Автоматика апок 1 принцип работы

Главная » Автоматика и средства управления » Для чего нужна и как работает автоматика на газовых котлах старого образца

Самые новые модели газовых котлов характеризуются высокой мощностью и скоростью нагрева. Однако цены на них, мягко говоря, кусаются. Можно попробовать воспользоваться более экономным вариантом и поставить на старый котел новую автоматику либо исправить старую. Принцип работы и устройство автоматики газовых котлов отопления старого образца объясним в данной статье.

…

1 Для чего нужна газовая автоматика
2 Принцип работы автоматики на газовых котлах старого образца
3 Основные элементы автоматики
4 Датчики пламени и тяги
5 Наиболее частые неисправности автоматики и методы их устранения

Автоматика АПОК-1 с газогарелочным устройством

Министерство жилищно-коммунального хозяйства УССР Республиканское промышленное объединение «УкркоммунмаШ Киевское производственное объединение «Киевкоммунтехника
Паспорт

Монтаж, наладку, профилактическое обслуживание и ремонт автоматики АПОК—1 с газогорелочным устройством (далее — автоматика АЛОК-1), разрешается производить только специализированным предприятиям газового хозяйства.

НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

Автоматика АПОК-1 предназначена для автоматической защиты и регулирования тепловых процессов отопительных водогрейных котлов мощностью до 29 кВт по ГОСТ 20548-81 и ГОСТ 22451-77, работающих на природном газе низкого давления.

Автоматика АПОК-1 выпускается следующих типоразмеров, указанных в табл.1.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ

1. Проветрить помещение, в котором установлен отопительный котел а течение 10-15 минут. Проверить работу приточно-вытяжной вентиляции путем поднесения к воздушным каналам полоски бумаги.

2. Проверить закрыты ли газовые краны на опуске к котлу и кран 2 (см.рис.) после клапана-отсекателя перед горелкой.

3. Проверить наличие тяги путем поднесения к запальному отверстию полоски бумаги.

4. Проветрить топливник и газохода котла в течение 10 мин., открыв заслонку 6 вторичного воздуха, расположенную на фронтальном листе под горелкой и окно запальника 5. После проветривания закрыть заслонку вторичного воздуха.

5. Если котел был остановлен после нормальной работы, положение указателя регулятора температуры воды 4 перед растопкой менять не следует.

6. Подготовка котла и отопительной системы к пуску производится в соответствии с инструкцией на отопительный котел.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

а) открыть газовый кран на опуске к котлу;

б) открыть окно запальника 5 и внести горящий бумажный жгут;

в) нажать на пластину 7 клапана-отсекателя I;

г) подождать, когда газ на запальнике воспламенится и вынуть бумажный жгут;

д) проверить, хорошо ли пламя омывает торец биметаллической пластины и закрыть запальное отверстие заслонкой;

е) пластину клапана-отсекателя 7 нажатой держать 1 мин., затем отпустить;

ж/ плавно повернуть рукоятку крана с установленным на ней предохранительным рычагом 3, после клапана-отсекателя, при этом газ должен пройти к горелке;

з) если племя запальника плохо прогревает торец биметаллические пластины или газ по всей беговой дорожке запальника ка загорается, прекратить розжиг, отпустить

пластину 7. Повторить розжиг действуя отрого в ранее указанной последовательности.

2. Остановка котла.

а) закрыть кран на опуске к котлу;

б) закрыть кран 2 после клапана-отсекателя;

в) при кратковременной остановке котла рекомендуется отключить только горелку поворотом рукоятки крана 2, при этом горит только запальник, что облегчает дальнейший розжиг;

г) при отклонении основных параметров за установленные пределы, происходит автоматическая отсечка газа к горелке и запальнику. В этом случае необходимо сразу закрыть газовые краны в порядке, указанном в пунктах «а» и «б»;

Для выявления и устранения неисправностей автоматики или других неполадок необходимо вызвать слесаря-наладчика специализированного предприятия газового хозяйства.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

1. Температура, которую должен поддерживать регулятор температуры воды 4, устанавливается поворотом указателя в необходимое положение. Для повышения температуры, поддерживаемой регулятором, следует повернуть указатель в сторону «гор.», а для понижения — в сторону «хол.». На выходном коллекторе котла должен быть установлен термометр, по которому контролируется и устанавливается температура нагретой воды, поступающей в отопительную систему.

2. Регулировать расход газа на горелку с помощью кранов, расположенных перед клапаном-отсекателем, в том числе краном на опуске к котлу запрещается.

3. Принцип регулирования, осуществляемый автоматикой АПОК-1 обеспечивает стабильную температуру воздуха в помещении при небольших внешних изменениях метеорологических условий без постороннего вмешательства. При значительных изменениях теплопотерь здания необходимо вызвать наладчика специализированного газового хозяйства для новой настройки автоматики.

4. Автоматику следует оберегать от механических повреждения, нельзя ложить на приборы автоматики какие-либо предметы.

5. Периодически необходимо проводить очистку отверстий беговой дорожки запальника и горелки для предотвращения засорения или зауглероживания этих отверстий.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

1. При обнаружении запаха газа приступать к розжигу запрещается.

2. Наблюдая за горением, не следует приближать лицо к запальному отверстию.

3. Работа котла с неисправным блоком автоматики безопасности не допускается.

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Автоматика АПОК-1 изготовлена в соответствии с ТУ 204 УССР 124-82, проверена, принята ОТК и признана годной к эксплуатации.

Дата выпуска ОТК

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Автоматика АПОК-1 транспортируется заказчику любым видом транспорта.

Размещение сборочных единиц автоматики АПОК-1 и крепление их при транспортировании должно обеспечивать их сохранность.

Хранение автоматики АПОК-1 производить при температуре от +5 °С до +35 °С и относительной влажности воздуха в пределах 60-80%.

После транспортирования в упаковочной таре при отрицательной температуре автоматику АПОК-1 перед установкой на котел необходимо выдержать при температуре хранения в течение суток.

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Изготовитель гарантирует соответствие автоматики АПОК-1 требованиям технических условий ТУ 204 УССР 128-82 при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.

Гарантийный срок эксплуатации — 12 месяцев со дня продажи через розничную торговую сеть, а при поставке для внерыночного потребления — со дня получения потребителем.

Гарантийный срок эксплуатации автоматики АПОК-1, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества — 18 месяцев со дня продажи через розничную торговую сеть, а при поставках для внерыночного потребления — со дня получения потребителем.

При обнаружении заводских дефектов автоматики в период гарантийного срока владельцу следует вызвать представителя специализированного предприятия газового, хозяйства для составления акта с указанием неисправности и выслать: неисправный узел,акт и паспорт на завод-изготовитель по-адресу: 252116,г.Киев-116, ул.Шолуденко,30 КПО «Киевкоммунтехника».

Настройка котла своими руками

Правильная регулировка газового котла нужна для:

экономии ресурсов;
комфортного нахождения в помещении;
увеличения срока службы оборудования.

В первую очередь, необходимо верно определиться с мощностью отопительного оборудования

Важно принимать во внимание особенности помещения: число и площадь окон, дверей, качество утепления, материал, из которого выполнены стены. Минимальный расчет ведется от теплопотерь за единицу времени

Как известно, сила нагрева находится в непосредственной зависимости от модуляции газовой горелки

Если у вас агрегат с электронным управлением, тогда приводится в действие термостат, который подсоединяется к комнатному термометру

Как известно, сила нагрева находится в непосредственной зависимости от модуляции газовой горелки. Если у вас агрегат с электронным управлением, тогда приводится в действие термостат, который подсоединяется к комнатному термометру.

Регулировка осуществляется в автоматическом режиме: термометр измеряет температуру в помещении. Как только ее показатели становятся ниже комфортной, он подает сигнал на запуск горелки либо увеличение силы пламени.

В обычном режиме термометр контролирует температурный режим только в одном помещении. Но если вы монтируете вентили перед каждым радиатором, контроль будет в каждой комнате.

Можно выполнить регулировку горелки вручную, посредством воздействия на газовый клапан. Это актуально для атмосферных котлов с открытой камерой сгорания. Например, в моделях Protherm Гепард, Протерм Медведь клапан регулируется посредством электродвигателя. Для изменения настроек необходимо перейти в сервисное меню. Обычно эту работу выполняет специалист, а сам пользователь уже действует согласно инструкции.

Однако, все же знать, как вызвать скрытое меню для регулировки, необходимо. Рассмотрим несколько примеров.

Прежде чем перейти в меню и выполнить настройку, нужно выполнить последовательность действий:

открыть краны на батареях;
на комнатном термостате нужно задать максимальные значения;
в настройках пользователя установить максимальный температурный режим, который вы обычно задаете при максимально низкой температуре на улице. Горелка всегда отключается, когда показатели на 5°С превышают установленные. Например, при 75°С отключение произойдет по достижению 80°С;
теплоноситель следует охладить до 30°С.

Для Protherm Gepard:

Нужно удерживать клавишу Mode на панели. Как только увидите на дисплее ноль, установите значение 35 нажимая «+» и «-«.
Далее нажмите Mode для подтверждения;

когда на экране загорится d.0, надо ввести номер строки в меню. Эти манипуляции также производятся посредством нажатия «+» и «-» d.(номер). Для того, чтобы настроить максимальную мощность горелки, необходимо выбрать d.53, для минимальной — d.52.

Для того, чтобы перейти к выбору параметра, также используется Mode, меняется он «+» и «-«.
Установка получает автоматическое подтверждение.
Вернитесь в исходное меню и удерживайте Mode.

В то время, когда осуществляете регулировку посредством панели, отслеживайте изменение пламени и интенсивность температуры.

Дисплей газового котла Протерм Пантера

Для Протерм Пантера порядок действий другой:

Удерживайте Mode около семи секунд.
Далее вводится код 35.
Подтверждается ввод.
При появлении в левой части экрана d.00, посредством двух кнопок надо ввести номер.
Затем измените параметр с правой стороны экрана, используя клавиши 3.
После подтверждения надо кликнуть mode для того, чтобы выйти из меню.

Для чего нужна и как работает автоматика на газовых котлах старого образца

1 Для чего нужна газовая автоматика
2 Принцип работы автоматики на газовых котлах старого образца
3 Основные элементы автоматики
4 Датчики пламени и тяги
5 Наиболее частые неисправности автоматики и методы их устранения

Какие существуют автоматические установки?

В настоящий момент рынок представляет потребителю широкий выбор регулирующих устройств. Поэтому необходимо знать, какая автоматика для систем отопления дома вообще существуют, чему отдать предпочтение.

Комнатный термостат

По критерию установки существуют:

Проводные термостаты. Достоинством данного вида считается возможность провести питание до приблизительно 50 метров посредством проводов.
Беспроводные термостаты. Преимуществом является необязательность создания отверстия под провода. Однако, они имеют существенный недостаток — железобетонные стены уменьшают мощность сигнала.

По функционалу различают:

Простые термостаты. Они удерживают нужный уровень теплоты.
Программируемые термостаты. Такие устройства способны устанавливать определённое количество градусов на целую неделю вперёд (срок зависит от модели) с максимальной точностью до секунд. К достоинствам также можно причислить экономию средств за счёт недельного программирования.

Также различают термостаты:

Электронные термостаты. Комплект содержит три компонента: датчик температуры, передатчик сигнала, реле. Главным плюсом устройства является максимальная точность оборудования. Не стоит забывать простоту использования.
Механические термостаты. Основа приборов состоит в способности изменять свойства под влиянием уровня температуры. Вследствие изменения температуры в газовой мембране, замыкается или размыкается цепь, заставляющая работать определённые механизмы.
Электромеханические термостаты. Механизм устройства гораздо проще электронного. Главным элементом является реле. Узел внешне похож на трубку, которая наполняется специальным веществом, реагирующим на температуру. Если котёл нагревается, то вещество расширяется, аналогично котёл остужается — вещество сокращается. А привод, зависящий от вещества, благодаря электроцепи регулирует температуру.

Подключение может осуществляться к :

Котлу;
Насосу;
Сервоприводу;

Термоголовка

Это терморегулирующий элемент, который под влиянием внешней среды приоткрывает или закрывает радиатор. Недорогой вид автоматики для отопления дома. Значительным плюсом является то, что термоголовка очень удобна для локального нагрева, а также происходит значительная экономия средств. Из минусов: во-первых, регулировка происходит по меркам, состоящих из абстрактных чисел, а не градусов. Во-вторых, датчик измеряет градусный уровень тепла вокруг установки, но не помещения, что уменьшает точность устройства.

Погодозависимая автоматика

Конструкция погодозависимой автоматики для отопления дома несложна: снижается погода на улице-увеличивается температура теплоносителя. Однако, погодозависимая установка имеет весьма значительный недостаток — система порой не успевает адаптироваться под температуру, и, следовательно, эффект запаздывает. Особенно упомянутый минус проявляется, если подключено дополнение — полы с подогревом. К недостаткам относят то, что приборы действуют не совсем корректно, приблизительно, поэтому изменение заметно лишь при сезонной смене климата. Стоит отметить, цены на агрегат относительно высокие. Но агрегаты будут очень удобными в производстве, масштабных домах (свыше 500 квадратных метров).

Для чего нужна газовая автоматика

Котлы старого образца были произведены в соответствии с параметрами газа и особенностями системы отопления, которые были в ходу несколько десятков лет назад. Это, например, модели КЧМ, АОГВ. При этом их прочность дает возможность их эксплуатации еще долгие годы. А вот с автоматикой беда, довольно часто она выходит из строя. В такой ситуации есть три варианта:

продиагностировать уже имеющуюся автоматику и заменить необходимые детали;
оснастить надежный и качественный агрегат современной автоматической системой;
приобрести новый котел.

Разница, разумеется, в цене вопроса, усилиях и времени владельца.

Рассмотрим наиболее дешевый вариант – устранение неполадок газовой автоматики на старый котел. Однако для начала разберемся, для чего вообще предусмотрена автоматическая система в теплоносителе.

Газовая автоматика позволяет регулировать и поддерживать необходимый уровень температуры теплоносителя, а также служит для автоматического прекращения подачи газа в нештатной ситуации. Установка автоматики на старый газовый котел позволит быть уверенным, что если пламя горелки погаснет, то через короткое время система сработает на то, чтобы прекратить подачу газа без вашего участия.

Если вы захотите сменить автоматику, то учитывайте, что отечественные изготовители выпускают модели, которые подходят практически на любой старый теплоноситель. Импортную автоматику можно установить не на все. К тому же при установке зарубежной автоматики на газовые котлы старого образца могут работать не все ее функции – не позволят конструктивные особенности котла.

Способы очистки

Очистка производится двумя способами: механическим и химическим

Механическая чистка

Способ чистки несовершенен и подразумевает механическое воздействие. Следует аккуратно снимать сажу, чтобы не повредить внутреннюю поверхность котла и деталей, которые в дальнейшем могут привести к коррозии металла. Часто инструменты идут в комплекте с котлом-это ершики, щетки и скребки. Так же возможно применение воздушной чистки, когда под давлением подается теплый воздух.

Химическая чистка

Наносить средства для очистки деталей рекомендуется в СИЗ (средствах индивидуальной защиты), обычно используются перчатки на резиновой основе, так получится уберечь кожу от взаимодействия с вредными веществами. Химические вещества очищают не только сажу, но и металл, что в дальнейшем может привести к его разрушению. Таким способом лучше пользоваться на незначительных загрязнениях и небольших участках загрязнения.

Гидродинамическая очистка

Гидродинамическая очистка или как почистить дизельный котел от сажи.

Применяется в котлах с небольшой толщиной загрязнения, а так же когда необходимо быстрота исполнения. Оборудование для такой промывки состоит из:

насоса и
емкости с водой, которая подается под большим давлением.

Благодаря такой чистке сажа и копоть удаляются довольно быстро, но данный метод применим только специалистами, в домашних условиях не рекомендуется.

Чистка бустером

Порядок действий при промывке теплообменника бустером( на примере очистки котла жуковского от сажи):

Для начала нужно отключить патрубки от системы отопления.
Далее к одному из них подсоединить к шланг бустера, чтобы подавать реагент.
Второй патрубок соединяем со вторым концом шланга. Через него отработанный реагент будет выводиться. Таким образом замыкается система и реагент будет циркулировать по трубами.
После очистки раствор нужно слить из трубки.
Сам теплообменник промыть достаточным количеством воды.

Бустер – аппарат для химической очистки. Благодаря нему реагенты циркулируют автономно.

Во время такой чистки рекомендуется несколько раз менять реагент, так как старый постепенно снижает свои свойства. Такой способ чаще всего проводят специалисты.

Принцип работы автоматики на газовых котлах старого образца

Нередкими проблемами при отоплении помещения газовыми котлами являются затухание пламени в горелке и загазованность помещения. Происходит это по нескольким причинам:

недостаточная тяга в дымоходе;
слишком высокое либо слишком низкое давление в трубопроводе, по которому подается газ;
угасание пламени на запальнике;
негерметичность импульсной системы.

При возникновении данных ситуаций автоматика срабатывает на прекращение подачи газа и не допускает загазованности комнаты. Поэтому установка качественной автоматики на старый газовый котел – это элементарные правила безопасности при использовании его для обогрева помещения и подогрева воды.

Вся автоматика любой марки и любого производителя имеет один принцип работы и основные элементы. Отличаться будут лишь их конструкции. Старые автоматики «Пламя», «Арбат», САБК, АГУК и другие работают по следующему принципу. В том случае, когда теплоноситель остывает ниже установленной пользователем температуры, срабатывает датчик подачи газа. Горелка начинает подогрев воды. После достижения на датчике заданной пользователем температуры происходит автоматическое отключение датчика газа.

На заметку! При использовании современной автоматики удается экономить тепло до 30 %. Автоматика старого образца энергонезависима, не нуждается в электроэнергии. Ее регулировка, подключение и отключение производятся человеком. Команды передаются с помощью электромагнитных импульсов.

Видео рассказывает как работает автоматика газовых котлов АОГВ, КСТГ.

По материалу и типу теплообменника

Теплообменники могут быть:

чугунными;
медными;
алюминиево-кремниевыми;
из углеродистой или нержавеющей стали.

Конструкция теплообменника тоже может различаться.

Самые популярные – раздельные теплообменники. Отдельно проходит вода отопления, отдельно вода для домашних нужд жильцов. Они немного дороже, но более надёжны.

Битермический теплообменник выглядит, как труба в трубе. Во внутренней трубе вода ГВС, которую нужно согреть, а во внешней циркулирует теплоноситель отопления.

Третий тип – теплообменник, в котором встроен змеевик. Ёмкость с водой греется от теплоносителя, протекающего в змеевике. Косвенная система нагрева всем хороша, но летом либо придётся топить котёл, либо жить без горячей воды.

Битермический вариант не рекомендуется использовать там, где жёсткая вода. И будьте готовы, что каждый раз сначала из крана будет сливаться обжигающая вода, а уж потом нужной вам температуры.

Основные элементы автоматики

Основными элементами автоматики для газового котла являются:

терморегулятор;
клапан-отсекатель;
датчик тяги;
датчик пламени;
трубка запальника;
запальник;
горелки.

Попробуем доступно объяснить, как работает автоматика для газового котла, разобрав его на основные элементы и рассказав об их функциях.

Газ проходит через газоочистной фильтр. Далее поступает на электромагнитный клапан, регулирующий подачу топлива на горелку. Рядом с клапаном расположены датчики температуры и тяги, контролирующие показатели и сигнализирующие о выходе их за допустимые нормы. Также в комплект автоматики для газовых котлов входит терморегулятор с сильфоном и штоком, предназначенный для настройки желаемой температуры. Для регулирования показателей используется специальная кнопка. При нагревании воды до заданной пользователем температуры срабатывает терморегулятор, подача газа к горелке прекращается, при этом запальник работу продолжает. При остывании воды на 10-15 градусов подача газа возобновляется. Горелка загорается от запальника. Запускается автоматика в работу ручным способом.

Элементы безопасности и комфортной эксплуатации

В группу автоматических приспособлений для котлов входит множество элементов, которые можно разбить на две большие группы: механизмы, обеспечивающие безопасность работы, и приборы, способствующие комфортной эксплуатации котла.
За безопасное функционирование несут ответственность следующие детали:

термостат;
датчики контроля тяги и пламени;
предохранительный клапан.

Датчик контроля пламени состоит из термопары и элемтромагнитного газового клапана, перекрывающего или включающего подачу газа.

Регулятор температуры пламени (термостат) поддерживает необходимую температуру теплоносителя, а также осуществляет защиту от перегрева. Этот модуль включает или выключает котел, как только теплоноситель достигает критической отметки (максимальной или минимальной).

Модуль контроля тяги прекращает газоподачу на горелку, как только от повышенной температуры меняется расположение биметаллической пластинки (она выгибается при нагревании, перекрывая трубу, через которую ведется подача топлива).

С помощью предохранительного клапана проводится регулировка, распределение и перекрытие газового потока

В системе отопления предохранительный клапан – неразрывный компонент трубопроводной арматуры, имеющий важное значение в осуществлении контроля объема теплоносителя, задействованного в контуре. Отверстие в клапане, через которое осуществляется движение газообразного топлива, называется седло

Для выключения устройства его нужно перекрыть диском либо поршнем

Отверстие в клапане, через которое осуществляется движение газообразного топлива, называется седло. Для выключения устройства его нужно перекрыть диском либо поршнем.

В зависимости от числа рабочих положений газовые клапаны могут быть одно-, двух- и трехстадийными, а также моделирующими:

Одностадийные устройства имеют только два рабочих положения: включен/выключен.
Двухстадийный прибор снабжен одним входом и двумя выходами, при этом клапан открывается при повороте его в промежуточное положение, благодаря чему включения происходит более плавно.
Трехстадийным приспособлением снабжаются котлы, у которых предусмотрено два уровня мощности.
Модулируемые клапаны применяются для плавного изменения показателя мощности устройств.

Автоматика, используемая для удобства, включает в себя опции, которые обычно выполняются пользователями отопительных систем. К ним относятся авторозжиг горелки, самостоятельная диагностика, подбор оптимального режима работы и другие.

Датчики пламени и тяги

Датчики пламени и тяги работают по такому принципу. Датчик тяги реагирует на ухудшение дымовой тяги и передает импульс в систему контроля. Он расположен в дымовом колпаке. Оснащен пластиной из сплава двух металлов: железа и никеля. При ухудшении тяги дымовые газы накапливаются и разогревают пластину. Она деформируется, контакты при этом размыкаются, останавливается приток топлива в камеру сгорания. Когда температура уменьшается, пластина возвращается в свое обычное состояние.

По такому же принципу работает и датчик температуры. При нагреве воды в котле выше установленной температуры срабатывает рычажной механизм, и клапан регулятора температуры закрывается. Поступление газа прекращается, горелки гаснут.

При остывании воды сильфон датчика сжимается, срабатывает рычажной механизм, клапан регулятора температуры открывается, газ начинает поступать, и загораются горелки.

Элементы безопасности и комфортной эксплуатации

За безопасное функционирование несут ответственность следующие детали:

термостат; датчики контроля тяги и пламени; предохранительный клапан.

Более подробно датчики температуры, тяги, давления и пламени мы рассмотрели в этой статье.

С помощью предохранительного клапана проводится регулировка, распределение и перекрытие газового потока

Для выключения устройства его нужно перекрыть диском либо поршнем

Одностадийные устройства имеют только два рабочих положения: включен/выключен. Двухстадийный прибор снабжен одним входом и двумя выходами, при этом клапан открывается при повороте его в промежуточное положение, благодаря чему включения происходит более плавно. Трехстадийным приспособлением снабжаются котлы, у которых предусмотрено два уровня мощности. Модулируемые клапаны применяются для плавного изменения показателя мощности устройств.

Наиболее частые неисправности автоматики и методы их устранения

Перед тем как настроить автоматику на котле, необходимо провести ее диагностику. Как правило, случаются серьезные неисправности, которые потребуют вмешательства специалиста. Регулировку также можно доверить газовых дел мастеру. Либо можно произвести ее собственноручно, ознакомившись с инструкцией по эксплуатации.

Внимание! Перед каждой сезонной эксплуатацией необходимо проверять работу датчиков безопасности.

Чаще всего засоряется фильтр, возникают проблемы с клапанами, из-за скачков напряжения перегорают датчики, обнаруживается утечка газа. Правильную очистку фильтра должен делать мастер. Замену электронных элементов можно попробовать произвести самостоятельно, внимательно изучив инструкцию по эксплуатации вашего котла.

Для того чтобы заменить датчик температуры, необходимо отключить газовый котел и остудить воду до температуры 40 градусов. Перекрыть поступление теплоносителя, снять ручку управления посредством откручивания винта. Далее демонтировать винт настройки РТВ. Вынуть сильфон датчика с опорной шайбой. Отвернуть накидную гайку термобаллона датчика. Установить термобаллон исправного датчика в рубашку котла и герметично закрутить. Установить сильфон датчика в гнездо трубы, установить опорную шайбу на сильфон, установить винт настройки РТВ и произвести настройку температуры.

Если же возникают проблемы с розжигом запальника, то одной из возможных ее причин является неисправность датчика тяги. В таком случае его необходимо демонтировать, продиагностировать, поверить контакты, прочистить, при необходимости заменить на новый.

Также частыми причинами, почему не зажигается запальник, могут быть:

неисправность газового крана;
засорение отверстия в форсунке запальника (прочистить его возможно проволокой);
сильная тяга воздуха;
низкое давление газа на входе.

При отключении подачи газа необходимо проверить дымоход (он может быть засорен), электромагнит, давление газа на входе в газовый котел.

Внимание! Для диагностики и ремонта автоматики газового котла необходимо приглашать специалиста. Неумелые действия могут усугубить проблему и повлечь нежелательные последствия.

Для автоматики систем АГУК, АГУ-Т-М, АГУ-П наиболее частой проблемой является перегорание биметаллической пластины, которая используется в качестве чувствительного элемента.

В «Арбате» и «Орионе» заменить можно лишь термопару и датчик тяги, а также электромагнитный клапан (редко). Блок автоматики ремонту практически не подлежит. В «Арбате» часто ломается кнопка отключения системы.

Характерными проблемами для автоматики САБК являются повреждение мембран главного клапана, высыхание сальниковой набивки терморегулятора, в результате чего происходит утечка газа. Контролю подлежат импульсные трубки, биметаллические пластины, шариковые клапаны.

В заключение хочется еще раз подчеркнуть, что автоматика предназначена для поддержания работы отопительного оборудования в безопасном режиме. Поэтому она просто необходима владельцам газовых котлов.

В этом видео показано устранение неисправности автоматики котла АОГВ, пошаговый процесс сборки и тестирование результата.

Наиболее популярные модели систем безопасности для котельного оборудования

Сегодня, на российском рынке климатической техники представлено более десятка моделей автоматики от разных торговых марок. Популярность того или иного бренда целиком зависит от востребованности отопительных установок той же торговой марки. Многие обладатели отечественного котельного оборудования спрашивают, как работает автоматика в газовом котле Лемакс? В данных установках используется автоматика EvroSit от итальянского производителя. Именно эта система автоматизации находится на первом месте по популярности среди отечественных производителей отопительных устройств.

EvroSit

Модели этой линейки имеют хороший функционал и легко интегрируются практически в любую конструкцию котлоагрегата. Стандартные функции: контроль за давлением газа; контроль за наличием пламени в горелке и на запальнике; контроль за температурой теплоносителя и тягой в дымоходе. Пользование автоматикой этого бренда не вызывает особых сложностей у владельцев, но требует некоторых навыков.

Перед запуском устройства необходимо нажать ручку регулировки и розжига и одновременно с этим кнопку пьезоэлемента.
После зажигания запальника необходимо удерживать ручку в нажатом состоянии от 5 до 10 секунд, для нагрева термопары.
Если после отжатия ручки запальник не потух, то можно переходить к повороту шайбы, для настройки давления газа. После этого, происходит розжиг основной горелки.

Далее, котел работает полностью в автоматическом режиме.

Honeywell

Автоматика этого бренда достаточно широко распространена на российском рынке климатической техники благодаря сравнительно низкой стоимости, неплохой функциональности и широкому модельному ряду. Стандартный функционал: поддержание температуры теплоносителя в диапазоне от 40 до 90°С; контроль за давлением и подачей топлива; автоматическая остановка устройства при отсутствии или возникновении эффекта обратной тяги; контроль за наличием пламени в горелке.

АОГВ

Ростовская продукция сегодня востребована отечественными пользователями наравне с европейскими моделями автоматики из-за ее надежности и низкой стоимости. Функционал автоматических систем АОГВ также достаточно богат. Стандартные возможности данной техники позволяют останавливать работу котлоагрегата при возникновении следующих ситуаций: превышение температуры теплоносителя выше установленного уровня; срыве пламени в запальнике и горелке; низком давлении и отсутствии теплоносителя в системе; любом сбое в системе подачи газа; снижении давления топлива ниже установленной нормы; при отсутствии или недостаточной тяге. Как работает автоматика газового котла аогв? Управление работой газового клапана происходит за счет напряжения, которое вырабатывает термопара. Именно это напряжение воздействует на катушку клапана и держит его открытым, пока горит горелка. Регуляция температуры происходит за счет термостата и клапанов, которые при повышении или понижении температуры открывают или перекрывают топливо, поступающее на горелку. Контроль за отводом отработанных газов осуществляет датчик тяги. Сделать правильный выбор автоматики для газовых котлов достаточно сложно. Мы настоятельно рекомендуем обратиться за помощью к профессионалам.

Датчик пламени- датчик тяги- бимиталлическая пластина АПОК-1

АПОК-1 Механический д атчик тяги-пламени. (бимиталлическая пластина)

Удалить этот товар из списка моих любимых
Добавить товар в Избранное
Печать

Подробнее
Отзывы

Датчик пламени- датчик тяги- бимиталлическая пластина АПОК-1

Для безопасной и автоматической работы газового котла отопления предусмотрена система защиты и автоматики. Она отвечает за поддержание заданного температурного режима, а также за безопасную эксплуатацию агрегата. Одним из основных элементов защиты агрегата является датчик тяги газового котла.

1 Назначение датчика тяги

2 Устройство и принцип действия датчика тяги

3 Причины срабатывания датчика тяги

4 Популярные модели датчиков тяги для газовых котлов

Назначение датчика тяги Датчик тяги или термореле – это устройство для определения интенсивности тяги в дымоходе газового котла. Его основной функцией является подача своевременного сигнала о недопустимой величине тяги в котле.

Неисправность датчика тяги может обернуться аварийной ситуацией. Ведь наличие достаточной тяги нужно не только для вытягивания дыма, но и для эффективного сжигания газа. Если не будет тяги, то и горение будет нестабильным, а это может сказаться на целостности всего агрегата. Плохая тяга может стать причиной того, что тухнет газовый котел.

Устройство и принцип действия датчика тяги Существует 2 типа газовых котлов: с естественной и принудительной тягой. Датчики тяги в них тоже разные. В котлах с естественной тягой применяется камера сгорания открытого типа, и тяга создается за счет подбора правильных размеров дымохода (высота и сечение). В таких агрегатах применяется датчик тяги на основе биметаллического элемента. Это пластина определенных размеров с закрепленным на ней контактом. Она устанавливается в газовом тракте агрегата и реагирует на изменение температуры. Если тяга в котле хорошая, то температура будет низкая. При падении интенсивности тяги температура начнет расти и вызывать расширение металла пластины. Ее материал подобран таким образом, что при достижении критической температуры контакт разъединяется и газовый клапан закрывается. После падения температуры клапан снова замыкается. Критическая температура устанавливается заводом-изготовителем газового котла и может быть расположена в диапазоне 75-950С.

На заметку. «Обратная тяга» — это явление происходит при отсутствии разрежения в камере сгорания. Его можно наблюдать только в котлах с естественной тягой и открытой камерой сгорания. При нормальной работе котла происходит постоянное всасывание воздуха в камеру сгорания, а если тяга пропадет, то дым пойдет в обратную сторону, не из помещения, а в него. Это и есть «обратная тяга».

В котлах с принудительной тягой установлена камера сгорания закрытого типа, а тяга создается за счет работы вентилятора. Поэтому в таких котлах применяется датчик тяги в виде пневмо реле. Он обеспечивает контроль над работой вентилятора и интенсивностью удаления продуктов сгорания. Датчик представляет собой мембрану, прогибающуюся от воздействия потока дымовых газов, который создает дымосос. Если поток ослабевает, то напряжение мембраны спадает, в определенный момент происходит размыкание контактов и газовый клапан закрывается.

Причины срабатывания датчика тяги Поводом для срабатывания датчика тяги могут стать различные факторы: Засорение дымохода. Неправильная установка дымохода для газового котла, или ошибка в расчете его размеров. Произведен неправильный монтаж газового котла. Остановка вентилятора (в котлах с принудительной тягой).

Внимание! Если сработал датчик тяги, то для этого были веские причины, следует в них внимательно разобраться. Но категорически запрещается принудительно замыкать контакты датчика тяги, для возобновления работы котла. Также не допустима работа котла без исправного датчика тяги.

Термодатчик для котлов с естественной тягой и пневмодатчик для котлов с принудительной тягой являются надежными элементами защиты газовых котлов отопления. Для дополнительной защиты можно установить внешний газоанализатор воздуха на предмет загазованности. Это обеспечит полный контроль работы котла, даже при неисправности одного из датчиков.

Одноконтурный или двухконтурный?

Конструкция отопительных агрегатов зависит от количества контуров – линий подачи и отвода жидкости в его составе. Одноконтурные имеют невысокую стоимость. При их установке будут низкие затраты на топливо. Поэтому они считаются менее затратными. Подходят эти устройства только для отопления небольших помещений. Если горячая вода требуется в хозяйственных целях, устанавливается бойлер.

Двухконтурный нагревает помещение и подает горячую воду. Но одновременная работа обеих систем невозможна. Например, когда включен кран с горячей водой, система отопления отключается. Если требуется небольшой объем жидкости за один раз, хорошо подойдет двухконтурный котел проточного типа. При потребности большого количества горячей жидкости нужно выбирать модели с бойлером.

Схема работы газового агрегата

Как устроен газовый отопительный котел? В центральных системах как источник энергии и тепла используется природный газ. Вариантов для сгорания два: метан и смесь пропана и бутана. Стоит разобрать основные моменты работы нагревательного оборудования.

Принцип работы котла

Принцип работы всех газовых котлов отопления можно описать так:

В подключенном к системе подачи газа оборудовании активируется система возгорания.
Искра от электричества зажигает горелку.
От запальника разгорается основная горелка, которая может иметь разное исполнение.
Огнем нагревается водяная рубашка и теплоноситель. В результате теплообменник прогревает воду до определенного значения, которое задано пользователем. После чего горелка отключается.
Если температура снижается, сенсоры подают сигнал автоматике, что возобновляет работу системы до повторного нагрева.

Одноконтурный котел

Устройство газового котла

У моделей от различных производителей может несущественно отличаться конструкция и расположение компонентов, однако они имеют несколько общих деталей:

Клапан для подачи или перекрытия топлива.
Горелку.
Электрический блок.
Сенсор наличия огня.
Камеру для сгорания газа.
Вентилятор.
Теплообменник.
Набор датчиков.
Расширительный бак.
Фильтр для воды.
Набор клапанов.
Байпас.
Фильтр ГВС.

Стоит рассмотреть работу основных узлов по отдельности, чтобы разобраться в работе котла в целом.

Газовая горелка и система удаления дыма

Горелка представляет собой основной модуль, который обеспечивает нагрев теплоносителя. В большинстве современных устройств она может регулировать объем подаваемого газа. Регулировка происходит под действием термостата, который подает сигнал при чрезмерном нагреве или снижении температуры.

Подача газа производится за счет клапана. Он регулируется электрическим силовым агрегатом, который управляется системой автоматики в котле. Это позволяет управлять большинством процессов работы ГВС.

Теплообменники

В системе присутствует два вида теплообменников: первичный и вторичный. Первый расположен над горелкой, включает несколько медных труб, по которым циркулирует теплоноситель. Вторичный нужен для подогрева воды от горячего водоснабжения. Он выглядит как набор ламелей, в промежутках между которыми циркулирует жидкость от первичного и вторичного теплообменника.

Двухконтурный котел

Система ГВС

Данная система является основным отличием двухконтурных элементов. Именно за счет неё можно быстро получить доступ к горячей воде. Она обеспечивается вторичным теплообменником, несколькими клапанами и датчиками, контролирующими работу прибора. Основным сенсором является датчик протока.

Жидкость начинает нагреваться в главном теплообменнике. После она при помощи насоса движется внутри корпуса, проходя через вторичную систему ламелей, в которой она дополнительно нагревается.

Байпас

Эта обводная труба соединяет прямой и обратный трубопровод. Дополнительно на ней прикреплен клапан, который при необходимости открывается, и часть воды начинает двигаться в обратный трубопровод.

Расширительный бачок

Эта часть системы требуется для стабилизации давления при нагреве. Из-за повышения давления вода расширяется, что может привести к порче оборудования. Бак состоит из 3 компонентов:

емкость под воду;
мембраны;
пространство под газ.

За счет изгибов мембраны он уравновешивает давление в системе.

Плата управления и датчики

Блок управления является обязательным модулем, необходимым для работы котла. Именно за счет этого модуля можно установить необходимый режим работы и регулировать работу элементов.

Мембранный бак

Блок — безопасность

Блок безопасности состоит из клапана-отсекателя, датчика тяги, датчика пламени с запальником и импульсных трубок. Как видно из схемы, изображенной на рис. 17, газ поступает к клапану-отсекателю в пространство над малой мембраной и дальше не проходит. При розжиге нажимается пластина клапана-отсекателя, его шток поднимается, газ направляется к запальнику, где поджигается с помощью спички или факела, через дроссель подается под большую мембрану и далее по импульсной трубке к датчикам аварийных режимов-датчику тяги и датчику пламени. К горелке газ не поступает, так как газовый кран закрыт. [2]

Блок безопасности котла своим клапаном отсекает подачу газа в горелки по импульсам, получаемым от датчиков контроля разрежения 13, температуры воды в котле 17, наличия пламени 16 — 18, причем благодаря оригинальному устройству камеры отбора разрежения все перечисленные импульсы приводят в действие клапан блока безопасности через его прибор контроля разрежения. [3]

Создан блок безопасности для кривошипных прессов больших усилий, представляющий собой регулируемую посредством винта подставку, которая помещается на прессах в гнезде станины. [4]

В каждом блоке безопасности предусмотрен переключатель, контакты которого включены последовательно в линию сигнализации, соединяющую котельную с диспетчерским пунктом. При срабатывании любого из от-секательных клапанов блока безопасности контакты его переключателя размыкаются, что вызывает обесточива-ние линии сигнализации. При этом на пульте диспетчерского пункта загорается красная лампочка и подается звуковой сигнал. Линия сигнализации питается постоянным током 24 В через блок сигнализации. [5]

Ряд прессов оснащается блоками безопасности , обеспечивающими безопасность при доводке и ремонте штампа без его снятия с пресса. Блок безопасности ( рис. 85) состоит из корпуса 5 с рукояткой и ввернутого в него винта 6, вращением которого регулируется общая высота блока. Блок устанавливается на кронштейне 2, жестко закрепленном на станине пресса. В верхней 7 и нижней 8 плитах штампа должны быть предусмотрены площадки размером 150X150 мм или диаметром 150 мм для установки блоков при доводке или ремонте штампов непосредственно на прессе. Для съема блока с кронштейна необходимо вращением гайки штепсельного разъема 1 разъединить разъем. При этом разрываются цепи управ — ления прессов. Пресс может быть пущен в работу только после установки блоков на место и соединения разъемов. [6]

У каждого котла имеется блок безопасности 8, представляющий собой клапан-отсекатель, на котором смонтированы: прибор контроля давления газа, прибор контроля разрежения, сигнальное устройство и предохранитель. [7]

Безопасность работы установки обеспечивается блоком безопасности котла и прибором контроля давления газа или общекотельным блоком безопасности. [8]

Импульс давления из газопровода к блоку безопасности 6 подводится по трубке а через дроссель Др. Трубка а соединена с трубкой б, которая в свою очередь соединена с камерой отбора импульса разрежения 11 каждого котла. При нормальной работе котлов трубки а и б герметичны и блок 6 фиксирует давление в газопроводе. В случае возникновения резких пульсаций ( хлопков и взрыва) в топке котла срабатывает клапан, соединяющий трубку б с атмосферой. При этом давление в трубке а падает, что приводит к отключению подачи газа к горелкам. [9]

Импульс давления из газопровода к блоку безопасности подводится по трубке ( о) через дроссель. По продолжению этой трубки ( б) импульс поступает на клапан камеры отбора разрежения КОР у каждого котла. При нормальной работе котлов трубка а герметична и блок безопасности фиксирует давление в газопроводе. В случае возникновения резких пульсаций ( хлопка) в топке котла срабатывает клапан КОР. При этом давление в трубке а падает, что приводит к отключению подачи газа к горелкам. Питание котла производится насосом, связанным с питательным клапаном. [10]

Импульс давления из газопровода к блоку безопасности подводится по трубке а через дроссель. По продолжению этой трубки б импульс поступает на клапан 16 камеры отбора разрежения / СОР у каждого котла. При нормальной работе котлов трубка а герметична и блок безопасности фиксирует давление в газопроводе. При этом давление в трубке а падает, что приводит к отключению подачи газа к горелкам. [11]

Импульс давления из газопровода к блоку безопасности подается по трубке а через дроссель, далее по трубке б импульс подается на клапан камеры отбора разрежения КОР у каждого котла. [12]

Система автоматики выполняет функции защиты ( блок безопасности ) и регулирования. Блок безопасности предназначен для обеспечения правильного розжига котла и отключения подачи газа к горелкам при отсутствии тяги и погасании пламени, обрыве импульсных линий. Регулирование осуществляется по температуре воды на выходе ив котла. [13]

Если происходит нарушение какого-либо из контролируемых параметров блока безопасности котла , то контактом соответствующего реле обесточивается реле аварий котла 2РА, разрывающее общую цепь питания обмоток всех трех газовых электромагнитных клапанов. Контрольный и рабочий электромагнитные клапаны закрываются, и участок газопровода между ними переключается запально-продувоч-ным клапаном на свечу безопасности. [14]

Для включения в работу автоматики безопасности котла поворачивают рукоятку блока безопасности против часовой стрелки до упора. Через 5 — 10 сек рукоятку возвращают в исходное положение. [15]

Работа с АОГВ

Она начинается по блокировки подачи газа – закрывается соответствующий вентиль. И это общий принцип для подобной работы с любыми котлами и колонками.

Как почистить горелку газового котла АОГВ? После перекрытия газа данный элемент снимается со своей позиции. У горелки есть форсунка

Она аккуратно отвинчивается и осторожно очищается ёршиком. Саму горелку очищают методом продувания, используя специальный насос. Затем форсунка и горелка возвращаются на место

Затем форсунка и горелка возвращаются на место.

Это общие критерии. А подробности представлены на следующих двух моделях.

Первая. АОГВ 11.6-3. Это надёжный и практичный аппарат.

Но после определённого эксплуатационного периода проводится тщательное его очищение. Процесс происходит так:

Извлекается блок горелок

Для этого проворачивается поддон аппарата, и отсоединяются от блока автоматики три трубки: контактная, газовая и термопары

Осторожной выкручиваются гайки, находящиеся на штуцерах механизма автоматики. Снимается паронитовая прокладка на главной газовой трубке, и изучаются её кондиции

Если она испорчена, её требуется заменить. Достаётся обозначенный поддон через паз, который максимально приближен к трубкам

Вместе с ним вытаскивается и кожух. Фиксируя нижнюю часть поддона, направляйте его на себя и извлекайте из зацепления оставшиеся держатели (две штуки). Весь этот узел опускается на пол. Изучается и очищается основная горелка. Осматривается сопло запальника. Отвинчиваются фитиль и термопара. От запальной горелки отделяется коробчатый кожух. Так освобождается путь к форсунке. Если она латунная и на ней есть налёт, его можно убрать мелкозернистой наждачкой. Очищение сопла. Для этого используется тонкая медная проволока и способ продувания под сильным давлением. Второе действие проводится специальным насосом с той стороны, где трубка подключается к тройнику

Такой же наждачкой крайне осторожно прочищается место изгиба трубки термопары

После этой работы все детали собираются в обратном алгоритме. Плавно, не допуская перекосов, поднимите данный блок целиком. Горелка должна оказаться внутри корпуса, а запальник и термопара не должны касаться отбортовки кожуха.

Со стороны трубок весь узел следует подать на себя с незначительным уклоном вниз. Должна приподняться противоположная сторона поддона.

Затем его подавайте вперёд и синхронно наденьте пару дальних зацепов. Они должны оказаться на отбортовке кожуха. Ближний зацеп идёт вырезанный паз. После его вхождения туда весь поддон проворачивается в обратном направлении к движению часовой стрелки. Газовая трубка должна позиционироваться только под своим патрубком узла автоматики.

Далее тестируется, насколько правильно прилегают прокладки, и все трубки возвращаются на свои места. Ключом затягиваются гайки на двух трубках: запальника и газовой.

До обратного монтажа термопарной трубки тщательно, но бережно, прочищаются её контактные участки. Гайка здесь затягивается пальцами.

Финальный этап – проверка герметичности всех соединений на потенциальную утечку. При их отсутствии включается котёл. При наличии – эти места покрываются герметиком, гайки затягиваются туже.

Вторая модель — АОГВ-23.2-1 Жуковский.

Работа с ней происходит следующим образом:

Отвинчивается гайка, чтобы прошла газовая трубка.
Откручиваются угольник, запальник и термопара.
Все горелки в комплекте тянутся наружу, выдвигаются в сторону на пользователя. Если есть затруднения с их движением, ослабьте и отвинтите шпильки пассатижами. Прочистите все жиклеры и прочие компоненты.
Разбор горелок. Для этого выкручиваются шпильки по 4 штуки с двух сторон.
Снимаются пластинки, имеющие прорези, с верхней части горелок, затем пружинки. Тщательно очищаются все детали.
Сборка всех элементов в обратном порядке.

После обратной сборки устраивается тест на герметичность, изучается, насколько плотно горелки примыкают к корпусу.

Портал о стройке

Статистические исследования свидетельствуют, что как минимум 50% отопительного оборудования работают на природном газе.

Такая популярность обусловлена объективными причинами – удобством и простотой использования и относительно невысокой стоимостью энергоносителя (природного газа).

Рассказывая в рамках это статьи про автоматический газовый котел, сразу оговоримся, что любой современный газовый котел является автоматическим, то есть не требующем каждодневной чистки и загрузки топлива как котлы, работающие на твердом топливе или периодической подзаправки, как котлы, работающие на жидком топливе.

Разница заключается в том, что «простые» котлы оснащаются стандартным набором автоматики и защиты, а «сложные» – дополнительными опциями, улучшающими их обслуживание и настройку.

Пусконаладка настенного котла

Для монтажа и первичного запуска настенного газового котла лучше обратиться к организации рассматриваемой специфики. Наличие всех допусков и соответствующей квалификации для установки водонагревательного оборудования со стороны сервисного центра позволит приобрести гарантию, а также продлевать ее при правильной эксплуатации в последующие годы. Все это должно сопровождаться документально в виде акта или карты с печатью и подписью.

Кроме предоставляемых гарантийных обязательств при обращении к специалистам еще одним плюсом является безопасная установка и настройка на экономичную работу газового котла. Под безопасностью подразумевается отсутствие утечки газа и риска нежелательного воспламенения.

Особенности монтажа

Согласно требованиям СНиП к газовой магистрали нагревательный котел должен подсоединяться с помощью медной трубы или сильфонного шланга из нержавейки. Наличие отсекающего газового крана обязательно. Также для подключения возможно использование различного вида переходников и штуцеров. Нельзя забывать про наличие прокладок и уплотнительных материалов в местах соединений.

Газовые котлы можно монтировать только на несгораемые стены на расстоянии не менее 2 сантиметров. Иначе между котлом и стеной необходимо разместить несгораемый материал (штукатурка, металл или керамика). Расстояние до стены при этом должно быть более 3-х сантиметров, а лист по площади должен превосходить размеры нагревательной установки по ширине и высоте.

Еще одним важным условием размещения газового котла является наличие вытяжки и окна с элементами свободного доступа воздуха. После монтажа нагревательного котла необходимо осуществить проверку на наличие утечки газа электронным прибором или мыльным раствором.

Пусконаладка

Последовательность действий при запуске настенного газового котла может немного отличаться и быть следующей:

Автоматика безопасности газовых котлов

В общем случае автоматика газового котла состоит из следующих узлов и деталей:

Термобаллон. Представляет собой небольшую емкость, наполненную специальным газом. Нагреваясь или охлаждаясь, газ увеличивается (уменьшается) в объеме и этим приводит в действие «гармошку» сильфона нажимающую на «кнопку» подачи газа. Устанавливается в верхней части теплообменника или резервуара для теплоносителя. В зависимости от температуры включает или выключает подачу газа на газовую горелку.
Термопара. Приставляет собой биметаллическую пластину, расположенную в «фитильной» газовой горелке. Термопара электрически соединена с основным блоком автоматики и предназначена для открытия или закрытия подачи газа в зависимости от наличия или отсутствии пламени. Надо отметить, что разность потенциалов в термопаре (сигнал на открытие подачи газа) возникает после ее полного прогрева в течение 20-30 секунд.
Основной блок автоматики. Состоит из ручного регулятора температуру теплоносителя, кнопки основной подачи газа и аварийной кнопки. При нажатии и удерживании основной кнопки, открывается подача газа на «фитильную» горелку, а при нажатии аварийной кнопки подача газа моментально прекращается.

Автоматические газовые котлы отопления. Принцип работы автоматики

Принцип работы обычной автоматики очень простой и при исправности всех деталей и узлов, автоматика не требует каждодневного или даже ежемесячного внимания. Запуск котла и его последующая работа осуществляется следующим образом:

Открывается шаровой кран, расположенный на магистральном подводящем трубопроводе.
Регулятор температуры устанавливается на min. Обычно – это цифра «0» или «1».

Одной рукой нажимается и удерживается кнопка основной подачи расположенная на основном блоке автоматики. Если это первый запуск котла (после летней или другой длительной стоянки), перед тем как начать процесс розжига необходимо удерживать кнопку в течение 2-3 минут.

Это необходимо для того чтобы трубопровод от шарового вентиля до горелки наполнился газом.

Контроль готовности – легкий запах газа. Удерживая кнопку, производится розжиг «фитильной» горелки (спичкой или пьезорозжигом).

Удостоверившись, что газ горит, для прогрева термопары, продолжаем удерживать кнопку еще 20-30 секунд. Лучше 1 минуту. Отпускаем кнопку. Если все в порядке, теропара дает сигнал на основной блок, открывается основная подача газа на горелку (ки), котел начал работу в автоматическом режиме.

При этом автоматические газовые горелки для котлов, как правило, состоят из трех горелок – «фитильной», которая горит постоянно пока есть подача газа, основной которая нагревает теплоноситель до настроенной температуры и «экономичной» которая поддерживает горение и отключается при включении основной горелки.

В зависимости от того на какую температуру теплоносителя установлен регулятор температуры – цифры от «0» до «6», происходит нагрев теплоносителя до температуры от 20 до 70 градусов Цельсия.

После нагрева теплоносителя до определенной температуры, основная горелка отключается, включается экономичная, теплоноситель остывает до температуры дифференциала настройки регулятора температуры, экономичная горелка отключается, включается основная – цикл повторяется.

Мы рассмотрели общий случай – простейшую систему автоматики газового котла. Надо отметить что существуют более сложные автоматические системы, в конструкции которых имеется все перечисленное выше и дополнительно:

Термостат для отключения котла при аварийном повышении давления воды.
Датчик контроля тяги.
Выносные датчики температуры окружающего воздуха.
Датчики контроля наружной температуры воздуха.
Блокировка котла при аварийном снижении давления газа.
Узел регулировки мощности.
И другие опции и «излишества».

Разновидности

Существует два варианта автоматики САБК, принцип их работы отличается. В энергонезависимых системах используются механические датчики, открывающие и закрывающие клапан подачи газа по сигналу термостата.

Энергозависимые системы позволяют более эффективно регулировать работу котла. К энергозависимым устройствам относят комнатные термостаты, которые могут быть:

Простыми. Этот вариант регулирует работу горелки в зависимости от температуры в комнате, поддерживает стабильную, установленную хозяевами температуру.

Программируемыми. Это сложные устройства, позволяющие изменять температуру в комнатах в зависимости от времени суток или дня недели. К примеру, можно задать режим, в котором температура в помещениях будет автоматически снижаться по ночам или в течение рабочего дня, пока никого нет дома.

Технологические особенности

Необходимо также отметить то, что все ранее рассмотренные агрегаты должны быть бытовыми, а не промышленными. Также в их основе должна лежать инжекционная горелка. Принцип действия последней основывается на том, что в процессе сжигания топлива необходимый объем воздушной массы «засасывается» естественным путем за счет особой конструкции. Опять-таки, отсутствие принудительного вентиляционного компонента приводит к тому, что соотношение газ-воздух не всегда строго выполняется. Поэтому в одном случае получается избыток топлива, и оно не до конца сгорает. Во втором же случае уже получается больше воздуха, и уже природный газ не до конца сжигается.

Преимущества и недостатки запуска

Преимущества котлов с электро-поджигом очевидны для тех, кто ценит бесшумность работы агрегата, отсутствие копоти и сажи, существенную экономию топлива. Оборудование электрического типа быстро устанавливается и запускается. Главное — придерживаться рекомендаций, данных в инструкции.

Полная зависимость от электрической сети — это единственный серьезный недостаток. При монтаже конструкции сразу уделите этому факту внимание, особенно, если часто сталкиваетесь с перепадами и отключениями электричества.

Газовое оборудование для КЧМ 630 EUROSIT

В далекие постсоветские времена когда природный газ для населения стоил всего ничего твердотопливные котлы начали выпускать с газовой арматурой типа АПОК – 1, которая заменила твердое топливо в виде угля и древесины. Поставляемое газовое для КЧМ имело сложное и громоздкое устройство с горелками, расходующих газ в больших пределах. В наше время стали выпускать более современные и экономические газовые котлы в которых меньше расходуется газ, однако не всем владельцам частных домов они по карману. Конечно, старые котлы КЧМ не такие эстетичные и современные, но если провести их модернизацию, то они еще много лет могут служить в качестве нагревательных приборов отопления.

Комплект средств управления КСУ-2П.

Для котлов, работающих на газовом топливе, выпускаются следующие модификации:

КСУ-2П-1-Г (в составе блоков управления и сигнализации БУС-1 и блока коммутационных элементов БКЭ-1) — для котлов с естественной циркуляцией с разрежением;
КСУ-2П-2-Г (в составе блоков БУС-2 и БКЭ-1) — для котлов с естественной циркуляцией с наддувом;
КСУ-2П-3-Г (в составе блоков БУС-3 и БКЭ-2) — для котлов прямоточных с наддувом.

Напряжение питания комплекта — трехфазная сеть 380/220 или 220/127 В с колебаниями в пределах от +10 до -15 %. Напряжение питания устанавливают с помошью перемычек на колодке, расположенной в блоке управления и сигнализации (БУС). Частота переменного тока 50 ± 1 Гц. Потребляемая мощность не более 300 В·А.

КСУ-2П совместно с датчиками и исполнительными устройствами обеспечивает: двухпозиционное регулирование основных технологических параметров котла (стабилизацию уровня воды в барабане — для КСУ-2П-1-Г и КСУ-2П-2-Г; стабилизацию давления пара — для всех модификаций); автоматику безопасности (подача газа к котлу прекращается при аварийных понижении и повышении давления газа, понижении давления воздуха, повышении давления пара на выходе из котла, отсутствии пламени горелки, аварийных повышении и понижении уровня в барабане котла — для КСУ-2П-1-Г и КСУ-2П-2-Г, понижении разрежения в топке котла — для КСУ-2П-1-Г, при аварийном повышении температуры пара на выходе из котла и температуры отходящих газов — для КСУ-2П- 3-Г); световую и звуковую аварийную сигнализацию с запоминанием первопричины аварии; выдачу на диспетчерский пульт сигналов о включении комплекта и останове котла; автоматический пуск и останов; рабочую сигнализацию.

БУС содержит функциональные блоки. На передней панели БУС размещены органы оперативного управления и сигнализации (рисунок ниже). Кроме того, БУС включает в себя промежуточные реле, используемые для управления исполнительными устройствами котла и магнитными пускателями блока БКЭ 16, а также и для переключения цепей БУС в процессе выполнения программы управления.