет цемента. Высокая механическая прочность здесь достигается за счет твердения смеси силикатного песка и гашеной извести в автоклавной установке (повышенная температура и давление).

В наши дни силикатный фасадный кирпич как облицовочный материал теряет былую популярность. В борьбе за покупателя производители разработали несколько вариантов цветовой окраски силикатной смеси. К сожалению, все они выглядят довольно бледно и не могут соперничать с насыщенными цветами керамики и клинкера.

В облицовке здания этот материал ведет себя неплохо. По сравнению с клинкерным кирпичом сильнее впитывает влагу, но при этом лучше керамики выдерживает многократное замачивание, замерзание и оттаивание.

Фигурный (фасонный) кирпич

Сегодня уже никого не устраивают прямые линии фасада, поэтому каждый вид лицевого кирпича дополняется широким набором фасонных элементов. Используя их, можно без трудоемкой тески и резки выкладывать сложные архитектурные элементы, наряжая дом в красивое «каменное кружево».

Достоинства и недостатки

Решив облицевать дом керамическим кирпичом, хозяин поступит правильно, ведь керамика обладает рядом отличных качеств. Такой кирпич очень прочен по своей структуре и хорошо переносит механические воздействия. Он стоек к ультрафиолету, и даже цвет южных фасадов, облицованных им, не выгорает на солнце. Облицовочный кирпич обладает хорошей морозоустойчивостью и выдерживает низкие температуры. Производители выпускают керамические изделия волнистой и ровной формы, с поверхностью гладкой и шероховатой, что позволяет превратить обычный дом в произведение искусства. Еще один плюс лицевого кирпича – низкое водопоглощение, благодаря ему, влага не впитывается в изделие, а водяные пары свободно выходят из помещения наружу, то есть стены здания могут «дышать» и не отсыревают.

Чтобы вода не замерзала на фасаде зимой, нужно покрывать его гидрофобизаторами. Но не выбирать среди них те, которые образуют на поверхности облицовки паронепроницаемую пленку. Она будет блокировать выход пара на поверхность, а при понижении температуры вода под ней начнет конденсировать в жидком виде. Когда температура упадет ниже нуля, вода замерзнет, будет расширяться и разрушать облицовку. Получается, что у керамического кирпича только один минус, действие которого можно своевременно предотвратить, купив правильное гидрофобизаторное средство.

Различие керамического кирпича по способу изготовления и типу формовки

Производство керамического кирпича делится на два главных типа по методу формовки. Кирпич пластического типа формования и кирпич полусухого типа формования.

1. Кирпичи пластического формования. Пластическое формование подразумевает несколько процессов и выполняется из пластичных глиняных масс, влажностью 15—21%. Основные виды строительного кирпича, производят выдавливанием через профильные мундштуки различных винтовых прессов. Бывают как вакуумные установки, так и обычные. Полнотелый камень обычно прессуют на оборудовании без вакуума, а пустотелые варианты — на вакуумных установках и прессах.

2. Кирпичи полусухого формования. Изделия полусухой формовки, выпускаются тоже из глины используя прессование и обжиг. Но главным отличием от пластического метода является то, что сырьё предварительно доводится до определённой влажности (около 8–14%). Затем оно прессуется в формах, а только потом поступает на обжиг в карусельные или тоннельные печи. Невысокая влажность заготовок, даёт готовым изделиям сохранять правильную форму и чёткую поверхность.

Качественные виды кирпича для строительства дома, в основном получают методом пластического формования. Они имеют ровные грани и гладкие поверхности.

Прочность и морозостойкость

Если говорить исключительно о функциональных показателях, то для облицовки критичны два параметра – механическая прочность и устойчивость к низким температурам:

• Прочность облицовочного кирпича в первую очередь обеспечивает стене устойчивость к механическим воздействиям, а также снижает риск возникновения трещин и деформации кладки под собственным весом. Марка прочности указывается с помощью индекса, в котором цифра показывает допустимую нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр поверхности.

• К примеру, если мы упоминаем двойной силикатный кирпич М 150, то это значит, что его прочность равна 150 кг/см2.
• Морозостойкость кирпича определяется количеством циклов замерзания-размерзания, которые выдерживает кирпич без появления признаков разрушения, и обозначается индексом F (от англ. Frost – мороз). Так, кирпич F50 выдерживает не менее 50 таких циклов, и при этом не теряет своих характеристик.

Обратите внимание! Морозостойкость отделки важна не столько в холодных широтах, сколько в зоне умеренного климата. Именно в средней полосе для зимы характерно многократное изменение температуры, которое и приводит к быстрому выходу из строя облицовки с недостаточной морозостойкостью.

Технологические особенности

Lego-блоки по характеристикам мало чем отличаются от обычного керамического аналога:

• морозостойкость – 35-40 циклов;
• марка прочности – М 150;
• плотность – 1550 кг/м3.

Но есть и отличия от керамического кирпича. Среди них:

• Меньшее водопоглощение. У лего-блоков показатель равняется 5,5%, а у керамического стройматериала – 14%.
• Облегченный вес. За счет отверстий блоки c лего-сцеплением весят около 3 кг. Силикатный или керамический кирпич весит больше.
• Более высокая сейсмоустойчивость. По этому показателю кирпич Lego превосходит керамический в 1,5 раза.

В большинстве случаев стандартные габариты полуторного lego-кирпича составляют 250х125х90, одинарного – 250х125х65.

Сколько стоит облицовочный кирпич

Прежде чем приступать к облицовке дома необходимо подсчитать необходимое количество материала и приблизительную стоимость. Так, цена керамического кирпича колеблется от 9 до 44 рублей за штуку. Материал с фактурной поверхность или глазурью будет стоить дороже. Цена силикатного кирпича варьируется от 8,5 до 22 рублей за штуку.

Гиперпрессованный кирпич в зависимости от цвета и фактуры стоит от 8 до 38 рублей за штуку. Наиболее доступным из всех видов материалов является силикатный кирпич. Он обладает хорошими физическими характеристиками и привлекательным внешним видом. С приобретением кирпича не должно возникнуть трудностей. Сейчас многие строительные магазины продают широкий ассортимент облицовочного кирпича. При желании можно сделать заказ у производителя с доставкой в пункт назначения. Единственное необходимо правильно подсчитать количество материала и лучше всего с запасом, чтобы не пришлось докупать кирпич.

Искусственные камни

Искусственные камни разделяют на обожженные и необожженные камни.

Обожженные камни

Обожженные камни — это в основном стеновые кирпичи, легкие кирпичи, облицовочные кирпичи и клинкер. Они различаются по изготовлению при различных температурах обжига.

Стеновые кирпичи

Изготовление Для изготовления стеновых кирпичей необходима смесь глины и суглинка. Так как оба этих материала в большинстве случаев имеются не в том количестве, которое необходимо, и не в тех пропорциях, которые необходимы, их следует приготовить. Смесь разминается, месится, делается пластичной в присутствии водяного пара и прессуется с помощью ленточного пресса. В зависимости от желаемого типа кирпича вынимаемые вставки образуют различные дырки или щели. Отформованную полосу разрезают проволокой на желаемые сырцы кирпича. Сырцы кирпича в зависимости от водосодержания должны быть отформованы больших размеров, чем требуется, так как при последующей сушке и обжиге они усаживаются. В сушильном помещении находящаяся в сырцах вода медленно выпаривается при температуре 100 °С, для того чтобы в них не образовались усадочные трещины. На конечном этапе сырцы обжигают в туннельных печах при температурах от 900 до 1200 °С, для того чтобы с помощью химического преобразования силикатов частички вещества спекались вместе. Цвет кирпича определяется металлическими соединениями, содержащимися в сырье. Красноватый цвет кирпича образуется, например, за счет окислов железа. В зависимости от количества и состава окислов железа, а также от температуры обжига получаются цвета от желтого до красного и затем темно-коричневого. У лицевого кирпича ложки шлифуются. Обожженные камни сортируются, укладываются на поддоны и упаковываются готовыми к продаже (рис. 1).

Рис. 1. Изготовление стенового кирпича

Свойства Свойства стенового кирпича нормируются по DIN 105.

Прочность на сжатие Стеновой кирпич поставляется 6 классов прочности на сжатие. Для их различения применяются цвета на упаковке, приведенные в табл. 1.

Плотность. У стенового кирпича имеется 6 классов плотности, которые составляют от 1,2 до 2,2. При этом цифры дают наивысшее значение плотности в своем классе в кг/дм3. Кирпичи — пористые. Так как воздух — проводник тепла, замкнутый в порах и пустотах воздух повышает теплозащитные качества кирпича. Стеновые кирпичи могут воспринимать тепло, накапливать его в течение длительного времени и затем его медленно отдавать. То же самое происходит с влажностью, содержащейся в воздухе. Эти качества улучшают микроклимат помещений.

Капиллярность. Пористость ведет к капиллярности, это означает, что камни при воздействии воды набирают влажность. Так как вода лучше проводит тепло, чем воздух, то теплопроводность материала увеличивается, а теплозащитная способность снижается. Влажность на границах камней может увеличиваться и увеличивать влажность граничащих с ними строительных материалов. Это приводит к повреждениям строительных конструкций. Когда вода замерзает в порах, то это приводит к откалыванию наружного слоя камня.

Морозоустойчивость. Стеновые кирпичи не морозоустойчивы. Поэтому они должны при применении в наружных конструкциях быть защищены от мороза, если они находятся во влажном состоянии.

Размеры, форматы, пустотность

Размеры. Размеры стеновых кирпичей выводятся из модульной системы надземного строительства и соответствуют системе, приведенной в табл. 2. Форматы. В зависимости от длины, ширины и высоты стеновые кирпичи делятся на тонкий формат (DF), нормальный формат (NF) и форматы, которые являются производными тонкого формата (см. табл. 2). Пустоты. По пустотности различают полнотелый кирпич и кирпич с пустотами (рис. 2).

Полнотелый кирпич (MZ) — это полнотелые камни без пустот в тонком, нормальном форматах и формате 2DF. Полнотелые кирпичи могут иметь пустотную часть перпендикулярно постельной плоскости. Однако она не должна быть больше 15% от плоскости постели (см. рис. 2).

Рис. 2. Стеновые кирпичи

Многопустотный кирпич (HLz) поставляется с большим процентом пустот, однако не более 50% от плоскости постели. В зависимости от формы и величины существует три различных вида пустот А, В и С. Для обозначения кирпича краткий знак дополняется соответствующими буквами обозначения пустот. Многопустотный кирпич поставляется начиная с формата 2D.

Бесшовный кирпич — это шлифованный на постельных плоскостях стеновой кирпич, который укладывается со швом толщиной 1 мм. Тонкий слой раствора наносится на постель либо путем погружения кирпича в раствор, либо путем нанесения его валиком на постельную плоскость (рис. 3). Закрытие раствором тычковых швов из-за зубчатого стыка кирпичей не требуется. Стеновые камни унифицированы высотой 249 мм и изготавливаются для любой толщины стен до 365 мм. К ним в комплекте поставляются доборные, сдвижные и угловые кирпичи. Заполняемые кирпичи со стенками толщиной 175 мм и 240 мм после укладки заполняются раствором и обеспечивают поэтому достаточную защиту от шума.

Рис. 3. Кладка стен из шлифованного кирпича

Легкий кирпич

При изготовлении в сырье для кирпича подмешиваются легко выгораемые составные части, как, например, опилки. При обжиге при этом в кирпиче образуются воздушные поры; такие кирпичи называют пористыми или легкими кирпичами. Их особым свойством является малая плотность, составляющая от 0,6 до 1,0 кг/дм3. Поэтому теплоизолирующая способность легкого кирпича выше, чем у стенового кирпича. Особенно следует учитывать, что легкий кирпич в кратком обозначении отличается от стенового кирпича только по классу плотности. Кроме обычных классов прочности на сжатие легкие кирпичи бывают также класса прочности 2.

Обозначения стеновых кирпичей (примеры): Кирпич DIN 105 — MZ12 — 1,8 — NF Означает, что это кирпич полнотелый, класса прочности на сжатие 12, класса плотности 1,8 в формате NF (l=240 мм, Ь= 115 мм, h=71 мм) Кирпич DIN 105 — HlzA8 — 1,2 — 2DF Означает, что это кирпич многопустотный с дырчатостью А и минимальной прочностью на сжатие 8 Н/мм2, плотностью не более 1,2 кг/дм3 в формате 2DF (l=240 мм, Ь=115 мм, h=113 мм)

Обозначение легкого кирпича (пример): Кирпич DIN 105 — HLzW6 — 0,7 — 10 DF (300)Означает легкий многопустотный кирпич W, класс прочности на сжатие 6, класс плотности 0,7 в формате 10 DF для толщины стены 30 см (l = 238 мм, b = 300 мм, h = 238 мм)

Размеры, форматы и пустотность соответствуют стеновому кирпичу. Они нормируются нормами DIN 105-2.

Легкий многопустотный кирпич W(HLzW) имеет пустотность В и считается особенно теплозащитным (рис. 4). Такие кирпичи изготавливаются форматов начиная с 2DF и особенно часто в больших форматах камней-блоков начиная с 8DF. Они не морозостойки.

Рис. 4. Легкий многопустотный кирпич W

Облицовочный легкий многопустотный кирпич (VHLz) морозостойкий. Такие кирпичи подходят для наружных стен и наружных конструкций. Наружная поверхность таких камней может быть структурированной. Стеновой плитный легкий кирпич (HLzT) имеет различные боковые длины 247, 297, 373 и 495 мм.

Легкий длиннопустотный кирпич (LLz) и легкий длиннопустотный плитный кирпич (LLp). Такие кирпичи могут изготавливаться с мелкими замоноличиваемыми пустотами в боковой зоне или с большими пустотами (рис. 5).

Рис. 5. Легкий крупнопустотный кирпич

Облицовочный кирпич

При изготовлении обжигается при более высокой температуре, чем стеновой кирпич; при этом в качестве улучшенного свойства получается более плотная структура. Камни почти не всасывают воду и морозоустойчивы. Размеры, форматы и пустотность соответствуют стеновому кирпичу.

Обозначение облицовочного кирпича (пример): Кирпич DIN 105 — VHLzB28 — 2,0 — 2 DF Означает облицовочный многопустотный кирпич с пустотностью В, класса прочности на сжатие 28, класс плотности 2,0 в формате 2 DF

Облицовочный кирпич (VMz) и облицовочный многопустотный кирпич (VHLz) поставляются форматов DF, NF и 2DF. Доборный облицовочный кирпич — это половинный или разделенный в длину на две части кирпич шириной от 55 до 90 мм.

Клинкерный кирпич и керамический клинкер

При изготовлении обжигается при температуре до 1500 °С. При этом частицы сырья расплавляются в глазурованную массу с почти закрытыми порами. Клинкер в качестве особого свойства имеет очень малое влагопоглощение и поэтому морозостоек. Он имеет плотность свыше 1,2 кг/дм3 и классы прочности на сжатие 36, 48 и 60.

Размеры, формы и пустотность соответствуют стеновому кирпичу. Они нормируются DIN 105, часть 3 и часть 4. Различают полнотелый клинкер (KMz) и керамический клинкер (КК), а также многопустотный клинкер (KHLz) и керамический многопустотный клинкер (КНК). Они изготавливаются в форматах DF, NF и 2DF. Клинкерные кирпичи могут быть также канальными клинкерами, клинкерами для мостовых, облицовочных работ и клинкерными плитами различных форм.

Обозначение клинкера (пример): Кирпич DIN 105 — KMz36 — 1,8 DF Означает полнотелый клинкер, класс прочности на сжатие 36, класс плотности 1,8 в формате DF (l=240 мм, b=115 мм, h=52 мм)

Специальный кирпич

Обожженные стеновые камни изготавливаются в виде специального кирпича для особых целей с различными поверхностями или с различными строительно-физическими свойствами, как, например, для защиты от шума. Обожженные стеновые камни в виде специального кирпича для особых целей могут поставляться как соединительные камни для дверей и окон, как угловые камни для острых и тупых углов стен, как камни откосов и закруглений, например для закруглений подоконников, для керамического заполнения перекрытий, для дымовых труб в форме радиальных кирпичей. Швеллерные оболочки для кирпичных перемычек изготавливаются шириной 11,5 и 17,5 см. Такая ширина позволяет устраивать перемычки для стен любой ширины.

Для кожухов для жалюзи, а также для размещения рольставен изготавливаются специальные керамические камни. Для устройства опорных частей перекрытий на стенах имеются L-образные камни с или без дополнительной теплоизоляции; для балок и кольцевых анкеров для U-образных элементов они также могут быть с или без теплоизоляционного заполнения (рис. 6).

Рис. 6. Специальные кирпичи для особых целей

Обожженные стеновые камни с различными поверхностями бывают с гладкими или шероховатыми поверхностями, с поверхностями для ручной росписи и окраски, с песчаным напылением и без него. Они изготавливаются почти всех цветов. Для шумозащиты изготавливаются обожженные стеновые камни, например звукоизоляционный кирпич плотностью 1,6—2,2 кг/дм3, акустический кирпич с большим процентом пустотности и заполнения, звукоизоляционный кирпич с процентом пустотности до 54% поперечного сечения. Эти кирпичи послойно после укладки заполняются раствором (рис. 7).

Рис. 7. Установка шлифованных заполняемых кирпичных камней в шумозащитной стене

Керамические каменные изделия

Керамические каменные изделия изготавливаются из глины, кварцевого песка и небольшого процента полевого шпата. После приготовления, смешивания и формования материал обжигается при температуре около 1050 °С. Получившиеся изделия — пористые и могут капиллярно всасывать воду. Поэтому поверхность получает при вторичном обжиге глазурь. Эта глазурь может быть прозрачна и непрозрачна, а также может быть окрашена с помощью окислов металлов. Готовый обожженный керамический материал называют керамическим каменным изделием. Керамические каменные изделия в виде облицовочных плиток имеют с одной стороны пористую поверхность с высоким водовосприятием более 10% массы. Вследствие этого их способность держаться на поверхности другого материала очень высока, однако их прочность и химическая стойкость ниже. Из керамических камней изготавливаются в основном стеновые облицовочные плитки (рис. 8).

Различают по DIN 18155 белые плитки и плитки цвета слоновой кости, а также майоликовые плитки. Кроме того, имеются плитки с однотонной глазурью и цветные глазурованные плитки. Белые и цвета слоновой кости плитки имеют бесцветную или покрывную (желтую) глазурь. Майоликовые плитки имеют цветную покрывную глазурь с блестящей, матовой или кристаллической поверхностью (рис. 9).

Рис. 8. Стеновые плитки как керамические каменные изделия

Рис. 9. Майоликовые плитки

Керамические каменные изделия

Каменные керамические изделия состоят из глины, кварцевого песка и полевого шпата. Помолотые, смешанные и отформованные сырьевые материалы обжигаются до спекания при температуре около 1300 °С в течение трех дней. При посыпке поваренной солью перед обжигом каменные керамические изделия приобретают глазурованную поверхность. Поверхность при этом становится твердой и устойчивой против истирания. Получают мелкозернистый, очень плотный и тяжелый керамический материал, устойчивый против химических воздействий. Каменные керамические изделия имеют очень низкое водопоглощение, не более 3% по массе, и поэтому считаются морозостойкими.

Каменные керамические изделия применяют для водоотводных труб и шахт, для водопроводных раковин для грязной воды и химических материалов в лабораториях, а также для плитки и сопутствующих отформованных элементов (рис. 10). Плитки из каменной керамики бывают глазурованные и неглазурованные. Они в основном применяются в качестве половых плиток.

Рис. 10. Канализационные трубы из каменного керамического камня

Канализационные трубы изготавливаются номинальной ширины DN 100 — DN 1400 и длиной от 1,00 до 2,50 м. Для водоотведения из домов применяют в основном трубы номинальной ширины DN 100 — DN 200. Они снабжаются установленными на заводе пороговыми уплотнениями (соединительные муфты типа L), чтобы на площадке можно было обеспечить плотное и долговечное соединение труб. При вдвижке конца трубы в муфту пластмассовые пороги или губы прижимаются к трубе и создают таким образом плотное соединение (см. рис. 10). У труб начиная с DN 200 плотность канализационного трубопровода достигается уплотнительными элементами из синтетических материалов, которые сидят как на конце трубы, так и в муфте.

Огнеупорная глина

Огнеупорная глина изготавливается из глины в смеси с шамотом. Шамот — предварительно обожженная глина, которая в молотом виде подмешивается к глине, для того чтобы сделать ее более тощей. Обожженные камни после этого становятся огнеустойчивыми до температуры около 1700 °С. Они годятся для внутренней обкладки печей и для строительства печных труб. Черепок материала — пористый, поэтому для отделки изделий из него необходим толстый белый или цветной слой фарфоровой глазури. С такой отделкой огнеупорная глина может применяться для моечных поддонов и водопроводных раковин (рис. 11).

Рис. 11. Моечные поддоны из огнеупорной глины

Необожженные камни

В качестве сырья для необожженных камней смешиваются заполнитель, вяжущее и вода для затворения смеси. Твердение отформованных заготовок происходит на воздухе при их складировании или при обработке соответствующих заготовок в автоклаве при высокой температуре регулируемым давлением водяного пара. После этого камни могут укладываться на поддоны, поставляться на стройку и применяться для кладки (рис. 12). К необожженным камням относятся силикатные кирпичи, блоки из тяжелого бетона, легкобетонные блоки и газобетонные блоки.

Рис. 12. Изготовление необожженных камней

Силикатный кирпич

Для изготовления применяется мелкий кварцевый песок (SiO2) в качестве заполнителя, а в качестве вяжущего применяется негашеная известь (СаО) в форме тонкой извести (тонкомолотой извести). Смешивание производится в мешалке принудительного действия или в гасильном барабане. С помощью прессования каменные заготовки получают свою форму и их точные размеры. При твердении в автоклаве песчаные частицы соединяются с известью в известково-кремниево-кислое соединение (гидросиликат кальция). Температура и давление ускоряют твердение. Силикатные камни после выемки из автоклава могут отправляться на стройку без дополнительной выдержки и сразу укладываться в стены.

Свойства силикатного кирпича нормируются по DIN 106. Кирпичи имеют серо-белый цвет, острые грани и точные размеры.

Прочность на сжатие. Силикатный кирпич изготавливается тех же классов прочности на сжатие, что и обожженные стеновые камни. Их обозначение производится с помощью печатания штемпеля на каждом двухсотом камне или с помощью маркировки цветом. Цвета соответствуют обозначению стеновых кирпичей (см. табл. 2).

Плотность. Силикатные кирпичи подразделяются на 11 классов по плотности, которые лежат между 0,6 и 2,2 кг/дм3. Морозостойкость. Силикатные кирпичи всасывают воду медленно, это значит, что они капиллярны и поэтому не морозостойки. Облицовочные камни и лицевые камни, тем не менее, делаются морозостойкими. Размеры и форматы согласуются с модульной системой в строительстве и соответствуют тем, которые применяются для обожженных камней. Для камней с шлифованной постелью размеры согласуются с толщиной шва 1—3 мм.

Пустоты в силикатных кирпичах не являются сквозными, что обусловлено технологией их изготовления. Однако отверстия для захвата и захватные гнезда проходят на всю высоту камня и могут использоваться с верхней части камня (рис. 13). Они должны устраиваться во всех камнях начиная с формата 2DF.

Рис. 13. Силикатные стеновые камни

Полнотелые силикатные кирпичи (KS) бывают беспустотными форматов DF — 5DF. Их сечение может быть уменьшено пустотами перпендикулярно постели не более чем на 15%. Захватные отверстия возможны. Пустотелые силикатные кирпичи (KSL) при форматах 2DF — 5DF, кроме захватных отверстий, могут иметь пустоты более 15% сечения перпендикулярно постели. Силикатные блоки (KS) — это камни высотой свыше 113 мм с ослаблением сечения перпендикулярно постели ниже 15%.

Силикатные пустотелые блоки (KSHbL) — это камни высотой свыше 113 мм с ослаблением сечения перпендикулярно постели более чем 15%. Силикатные камни со шлифованной постелью (KS(P)) — это полнотелые камни, блоки и пустотелые блоки, которые укладываются на тонкий растворный шов. Для лицевой кирпичной кладки имеются морозостойкие силикатные кирпичи. Силикатные кирпичи для наружных стен (KsVm) — это камни, соответствующие по меньшей мере 12-му классу прочности. Они изготавливаются с пустотами и без них форматов до 5DF.

Силикатные облицовочные кирпичи (KsVb) — это камни, соответствующие классу прочности не менее 20. К ним предъявляются повышенные требования относительно морозостойкости, к отсутствию высолов, к изменению цвета и к отклонениям размеров от стандарта. Для рациональной облицовки без растворных швов силикатные камни начиная с формата 4DF и выше на боковых сторонах снабжены профилировкой «шпонка и паз». Поэтому при заказе камней для обозначения стыковочной грани за кратким обозначением формата в скобках указывается толщина стены. Эти камни обозначаются буквой R (рис. 14).

Рис. 14. Силикатные камни

Обозначение силикатного камня (пример): Силикатный камень DIN 106 — KSL -6-1,2-3 DF Означает многопустотный силикатный камень, класс прочности на сжатие 6, класс плотности 1,2 в формате 3 DF (l= 240 мм, b = 175 мм, h=113 мм)

На обычном слое раствора укладываются камни KS-R высотой 113 мм, а также блоки KS-R и пустотные блоки KSL-R высотой 238 мм. На тонком слое раствора укладываются шлифованные камни KS-R высотой 124 мм, а также крупноформатные шлифованные камни KS-R и шлифованные пустотные блоки KSL-R высотой 248 мм.

Известково-песчаные (силикатные) строительные плиты шириной 115 мм с профилировкой тонких граней «шпонка и паз» укладываются на тонкий слой раствора, который применяется также и в вертикальных швах. Силикатные панельные элементы (KS-РЕ) поставляются как стеновые элементы со всеми добор-ными элементами и с соответствующими планами их укладки. Предпочитаются элементы класса плотности 2,0 и класса прочности на сжатие 20. Кроме обычных толщин стен имеются элементы для толщин стен от 100, 150, 214 и 265 мм. Силикатные камни — квадро — это камни, соответствующие модулю 125 мм, которые применяются для механизированной укладки. Кроме обычных толщин стены они могут иметь ширину 150 и 200 мм, класс прочности на сжатие 12 и 20 с плотностью 1,8 и 2,0 кг/дм3.

Силикатные формованные камни — это силикатные сборные перемычки для перекрытия проемов до 3,0 м в чистоте, шириной 115 и 175 мм, а также швеллерные силикатные элементы для рам-балок, перемычек и шлицов, например на лицевой кладке. Специальные силикатные камни — это, например, внутренние облицовочные камни, промышленные облицовочные камни, угловые камни для стеновых углов в 45° и 135°, остроугольные или закругленные угловые камни для облицовки обкладок окон и дверей или углов стен, звукопоглощаюшие камни, а также инсталляционные камни со сверлениями для скрытой электропроводки (рис. 15). Для облицовочной стеновой кладки имеются камни с фаской на лицевой грани (дизайн KS). В этой лицевой кладке не видно растворного шва, однако фаска под 45° образует тень, создающую членения кладки.

Рис. 15. Специальные силикатные камни

Обозначение силикатного камня (пример): KS L-R (Р) — 12 — 1,2 — 12 DF (240) Означает силикатный пустотный блок с боковыми гранями «шпонка — паз», шлифованный на тонком слое раствора, класс прочности на сжатие 12, класс плотности 1,2, формат 12 DF для толщины стены 240 мм

Нормальные бетонные камни

Существуют нормируемые бетонные стеновые камни и ненормированные стеновые бетонные камни, которые, однако, допускаются в качестве стеновых камней в качестве нормального бетона органами строительного надзора (рис. 16).

Рис. 16. Нормальные бетонные камни

Нормируемые стеновые камни из бетона

Стеновые камни из бетона изготавливаются в виде пустотных блоков (Hbn), полнотелых блоков (Vbn) и полнотелых камней (Vn), а также в виде камней и блоков для наружных стен (Vm и Vmb) (табл. 3).

Таблица 3.7. Стеновые камни из нормального бетона

Допускаемые органами строительного надзора стеновые камни из бетона

Стеновые камни подходят для внутренних и наружных стен. Они часто применяются для лицевой кладки, например при двухслойной кладке для возведения наружного слоя (рис. 17).

Рис. 17. Лицевая стеновая кладка из бетонных камней

Особенностями этих камней являются, например, их цвет и структура их наружной поверхности. Это учитывается уже при их изготовлении, например с помощью соответствующего выбора цветного песка и природного щебня (рис. 18). Также и при добавлении красящих средств и цветной каменной муки можно создать тот или иной цвет камня. В качестве вяжущего в основном используется белый цемент.

Рис. 18. Природный щебень различных цветов

Размеры бетонных камней соответствуют восьмеричному модулю для надземного строительства. Кроме того, они могут соответствовать также десятеричному модулю по модульной системе. С помощью полнотелых камней (Vn) до высоты 115 мм можно класть стены толщиной 115 и 240 мм. Предпочтительно для этого использовать камни форматов 4DF и 6DF. Наряду с этим имеются камни из бетона для стен толщиной 90, 100, 140 и 190 мм различной длины и высоты. Полнотелые блоки (Vbn) — без пустот, имеют высоту от 175 до 238 мм (рис. 19).

Рис. 19. Бетонные камни

В качестве специальных камней поставляется большое число камней, называемых бетонными изделиями, для различных целей применения, например, камни, завершающие кладку, скошенные и закругленные угловые камни, камни для скрытой проводки, камни для карнизов, камни для подоконников, а также перемычки. Бетонные камни часто применяются как брусчатка для мостовых, причем они могут быть различной формы.

Легкобетонные камни

Легкобетонные камни изготавливаются для несущих и ненесуших внутренних и наружных стен, а также в качестве заполнения перекрытий, плит перекрытий и сборных элементов.

Для изготовления берут пористый заполнитель. Он может быть из природной пемзы (NB), как природный заполнитель, и из вспученной глины (керамзита) (ВТ), как искусственно изготовленный заполнитель (рис. 20). Кроме того, в качестве заполнителя можно применять доменный шлак, кирпичный бой и лавовый шлак. В качестве вяжущего можно применять нормируемые цементы или вяжущие, допущенные органами стройнад-зора. Твердение происходит на воздухе или в автоклавах с помощью водяного пара под давлением. При твердении на воздухе легкобетонные камни набирают свою минимальную прочность на сжатие через 28 дней.

Рис. 20. Заполнитель для легкого бетона

Свойства легкобетонных камней нормируются no DIN 18151 и DIN 18152. Плотность. Существует 11 классов плотности, которые лежат между 0,5 и 2,0 кг/дм3. Это достигается с помощью очень пористого заполнителя. Вяжущее обволакивает заполнитель и уменьшает тем самым капиллярное всасывание, так что камни меньше поглощают воду. Легкобетонные камни, как правило, не создают высолов в кладке. Они имеют шероховатую поверхность, создающую хорошее сцепление со штукатуркой. Плоскоотшли-фованные на постельных поверхностях камни могут укладываться без раствора насухо. Прочность на сжатие. Легкобетонные камни изготавливаются в классах прочности на сжатие от 2 до 20.

Размеры. Размеры легкобетонных камней, как правило, соответствуют восьмеричному модулю (1/8 м). Однако это зависит от вида кладки. При кладке на нормальном или легком растворе следует учитывать толщину шва от 10 до 12 мм, при кладке с тонким швом толщина шва только 2 мм. При кладке насухо надо также учитывать двухмиллиметровый допуск. Различают полнотелые камни, полнотелые блоки и пустотные блоки.

Полнотелые камни (V) —это легкобетонные камни без пустот высотой до 115 мм. На тычковых сторонах они могут быть плоскими или с выступами (лобовыми шпонками) или с профилировкой «шпонка-паз» и могут иметь прорезь (шлиц) для захвата (рис. 21). Полнотелые блоки (Vbl) — это легкобетонные камни без пустот высотой 238 мм. На вертикальных (тычковых) сторонах они могут быть профилированы так же, как и полнотелые камни. Полнотелые блоки со шлицами (Vbl S) имеют на одинаковом расстоянии проходящие через весь камень прорези шириной около 1 мм.

Рис. 21. Легкобетонные полнотелые камни

Полнотелые блоки со шлицами и улучшенными теплозащитными свойствами (Vbl S-W) имеют смещенные относительно друг друга шлицы, которые не должны проходить насквозь по всей высоте блока, чтобы при кладке оставались закрытые пустоты с воздухом. Для таких камней можно в качестве заполнителя применять только природную пемзу (NB), керамзит (ВТ) или их смесь (NB/BT). Эти камни изготавливаются только классов плотности от 0,5 до 0,8 (рис.22).

Рис. 22. Легкобетонные полнотелые блоки

Пустотные блоки (Hbl) — это камни из легкого бетона с пустотами перпендикулярно постели. Существуют однопустотные (1К) камни и до шестипустотных (6К) камней (рис. 23). Пустоты должны быть равномерно распределены по всему сечению камня и смещены относительно друг друга. Пустоты уменьшают вес стены, и ее теплозащита повышается. На вертикальных стыковых плоскостях могут быть отпрофилированы лобовые шпонки или «шпонки-пазы». Пустотные блоки могут быть классов плотности от 0,5 до 1,4 и классов прочности на сжатие 2, 4, 6 и 8 (см. рис. 23). Пустотные блоки могут быть на заводе оснащены непрерывным слоем теплоизоляции. Он устроен таким образом, что за счет теплоизоляционного слоя получается многослойное строение стенового камня. При этом на наружной стороне кладки образуется ровная основа для штукатурки.

Рис. 23. Легкобетонные пустотные блоки

Камни из пористого бетона (газобетонные блоки)

Из пористого бетона изготавливают не только стеновые камни, но также и панельные элементы, кровельные плиты и плиты перекрытий, сборные стеновые панели высотой на этаж, а также армированные стеновые панели и плиты.

Изготовление

Пористый бетон (газобетон) смешивается из цемента или извести, мелкозернистого или тонкомолотого кварцесодержащего песка, воды затворения и порообразователя. После этого смесь заполняет отливные формы (рис. 24). Вода затворения гасит известь, и порообразователь из тонкомолотого алюминиевого порошка соединяется с известесодержащей (щелочной) водой. При этом образуется водород, который вспучивает свежий бетон при подаче тепла и образует мелкие поры диаметром до 1,5 мм. Разрезанные по формату камни отвозятся в автоклавную камеру для твердения и при помощи водяного пара при 190 °С и под давлением в 12 бар набирают прочность. После этого камни можно укладывать.

Рис. 24. Изготовление камней из газобетона

Свойства. Свойства газобетонных камней нормируются по DIN 4165. Прочность на сжатие. Газобетонные камни поставляются классов прочности на сжатие 2, 4, 6 и 8. Маркировка производится по меньшей мере на каждом 10 камне с помощью краски, а при пакетировании камней — на упаковке или на сопроводительном упаковочном листке. Плотность лежит между 0,3 и 1,0 кг/дм3. Высокий процент пористости, например 80% объема при плотности 0,5 кг/дм3, повышает теплоизолирующую способность. Камни из газобетона не морозостойки и поэтому должны защищаться от выветривания, например с помощью штукатурки, покраски, облицовки. Камни из газобетона можно легко обрабатывать, например пилить, строгать и сверлить.

Размеры, форматы

Камни могут изготавливаться очень точно по размерам. Их размеры зависят от их укладки. При кладке на нормальном или легком растворе следует учитывать толщину шва 1—1,2 см. При применении тонкорастворного слоя достаточно уменьшение размеров от расчетных на 1 мм на постельных и вертикальных стыковых сторонах.

Газобетонные блоки (РВ) — это полнотелые крупноформатные камни, которые подходят для кладки с нормальным раствором. Их вертикальные стыковые стороны могут быть гладкими и профилированными в виде лобовых шпонок или «шпонка-паз» (рис. 25).

Рис. 25. Блоки и строительные плиты

Газобетонные строительные плиты (Ррl) укладываются на нормальный или легкий раствор и применяются для ненесущих стен, например для перегородок. Строительные плиты со шпонками дополнительно обозначаются буквой N, а с профилировкой «шпонка-паз» — обозначаются дополнительно NF. Газобетонные шлифованные строительные плиты (PPpl) укладываются на тонкий растворный шов и допускаются для применения только в ненесущих стенах. Они имеют также краткое обозначение N и NF в зависимости от профилировки стыковой стороны.

Панели из газобетона из-за их величины и достаточно большого веса монтируются с помощью легких подъемных устройств, например с помощью миникранов. Они устанавливаются на тонкий слой раствора (рис. 26).

Рис. 26. Панельные элементы

Стеновые строительные плиты применяются для выступающих объемов каркасных строений из стали, железобетона и дерева. Они могут быть армированными и неармированными, но они не должны воспринимать нагрузки. Их ширина, как правило, составляет 825 или 750 мм. Их высота составляет до 3,5 м. Кровельные плиты и плиты перекрытий состоят из армированного газобетона. Они соответствуют требованиям огнестойкости всех классов и соответственно промаркированы. Плиты, как правило, имеют длину 6000 или 7500 мм, ширину 625 или 750 мм и поставляются толщиной 100 и 300 мм. Продольные стороны плит могут быть профилированы как «шпонка-паз» и дополнительно иметь небольшой участок сечения для замоноличивания (рис. 27). Для образования диска кровли имеется возможность обеспечить за счет формы боковых сторон герметичное и гладкое замоноличивание.

Рис. 27. Кровельные плиты с различной формой швов

Специальные строительные элементы из газобетона могут изготавливаться довольно просто на стройплощадке путем выпиливания и разрезки на доборные элементы. Изготовляемыми на заводе специальными элементами являются:

• швеллерные элементы, например для рандбалок, перемычек, выступающих элементов стен и щипцов в кладке;
• многоцелевые камни, которые могут применяться как швеллерные элементы. У этих камней величина открытого сечения может быть образована за счет выемки боковых камней (по необходимости);
• облицовочные камни, например для облицовки подушек под перекрытия для образования равномерной основы под штукатурку.

Как размер облицовочного кирпича влияет на размер цоколя

.

Знание стандартных размеров облицовочного кирпича помогает рассчитать размеры цоколя, необходимые для облицовки. Нужно учитывать, что между слоем утеплителя и облицовочным кирпичом должно остаться расстояние в 2-3 см, необходимое для вентиляции.

Это поможет предотвратить скопление влаги. Для достижения этой же цели между каждыми 4-5 кирпичами в первом ряду оставляют незаполненный раствором шов.

После выполнения всех работ цоколь должен выступать на несколько сантиметров, чтобы стене было на что опираться.Если при произведенных подсчетах цоколь оказывается недостаточно широким, то его наращивают перед началом облицовочных работ.

КАК ВЫБРАТЬ ОБЛИЦОВОЧНЫЙ КИРПИЧ

На сегодняшний день на рынке представлено большое количество его форм. Чаще всего встречаются следующие:

• клиновидный;
• трапецевидный;
• витой;
• фигурный.

Обычно выбор делают, исходя из целей строительства. Для малобюджетного варианта, например, отлично подойдет безожиговый кирпич. Керамический кирпич позволит воплотить самые причудливые идеи. А особую прочность можно получить благодаря использованию клинкерного вида.Самым популярным является вид с двумя или одним скошенными углами, фигурный «тыквочка» или тот, который подходит под «дикий камень».

• Поведение в местном климате

На самом деле, он просто идеален для нашего климата, так как обладает

повышенной морозоустойчивостью и низким влагопоглощением. Но и это ещё не всё: абсорбирующие свойства этого материала позволяют не пропускать многочисленные вредные вещества, которые поступают в наш дом извне. В этом хорошую помощь оказывает дождь, во время которого и происходит определенное очищение.

• Стоимость облицовочного кирпича

Конечно же, цена на такой кирпич будет существенно отличаться от стоимости обычного. Но и внутри самого предложения стоимость будут определять следующие параметры — прочность, морозостойкость, водопоглощение, пустотность и вес. Например, у одного из самых популярных облицовочных строительных материалов коттеджей — красного кирпича следующие характеристики: предел прочности на сжатие колеблется от 150 до 200 кгс/см2, морозостойкость имеет сто циклов, водопоглощение равно 8%, пустотность будет составлять треть всей формы, а вес и вовсе будет даже ниже стандартного — чуть больше двух килограмм.

Разновидности кирпича в зависимости от материала изготовления

Каждый вид предназначен для своего спектра применения или технологического процесса. И первый показатель по которому можно классифицировать кирпич, это материал из которого он изготавливается.

Керамический

Керамический кирпич делают из высококачественной глины без примесей мергеля и сульфатов. Обычно применяют сырьё с минимальным процентом неразложившихся кальцитов в составе. В начале производят формовку кирпича, после чего он сохнет и подвергается обжигу в печи при температуре 1000 0 С.

Подвергая кирпич термообработке очень важно не допускать пережог или недожог. И в первом и во втором случае качество кирпича будет значительно ухудшаться. Недожженный кирпич выглядит светлым, а пережженный будет иметь оттенки черного. Хорошее изделие из глины имеет полуматовую поверхность, при ударе издаёт характерный звонкий звук, а на изломе имеет пористую структуру.

Цена на кирпич:

Силикатный

Силикатный кирпич состоит из очищенных кварцевых пород (песка), а на саму известь и влагу приходится около 10% от массы сырья. Процентное соотношение может меняться от состава и качества подготовленной массы. Главным условием в производстве хорошего продукта является очистка составляющих от органических примесей, глины, марганца.

Известь не должна содержать много окиси кальция, должна быть не пережжена. Процесс изготовления проходит под большим давлением. Данный вид кирпича является более теплым по сравнению с керамическим. Применяют его для строительства стен и перегородок.

Цена на кирпич:

Гиперпресованный

В состав такого вида кирпича обычно входят различные отсевы известковых пород, мрамора, ракушечника и доломита, образующиеся во время разработки карьеров открытым способом. Данные компоненты, составляют до 90% от объёма массы сырья. Вторым незаменимым компонентом состава выступает качественный портландцемент. Он играет роль главного вяжущего компонента, по объёму от подготовленной массы занимая 6–8%.

Создание кирпича производится путем прессовки в специальных формах. Большое значение для прессовки имеет качество самой воды, входящей в состав как агент химической реакции. В результате прессовки получаются кирпичи идеальной формы и размеров. Используются гиперпресованный кирпич для облицовки стен зданий. Сама поверхность кирпича может быть гладкой или иметь фактуру под так называемый «рваный камень».

Цена на кирпич:

Какие характеристики у керамического облицовочного кирпича?

Керамический фасадный кирпич производят обжигом сформованных глиняных заготовок при температурах +900…+1000 С°. Этот строительный материал с идеальной геометрией имеет достаточно существенный недостаток – высокое водопоглощение – примерно 12%. Оно ниже, чем у рядовых блоков, но в регионах с влажным климатом керамический лицевой кирпич лучше не применять, поскольку вода проникает в поры и способствует появлению трещин.

Керамические изделия производят с различной отделкой лицевой поверхности, которая может быть: гладкой, фактурной, глазурованной, ангобированной. Ангобирование – это модная тенденция в производстве облицовочного кирпича, которая заключается в покрытии кирпичного блока тонкодисперсной суспензией – цветной или белой, с последующим обжигом. Эта технология позволяет: создать оригинальный рисунок на поверхности, сделать ее более гладкой, снизить коэффициент водопоглощения и защитить фасад от загрязнения.

Керамический облицовочный кирпич выпускают полно- и пустотелым. Полнотелые блоки тяжелые и имеют невысокие теплосберегающие показатели, но они отличаются хорошей морозостойкостью, поэтому рекомендуются для использования в регионах с суровым климатом. Пустотелые блоки снижают массу кладки и имеют хорошие теплоизолирующие свойства. Но их недостаток – невысокая морозостойкость – ограничивает использование в холодных регионах.

В чем плюсы?

Преимущество стройматериала с малым весом заключается в небольшой стоимости, огнеустойчивости, стойкости к появлению плесени и грибку. Тепло- и звукоизоляционные характеристики позволяют создать необходимый микроклимат в помещении и снижают воздействие акустических раздражителей извне. Изготавливаются из природных материалов. Экологически чистый кирпич не оказывает вредного влияния на здоровье хозяев. Обладают хорошей паропроницаемостью, вследствие чего в домах из легковесного кирпича дышится так же легко, как и в деревянных.

Какие бывают характеристики бетонных изделий

Облицовочные бетонные кирпичи могут иметь одну или две лицевые поверхности – гладкие или фактурные.

производит качественные изделия с идеальной геометрией, разных цветов: соломенного, красного, серого, светло-коричневого, коричневого, черного.

Для изготовления нашей продукции используются:

• портландцемент марок М400 и М500;
• очищенный от глинистых включений песок;
• мелкофракционный щебень с размером зерна до 10 мм;
• очищенная вода;
• добавки для улучшения эксплуатационных характеристик;
• красящие пигменты.

Для нашей облицовочной продукции характерны:

• Хорошие изоляционные характеристики. Изделия обеспечивают высокую тепло-, шумо- и гидроизоляцию внутреннего пространства.
• Устойчивость к повреждению грибками и насекомыми.
• Высокая устойчивость к огню. Благодаря этой ценной характеристике бетонный облицовочный кирпич может использоваться для кладки участков, расположенных возле дымоходов и каминов.
• Высокая водонепроницаемость и морозостойкость.
• Хорошие экологические и гигиенические характеристики. Материал не накапливает радиацию, не выделяет токсичных веществ.
• Хорошая обрабатываемость. При необходимости в таких кирпичах можно изготавливать отверстия и штробы для прокладки инженерных коммуникаций.

Как рассчитать требуемое количество облицовочного кирпича?

Для определения количества облицовочного кирпича необходимо определить площадь фасада и вычесть из результата площади оконных и дверных проемов. Полученные квадратные метры умножают на количество кирпича в одном квадратном метре. Эту величину однозначно определить нельзя, поскольку она зависит от толщины кладочного раствора.

С этим вопросом вам помогут разобраться наш онлайн калькулятор и специалисты отдела Вибропрессованных изделий.

Как правильно ухаживать за фасадом с поверхностью из облицовочного кирпича?

Эстетику наружной стены из облицовочного кирпича могут испортить высолы – большие белесые пятна. Избежать их появления можно с помощью мероприятий, проводимых на этапах строительных работ и во время эксплуатации:

• При осуществлении кладочных работ использовать бездобавочный портландцемент.
• Исключить присутствие в мелком заполнителе (песке) и воде водорастворимых солей.
• При кладке кирпичей с низким водопоглощением применять только жесткие кладочные растворы.
• Вести работы при плюсовых температурах, поскольку использование противоморозных добавок нежелательно. Запрещено промерзание кладки.
• Предотвращать попадание кладочного раствора на лицевую поверхность блоков.
• После окончания кладочных работ каждый день прикрывать кладку водонепроницаемой пленкой.

Если высолы все же появились, смывать их водой или вытирать сухой тряпкой нельзя. Для этой цели необходимо прибрести специальный состав, который не только удалит существующие высолы, но и предотвратит их дальнейшее появление.

Облицовочный кирпич и особенности дизайна

Высокая конкуренция на рынке привела к появлению сотен видов фасадного кирпича, которые отличаются по цвету, формату, особенностям поверхности. Для облицовочного материала внешний вид является одним из главных критериев выбора. Дизайн лицевого кирпича должен соответствовать архитектурным особенностям здания. Он подчеркивает статус владельца недвижимости, говорит о наличии у него чувства вкуса. Выпускаются следующие виды фасадного кирпича:

• 
  – эксклюзивный материал, каждый камень имеет лицевую поверхность со сложным рельефом, который формируется вручную. Работа производится по технологиям, используемым много веков назад. Лицевой кирпич этого вида подходит для премиальной недвижимости, архитектура которой выполнена в замковом стиле. Процесс формирования фасадного кирпича трудоемкий, стоимость – самая высокая в своей категории;

• фактурный – имеет поверхность под «рваный камень» или декоративную штукатурку, производится на автоматизированных линиях, поэтому дизайн каждого облицовочного кирпича аналогичен для своей партии. Используется при реализации оригинальных проектов в замковом, классическом стиле;
• торкетированный – перед обжигом лицевые поверхности фасадного кирпича посыпаются минеральной крошкой, в результате формируется оригинальная фактура. Общая структура формируется в результате высокотемпературного обжига, поэтому крошка не осыпается. Единственным недостатком является сложность в уходе, не рекомендуется этот материал для регионов, для которых характерны пылевые бури. Облицовочный кирпич имеет неповторимый вид, может использоваться для проектов в любом архитектурном стиле;
• ангобированный – на поверхность просушенного кирпича наносится раствор керамики контрастного цвета, после этого заготовки подвергают обжигу. В результате камню можно придать любой цвет, а при неполной обработке поверхности – создать неповторимые цветовые переходы. При спекании керамики с кирпичом формируется максимально прочная связь, сохраняются все характеристики базового материала;
• глазурованный – лицевая сторона декорируется глазурью, обладающей стеклянным блеском. Технология позволяет экспериментировать с цветовой гаммой, а фасадный кирпич получает дополнительную защиту от влаги и механического воздействия.

Классический керамический облицовочный кирпич имеет красно-коричневый или бежевый цвет. Добавление натуральных пигментов позволяет изменить оттенок. Кирпичные заводы выпускают желтый, коричневый, белый и серый камень. Широкая цветовая гамма позволяет придать фасаду тот цвет, который больше всего соответствует выбранному архитектурному стилю. При выборе необходимо отдавать предпочтение облицовочному кирпичу из одной партии. Окончательный оттенок во многом зависит от температуры обжига и может отличаться у продукции одного производителя. Если нет возможности приобрести весь объем из одной партии, то перед кладкой рекомендуется смешивать фасадный кирпич с разных поддонов, чтобы избежать отличающихся по цвету пятен на стене.

Размеры и форма облицовочного кирпича

Фасадный кирпич выпускают одинарный, полуторный и двойной. Наибольшим спросом пользуется одинарный облицовочный кирпич. Это связано с тем, что его формат позволяет сделать рисунок кладки более привлекательным при небольших размерах стены. Материал используется при облицовке частных домов, коммерческой и муниципальной недвижимости высотой до 2-3 этажей. Полуторный и двойной облицовочный кирпич применяется при возведении многоэтажных домов. Европейские и американские стандарты отличаются от российских нормативов. На отечественном рынке представлен в основном кирпич формата NF. Он имеет размеры 240х60х71 мм, которые близки к габаритам одинарного кирпича. Сплошной фасад здания в стиле минимализма применяется все реже. Архитекторы на стадии проектирования предлагают украшать здания декоративными элементами – полуколоннами, карнизами, наличниками. Это придает зданиям индивидуальный облик. Производители строительных материалов выпускают для обустройства сложных элементов фасада фасонный облицовочный кирпич. Предлагаются самые разные варианты, которые отличаются от традиционной прямоугольной формы:

• с закругленным тычком, радиус закругления может иметь разный диаметр;

• со срезанным углом

• скошенный по длине под определенным углом;
• скошенные с выступом, который необходим для фиксации к оконной раме;

• тычок скошен под двумя углами;

• волнообразный;

• радиальный;
• с вогнутым в форме полукруга углом;

• с профилированным углом.

Если в проекте фасада есть сложные декоративные детали, то необходимо выбирать облицовочный кирпич, в коллекции которого есть все необходимые фасонные изделия.

Размеры по стандарту

Основным моментом стандартизации размеров кирпича выступают следующие пропорции 1: 1/2: 1/4. Подобное соотношение сторон является оптимальным для его кладки с ротацией поперечного и продольного размещения. В индивидуальном строительстве пользуется спросом одинарный кирпич, его расход на 1 м³ кладки насчитывает 513 штук.

Согласно государственным нормам, имеющимся на территории РФ, размер стандартного изделия одинарного равняется:

• 25 сантиметрам по длине;
• 12 сантиметрам по ширине;
• 6,5 сантиметрам по высоте.

Кроме одинарного кирпича, рынок стройматериалов предлагает и иные разновидности типоразмеров:

• полуторный;
• двойной.

Полуторный стройматериал начал выпускаться во времена индустриализации страны, чтобы ускорить темпы строительства. Стандартный расход кирпича составляет 318 штук на 1 м³. Характерный показатель полуторного изделия – добавленная высота, ГОСТом определены следующие стандартные параметры изделия:

• 25 сантиметров по длине;
• 12 сантиметров по ширине;
• 8,8 сантиметров по высоте.

Кирпич двойной, имея те же 25 сантиметров по длине и 12 сантиметров по ширине, располагает высотой 13,8 сантиметров. Исходя из немалых размеров, для снижения массы изделия двойной кирпич обычно производят пустотелым. Он обширно практикуется в разных сферах строительства. Изделия с добавленной высотой практикуют для сооружения как гражданских, так и промышленных объектов.

Расчет количества и составление бюджета

Прежде, чем приступить к выбору фасадного кирпича, необходимо рассчитать его количество. Для этого потребуется вычислить площадь внешних стен, отнять от полученного значения площадь оконных и дверных проемов. Полученное значение площади кирпичной кладки умножить на число кирпича в одном квадратном метре. У этого параметра нет постоянного значения, так как у каждого мастера своя толщина шва в кладке. При работе с одинарным кирпичом его количество в квадратном метре кладке составляет 51-56 шт. Импортный лицевой кирпич стандарт NF немного меньше отечественного одинарного камня. В квадратном метре кладки 60-65 штук этого кирпича. Определившись с количеством кирпича и бюджетом фасадных работ, можно понять, в каком ценовом диапазоне стоит выбирать материал. Если продукция отечественных заводов обходится в среднем в 15 рублей за штуку, то стоимость европейского облицовочного кирпича часто превышает 75 рублей. С учетом большего количества материала, необходимости использования специальных кладочных растворов стоимость фасадных работ может отличаться в 5-10 раз. Цена становится важным фактором выбора лицевого кирпича.

Сколько штук в поддоне

Изделия размещаются на поддонах для упрощения процесса транспортировки. Поддоны производятся нескольких размеров, и видов, соответственно и количество изделий будет помещаться разное. Согласно ГОСТ должны использоваться конструкции двух размеров 770х1030, и 520х1030 мм. При покупке лучше лично пересчитать количество камней на поддоне. Быстро подсчитывают количество так:

• определить количество в ряду;
• пересчитать количество рядов;
• полученные значения умножить друг на друга.

Вес поддона облицовочного кирпича также зависит от числа уложенных на него материалов. Допустимая нагрузка – 1,5 тонны. Производитель всегда отражает точный вес, так как от него зависит выбор транспорта для перевозки груза.

Приведены данные по количеству изделий разных параметров, которое обычно складывают на поддон производители

Для облицовки также, как и для строительства дома, лучше покупать на 5% больше материала. В процессе может быть поврежден, а также обнаруживается брак.

Выбор материала

Определившись с бюджетом и ценой материала, приступают к выбору облицовочного кирпича. Порядок действий простой:

• выбирается цвет и фактура – речь идет о фасаде – визитной карточке дома, поэтому необходимо уделить особое внимание визуальным параметрам. Они должны соответствовать архитектурному стилю проекта, цвет фасада обязан сочетаться с оттенком кровельного материала;
• анализируются практические параметры – предпочтение отдается облицовочному кирпичу с маркой прочности М200 и более, морозостойкость должна составлять не менее 50 циклов;
• определяются конструктивные характеристики – предпочтение лучше отдать полнотелому искусственному камню, это сократит количество используемого цементного раствора. Если такой возможности нет, то пустотелый лицевой кирпич должен обладать отверстиями с минимальной площадью.

По всем показателям преимущества у клинкерного лицевого кирпича. Этот материал выпускается в широкой цветовой гамме, может иметь любую фактуру поверхности. Основа ассортимента – полнотелый искусственный камень, что позволяет снизить расход специальных кладочных растворов. Срок эксплуатации – более 100 лет, это объясняется высокой прочностью и низким водопоглощением. Единственный недостаток – цена, но если она устраивает покупателя, то лучше отдать предпочтение клинкеру.

После окончательного выбора рекомендуется приобрести всю партию продукции сразу. У этого решения есть несколько важных преимуществ:

• снижаются транспортные расходы, многие компании при большом объеме осуществляют бесплатную доставку;
• приобретается облицовочный кирпич одной партий, это избавит от необходимости контролировать цвет, чтобы избежать пятен на стене;
• исключается перевалка продукции на складах посредников, крупные партии доставляются покупателю с завода. В результате снижается риск механических повреждений при погрузочных и разгрузочных работах.

При покупке стоит уточнить дату изготовления фасадного кирпича. Предпочтение стоит отдать материалу, которому больше 20 дней. Такой искусственный камень уже набрал более 80% своей прочности, его транспортировка не приведет к механическим повреждениям.

Плюсы и минусы кирпичных фасадов

Для начала рассмотрим практические преимущества кирпичных фасадов. Основная причина широкой популярности применения облицовочного кирпича в наружной отделке — это солидный перечень высоких технических характеристик и качеств. Что потребителю нужно от фасада? Надежность, устойчивость к атмосферным осадкам и прочим неблагоприятным факторам и длительная бездефектная эксплуатация. Всем этим требованиям кирпич отвечает в полной мере. Даже фасад, облицованный металлом, вряд ли выдержит конкурентное сравнение с кирпичным по части долговечности, не говоря уже о штукатурке.

KodokopatelПользователь FORUMHOUSE

Со штукатуркой основная неясность — долговечность. Кирпич же, построил и забыл. Дождь, снег, солнце – без разницы. Если вдруг какие-то небольшие дефекты, то они порой даже дом облагораживают, а вот дефекты на штукатурке — не эстетичны.

Коль скоро речь зашла об эстетике, то визуальная составляющая кирпича, как дизайнерского отделочного материала, также на высоте. Кирпич представлен на современном рынке в широкой цветовой палитре, в нескольких типоразмерах и с различной фактурой поверхности. Так что, имея немного воображения и чуть-чуть желания, можно не просто сделать надежную облицовку дома, но и придать ему любую стилистическую направленность от благородной старины до модерна.

Впрочем, есть у облицовки кирпичом и свои минусы, не упомянуть о которых было бы несправедливо:

— Большой вес, что требует серьезной проектной подготовки и возведения усиленного фундамента. Традиционно – это первый сдерживающий фактор. Если частный застройщик не учтет его или не в полной мере оценит важность момента, с высокой долей вероятности можно утверждать, что он рискует столкнуться с серьезными и даже фатальными для дома проблемами.

— Сложность работы и высокие требования к квалификации строителей. Можно ли это назвать полноценным недостатком? Скорее нет, в большей степени — это ограничивающий фактор или же фактор риска, поскольку толковых работников, с ровными руками и с пониманием технологических аспектов хватает не на всех.

Miracl635Пользователь FORUMHOUSE

Хороший каменщик и рядовой кирпич выложит так, что вы не заметите «пляску» размера. Каменщик же, который еще учится (или того хуже, который не хочет учится) и идеальный кирпич положит криво.

— Большой разброс по качеству кирпича, а также вероятность наличия скрытых дефектов, которые неочевидны при покупке. О самых распространенных дефектах мы поговорим позже, а пока общий совет по покупке:

Илья ЕфремовТехнический специалист ООО «ТД БРАЕР»

«Оптимальный вариант — это покупка изделий у официальных дистрибьюторов или напрямую у производителей. Именно в этом случае покупатель получает возможность приобрести качественный материал. Для кирпича очень важным является качество, которое обеспечивается: 1. За счет соблюдения технологии производства и хорошей технологической оснащенности предприятия. 2. За счет хорошего сырья. Выбор глины для кирпича тоже непростая задача, у этого природного материала следует учитывать такие свойства как пластичность, неспекаемость, легкоплавкость, которые в свою очередь влияют на водопоглощение, морозостойкость и прочие важнейшие для лицевого кирпича характеристики.

Кроме того, покупка материала у «официалов» предоставляет надежную обратную связь с поставщиком, что не только обеспечивает информационную поддержку, но и облегчает работу с рекламациями в случае проблем с качеством.

Высоты кирпичной кладки: предупреждение появления и уход

Респектабельный дом с фасадом из облицовочного кирпича может изменить свой вид при появлении высолов. Большие белые пятна негативно влияют на внешний облик. Снизить вероятность их появления можно на стадии строительных работ. Для этого необходимо:

• использовать при изготовлении кладочного раствора бездобавочный цемент;
• песок и вода не должны содержать водорастворимые соли;
• при кладке применять «жесткий» раствор с незначительной подвижностью;
• не использовать противоморозные добавки, работы лучше вести в теплое время года;
• не допускать попадание кладочной смеси на лицевую поверхность;
• ежедневно, после проведения работ, укрывать кладку водонепроницаемым материалом;
• не допускать промерзания кладки на этапе строительства.

При появлении высолов не рекомендуется смывать их водой или вытирать. Обязательно необходимо использовать специальные составы. Они удалят высолы, снизят темп их дальнейшего проявления, не нанесут ущерба фасадному кирпичу.

Как изготавливается?

Кирпич Lego делается из цемента и известняка. В состав также добавляются промышленные отходы разного плана: доломиты, ракушечники, травертины и другое. В процессе изготовления блоков обжиг не используется. Благодаря этому стоимость такого стройматериала вполне доступная. На 500 кирпичей уходит около 220 кг цемента и 1,6 тонны отсева.

Производятся блоки методом прессования. Благодаря сильному прессу и сушке они становятся сверхпрочными и без обжига. Количество выступающих штырей и пазов под них может быть разным. «Замки» на блоках могут быть вертикальными или вертикально-горизонтальными.

Уход за фасадом из облицовочного кирпича

Фасадный кирпич – неприхотливый и долговечный материал, он не требует сложного ухода. При использовании обычного керамического кирпича рекомендуется каждые два года обрабатывать поверхность гидрофобизаторами. Они препятствуют проникновению воды в поры, что защищает от появления трещин. Благодаря такому уходу фасад на протяжении десятилетий будет оставаться в идеальном состоянии.

Клинкерный фасадный кирпич не требует за собой планового ухода. При необходимости периодически удаляют небольшие высолы, которые часто напоминают лишайник или грибок. Для ухода лучше использовать специальные составы. Гиперпрессованный лицевой кирпич требует постоянного ухода, без обработки гидрофобизатором уже через 3-5 лет появляются крупные трещины, приводящие к разрушению искусственного камня. Если не следить за фасадом, то через 10-15 лет придется его менять.

Где применяется?

Лего-кирпич сегодня часто всего используется для сооружения негабаритных сооружений, например, гаражей. Его нередко используют для облицовочных работ. Но у lego-блоков может быть и более широкая сфера применения. Они подходят для постройки:

• частных домов;
• беседок;
• мангалов и каминов;
• несущих стен;
• опорных столбов и колонн;
• несъемных опалубков;
• заборов;
• МАФ;
• стен, высота которых может достигать 4 метров.

Строительство с применением этого материала очень выгодно финансово. И первый пункт экономии – фундамент. При использовании лего-блоков основательный фундамент не потребуется. Ведь отличие блоков лего от обычного кирпича – легкий вес. Кроме того, отпадает необходимость облицовывать возведенные стены, поскольку внешняя часть постройки будет гладкой и внешне привлекательной.

Советы при покупке

• Перфорация. Большинство облицовочных марок (как обжиговых, так и безобжиговых) делаются пустотелыми. Для экономии раствора без ущерба теплоизоляционным характеристикам стоит выбирать разновидности с максимальным объемом внутренних пустот и минимальным размером одного отверстия. То есть много маленьких полостей лучше, несколько крупных.
• Прессованные модели выпускаются с очень гладкой «постелью» – самой широкой плоскостью. Чтобы обеспечить эффективное сцепление блока и раствора, выбирайте кирпич из «молодой партии». Связано это с тем, что непосредственно после производства в составе материала остается не прореагировавший портландцемент, который играет роль неплохого связующего.
• Для гарантии однородности окраски всей облицованной поверхности следует приобретать материал из одной партии. В противном случае фасад может получиться «пятнистым», поскольку при производстве практически невозможно избежать незначительных изменений в концентрации пигмента.

Совет! Практически любой материал в течение первого года эксплуатации выцветает под солнцем. Учитывайте это, и решая, какой кирпич выбрать, отдавайте предпочтение маркам, которые на полтона или на тон темнее, чем было задумано изначально.

• Чтобы проверить, как поведет себя облицовка со временем, можно взять один блок из пробной партии, и прокипятить его в водопроводной воде до полного ее испарения. Если разводы останутся и не будут удаляться с помощью влажной тряпки – то же ожидает и стены вашего дома через пару лет.

Неприятный сюрприз через несколько лет

• Проверьте геометрию нескольких единиц материала, взятых из партии наугад. Для облицовки очень важно, чтобы и форма, и размеры кирпичей максимально совпадали. Если есть отклонения больше, чем это допустимо по ГОСТу (4,5 мм в длину, 3,3 мм в ширину, 2,3 мм в толщину) – от покупки следует отказаться.

Также стоит внимательно осмотреть поверхность изделий и состояние их краев. На плоскостях не должно быть белых пятен, которые свидетельствуют о присутствии извести, а грани должны быть ровными, прямыми и без сколов. Некоторые производители делают лицевые блоки с фаской, что не только защищает ребра от повреждений, но и придает кладке более привлекательный вид.

Когда применяют?

При строительстве стен легко можно уменьшить их вес, используя маловесный кирпич. Стеновые перекрытия из этого стройматериала имеют лучшие тепловые качества, чем сплошные кирпичные укладки, и поэтому могут иметь меньшую толщину для тех же условий эксплуатации. Если кладка толстая и полностью изготовлена из нескольких кирпичей, отдают предпочтение более светлому материалу, так как многочисленные пустоты содержат больше воздуха, а такая кирпичная кладка имеет большую теплоизоляционную способность.

Шамотный легковесный кирпич применяют для выкладки слоя теплоизоляции в тепловых агрегатах с нагревом, соответствующей сорту изделия:

• печи;
• котлы;
• камины;
• выпарные агрегаты;
• дымовые трубы.