Это связано, прежде всего, с плохими прочными характеристиками материала, поэтому его не рекомендуют устанавливать в местах, где грунт слабонесущий.
Также такой вариант цоколя не рекомендуется для холодных климатических районов, в этом случае нужно выбирать наиболее стойкий к термическим перепадам стройматериал.
Можно ли возводить из газобетонных блоков?
Использование газоблока в цокольных конструкциях определяется гидрогеологическими спецификами земельного участка, а также проектным архитектурным решением жилого домовладения.
Цоколь — может иметь высоту от 0.8 до 2 м и должен располагается на фундаменте.
Его предназначение — создание защитного барьера для поступления грунтовой влаги и уличного холода и распределение нагрузок от элементов строения на фундамент.
Во многих случаях он также выполняет архитектурную функцию, дом даже с невысоким цоколем смотрится намного представительнее, чем без него. Кроме того многие владельцы устраивают в цокольных помещениях подсобные помещения, гараж, прачечную и котельную.
В большинстве случае специалисты допускают возведение цоколя здания и цокольного этажа, как из газобетонных блоков, так и из монолитного газобетона. Однако при этом одновременно потребуется принять ряд защитных мер.
Это, прежде всего, связано с высокими показаниями газобетона по гигроскопичности. Если не будет проведена соответствующая защита, цоколь из грунта будет втягивать влагу, что недопустимо, поскольку будут созданы негативные условия эксплуатации дома в целом.
В отношении тепловой защиты — газобетон относится к теплым стеновым материалам, поэтому вопрос теплозащиты цоколя из газобетонных блоков практически решается выбором нужной толщины стен.
Если цоколь и стены дома по проекту планируется возводить из газобетонных блоков или ГБ монолита, то для них предпочтительнее обустраивать монолитный ленточный фундамент.
В каких случаях это не подойдет?
Неверный выбор и расчет параметров фундамента приводят к появлению трещин на цоколе из газобетонных блоков, что приведет к угрозе существования дома. Это связано с тем, что цокольная кладка из газобетона является слабой на изгиб.
И в том случае, когда фундамент, на который он опирается, не является жестким и устойчивым, содержит значительные отличия по геометрии, не отвечает типу грунта, рельефу территории и высотности здания, то цоколь способен прогнуться с последующим образованием трещин.
Для того чтобы этого не случилось, необходимо иметь профессионально выполненный проект дома, согласно, которому специалисты должны возвести фундамент и цоколь.
В проекте должны быть учтены характеристики грунта по степени пучинистости, высоте залегания подпочвенных вод, а также индивидуальность рельефа местности по наличиям уклонов и высотных перепадов и проектная нагрузка на основания.
Для цокольных стен из газобетона допускается строить дом из легких стеновых материалов, лучше из аналогичных газобетонных блоков. При этом существует ограничение по этажности дома — не выше 2-х этажей.
Исходя из вышеназванных ограничений для цоколя из газобетона не должны применяться:
- ленточный мелкозаглубленный фундамент;
- столбчатые;
- свайно-винтовые и любые другие фундаменты с дренажной системой.
Кладка
Вот теперь можно начать укладку газоблоков. Изначально нужно выставить маячки и натянуть между ними шпагат, ровняясь на который будут ложиться блоки, еще раз проверив все уровнем, начинаем кладку. Первые газоблоки ложатся от углов, шаг за шагом монтируем и точно вымеряем все размеры и расположения будущих стен. Если обнаружились какие-либо отклонения, даже в пару миллиметров, то их стоит немедленно исправить, так как это чревато кривыми стенами.
Требования
Базовым документом, регламентирующим производство, установку и эксплуатацию газобетона, для цоколя является ГОСТ № 25485 от 1989 года.
Требования классифицированы по модификации и назначению изделий, при этом ГОСТ допускает выпуск трех видов газобетонных блоков: теплоизоляционные — самые слабые, конструкционно-теплоизоляционные — средней прочности и высокопрочные конструкционные.
К блокам из ГБ
Для этих модификаций газобетона установлена предельная плотность изделий:
- конструкционный – марка D от 1000 до 1200;
- теплоизоляционный – марка D от 300 до 500;
- конструкционно-теплоизоляционный – марка D от 500 до 900.
Для прочных конструкций, к которым относится цоколь лучше выбирать газобетон конструкционный с марка D 1000 и выше, показатель марки D соответствуют плотности изделия в кг/м3
Основные характеристики газобетонных блоков для цоколя марки М 1000:
- плотность, 1000-1200 кг/м3;
- класс прочности, B5,0 — В 7,5;
- коэффициент теплопроводности, 0.29 Вт/м2хС;
- морозостойкость, F100 циклов;
- экологически безопасный;
- не горюч;
- долговечность свыше 50 лет.
Расчет толщины кладки связан не только с прочностью цоколя, но и с защитными характеристиками, более толстые стены имеют тепловое сопротивление выше, что не позволяет уходить внутреннему теплу из дома на улицу. Этот показатель рассчитывается по климатическим характеристикам местности.
Для Москвы по СНИП климатологии и теплотехники — Rreq=3,15, при эксплуатационной влажность газобетона в 5% и коэффициенту теплопроводности — 0.29 Вт/(м2хС), толщина стен цоколя из газобетона М 1000 должна быть более 400 мм.
Если по расчетам прочности для невысоких зданий допускается установка блоков меньшей толщины, то застройщик должен предусмотреть дополнительный слой теплозащиты минеральной ватой или другим теплоизолятором.
Блоки из газобетона обладают определенной химической агрессивностью из-за применения извести, что вызывает повышенную коррозию металла, поэтому для армирования блоков потребуется применять либо металл с антикоррозионным покрытием либо арматуру из полимерных связей.
Монолитному ГБ
Монолитный газобетон заливают в опалубку на месте, жидкий раствор должен обладать аналогичными характеристиками, как и ГБ блоки:
Экологическая безопасность.- Пожаробезопасность.
- Прочность не ниже B5,0 — В 7,5.
- Коэффициент теплопроводности, 0.20 Вт/м2хС.
- Морозостойкость свыше F100 циклов.
- Долговечность свыше 50 лет.
- Для цокольных этажей дополнительно нормируется показатель звукопоглощение не ниже 40 дБ.
Монолитный пенобетон в отличие от ГБ блоков имеет определенные ограничения вызванные технологией заливки и фактическими размерами опалубки, например, по толщине слоя, соблюдению пропорций приготовления рабочей смеси, необходимости дополнительной защиты поверхности после снятия опалубки.
Для проведения монолитных работ потребуется применение специализированной техники — дозаторов, чтобы не создавать отклонения в проектных соотношениях ингредиентов.
Технология изготовления кирпичного цоколя
Определившись, для чего нужен цоколь из кирпича, можно приступать к строительству. Для кладки подножья здания не требуется высокой квалификации, специального оборудования.
Выбор материала
Не рекомендуют использовать силикатный кирпич ввиду максимальной гигроскопичности. Помимо разрушения от впитываемой ими из воздуха и земли влаги, они передают ее в стены либо в фундамент. Кроме того, на их поверхности плохо держится декоративная штукатурка, которой чаще всего отделывают кладку. оптимальным выбором являются:
- клинкер – самый прочный из существующих аналогов, обладает высоким ресурсом, отделки не требует, абсолютно водонепроницаем, но излишне дорог, поэтому применяется редко;
- керамический глиняный кирпич – средняя цена, отличные декоративные свойства, применяют полнотелые модификации (марки не ниже М200, морозостойкости F100);
- сухого, полусухого прессования – внешне напоминает керамику, но не обжигается, имеет меньшую морозостойкость, стоит недорого, кладка не нуждается в облицовке;
Полнотелый глиняный кирпич марки М200 — наиболее подходящий материал для цоколя.
При выборе кирпича, отличного от стен, цоколь по умолчанию становится самостоятельным элементом дизайна фасадов.
Какие инструменты потребуются
Чтобы возвести цоколь из кирпича, потребуется стандартная кельма, уровень, причалка, отвес, шнур, кирочка. При использовании облицовочного кирпича резку лучше производить УШМ (болгарка) с алмазным диском. Для раствора потребуется бадья с лопатой либо ведро с дрелью и миксером. Профессионалы способны обойтись куском рубероида либо листом железа, домашнему мастеру лучше не рисковать качеством замесов.
Для облицовочной кладки выпускаются специальные приспособления, облегчающие разравнивание пастели в каждом ряду. Единственным недостатком приспособления Bricky является адаптация под иностранный кирпич, размеры которого несколько отличаются от отечественных аналогов.
Выбор ширины цоколя
Цоколь из кирпича имеет ширину в зависимости от выбранного типа (заподлицо, выступающий, заступающий), толщины стен. Например, для кладки 51 см это значение находится в пределах 45-57 см. Существуют варианты, когда подножие шире фундамента – в этом случае выпуск кирпича на любую сторону ограничивается ¼ его длины (6 см). Если для толщины стен аналогичного напуска кладки первого ряда по цоколю недостаточно, фундамент придется долить с удобной стороны, увеличив его ширину.
Требования к сооружению
Они устанавливаются рядом нормативных документов в части бетонов ячеистых и блоков из ячеистых материалов, а также требованиями к основаниям зданий и сооружений.
Основные требования нормативных актов к возведению цоколя из монолитного газобетона и ГБ блоков:
- Определена минимальная высота цоколя не менее 0,8 метра.
- Необходимость проведения гидроизоляционных и теплозащитных работ оставляют по 0,5 м между цоколем и стенками котлована.
- В цокольных помещениях с влажностью воздуха от 65 до 75% наружные/внутренние стены гидрофобизируют, а при влажности более 75% — устанавливается отдельный пароизоляционный слой.
- Максимальная разрешенная ширина раскрытия трещин для ГБ — 0,2 мм кратковременно.
- Допустимый уровень усадки цокольных стен после высыхания 0,5 мм на 1 м кладки.
- Обязательное использование мелкозернистого клея, что повышает теплостойкость стен до 30 % из-за отсутствия «мостиков холода» и повышает их прочностные характеристики.
Армирующая конструкция
При строительстве жилых домов необходимо дополнительно увеличивать стойкость и прочность сооружения. Чтобы увеличить прочность используется процесс установки армирующих конструкций. Для этого используют армирующие прутья, которые связывают между собой проволокой. При использовании арматуры при изготовлении полов, риск появления трещин и сколов значительно уменьшен.
Бетон не справляется с большими нагрузками. При большой нагрузке на бетон, он начинает растягивается и поэтому нарушается его целостность. Именно поэтому используется армирование. Бетон в сцепке с арматурой создает материал, который полностью удовлетворяет требованиям в строительстве и выдерживает большие нагрузки.
Армирование может производиться либо из металлической сетки, либо из протяжной арматуры.
Для создания металлической сетки используют стальную проволоку, толщиной 5 мм. Ее переплетают между собой так, что на выходе она представляет ячеистую структуру. Для создания протяжной арматуры используют стальные стержни, стекловолокно и полипропилен.
Расходники и инструменты для строительства
Блочный и монолитный газобетон отличается между собой методом укладки, в связи, с чем зависит и набор инструментов и приспособлений, которые понадобятся для производства этих видов работ.
Для монолитного газобетона потребуетсяинструмент для опалубки:
молоток;- болгарка и электролобзик.
Для замешивания и трамбовки бетонного раствора в опалубке:
- вибратор;
- бетономешалка;
- емкости для раствора и совковая лопата для их наполнения;
- дозатор для подачи монолитного раствора в опалубку.
Для возведения стен цоколя из газобетонных блоков будут необходимы следующие инструменты:
- измерительный набор: отвес, веревка, уровень, стальной угольник, линейка и рулетка;
- электродрель;
- пила для подрезки блоков;
- штроборез для создания углублений по арматуру или укладку инженерных коммуникаций;
- киянка;
- зубчатый шпатель и кельма;
- каретка для выполнения ровных, равномерных и тонких швов;
- ковш-гребок для нанесения ровного слоя в любом направлении;
- терка для сглаживания краев блока и выравнивания горизонтальной плоскости стен.
Как возвести своими руками?
Перед проектированием индивидуальному застройщику необходимо:
- провести анализ грунта,
- рассчитать проектные нагрузки,
- выбрать оптимальные параметры основания,
- а также подготовить участок к строительству.
Для выполнения земляных работ и устройства подушки строителю необходимо арендовать специальное оборудование для трамбовки дна.
Технология строительства:
- Разметка участка и рытье котлована. Переносят план постройки в натуральных размерах на рабочую поверхность. Затем роют котлован и трамбуют дно.
- Устройство подушки. На дно котлована выстилают слой геотекстиля, сверху выкладывают подстилку из гравия средней фракции с последующей утрамбовкой. Верхняя часть подушки – утрамбованный слой очищенного песка.
Гидроизоляция фундамента – необходимый этап, поскольку пенобетон хорошо впитывает влагу, что снижает его прочностные характеристики. В работе можно использовать пленочный материал или листовой рубероид.- Теплоизоляция плитного основания для защиты конструкции от температурных перепадов. В большинстве случаев используют экструдированный пенополистирол, которым выкладывают слой гидроизоляционного материала.
- Строительство щитовой опалубки.
- Монтаж арматурного каркаса из двух поясов (верхнего и нижнего).
- Заливка внутреннего пространства бетонным раствором.
- Укладка железобетонных плит максимально близко друг к другу (при использовании монолитных ж/б плит).
- Заливка бетонного раствора с последующим штыкованием для удаления воздуха и увеличения однородности массы.
- Уход за бетоном, демонтаж опалубки.
Пошаговая инструкция по возведению на ленточном фундаменте
Возводить цоколь можно только после профессионального выполнения фундамента. Основание под газобетонный цоколь должно иметь высокий уровень по ряду показателей:
- устойчивость;
- жесткость;
- прочность;
- надежность.
Такая конструкция также должна иметь гидроизоляцию. По мнению специалистов для газобетонного цоколя, который традиционно имеет заглубление не более 50 % от общей высоты, наиболее предпочтительным вариантом считается заглубленный ленточный фундамент, стены цоколя могут выполняться как монолитными, так и варианте кладки ГБ блоков.
Заглубленный ленточный фундамент — устанавливается ниже глубины промерзания грунта, которая в некоторых местах достигает от 100 до 250 см. В связи с этим этот вариант фундамента довольно затратный и тяжелый, но тем не менее, специалисты именно его советуют при устройстве цокольного этажа.
Например, для фундамента на глубине 2 м квадратного дома площадью 100 м2, вес фундамента достигает 100 тонн, а давление, которое он создает, составляет примерно 0,5 кг на см2. Если грунт слабый, потребуется увеличивать площадь опоры, поэтому изготавливают специальную пятку — расширение, чтобы распределить нагрузку от основания и конструкций дома на большей площади.
Из камней
Работу по кладке цоколя из газобетона выполняют бригадою в составе 3-х человек, чтобы обеспечить безопасность работ и скорость кладки с учетом времени застывания клея.
Блоки в процессе укладки обязательно смачивают водой, в таком случае увлажненный материал не станет поглощать влагу из рабочего раствора или клея. Предварительно ГБ блоки зачищают от грязи, проверяют их на соответствие проектному размеру и в случае необходимости подравнивают стороны.
Также постоянно будет нужно нивелиром проверять горизонтальность фундамента, при перепаде блоков более 20 мм, перед кладкой нужно будет поверхность. После этого проверяют прямоугольность основания и диагонали основания.
Одной из основных подготовительных работ является проверка периметра будущего строения на правильные размеры и прямые углы. Это делается замером длин будущих стен и соответствующих диагоналей.
Укладку первого ряда кладки из газобетонных блоков производят на раствор, предварительно уложив на фундамент 2 слоя рулонной изоляции. После чего производится разметка будущих стен. Это делается, чтобы выровнять небольшие неровности и перепады на внешней поверхности.
Последующие слои укладывают на специальный клей, которые обладают рядом преимуществ: снижают себестоимость кладки, увеличивают тепловое сопротивление стены и скорость выполнения работ.
Также выполняют армирование шва между изоляцией и 1-м рядом ГБ блоков, этот этап будет способствовать более равномерному распределению нагрузки от цоколя на фундамент и усилению несущей способности первых кладочных рядков.
Армирование обычно производится кладочной сеткой 50х50мм и проволокой 4 мм, по всему периметру будущих стен дома.
Пошаговая инструкция укладки цоколя из газобетонных блоков:
Кладку начинают с углов дома, с самого высокого, на нем укладывается на раствор 1-й камень, после чего его выравнивают по горизонтали и вертикали. Аналогично устанавливают камень на следующий угол.- Между углами натягивают шнур, по которому будет проводиться кладка 1-го ряда. Иногда для упрощения работы, по углам вбивают металлические пруты, и натягивают между ними строительный шнур.
- Второй и последующие ряды укладывают на клей.
- Клей наносят на стенку, где планируют разместить следующий блок, и на торец предыдущего камня.
- При помощи зубчатого шпателя клей выравнивают и укладывают новый блок.
- Блок первоначально выравнивают по горизонтали и вертикали, а затем 2-3 несильными ударами киянкой по торцу прижимают к предыдущему камню.
- Каждый ряд выполняется перевязкой, идеально, если она будет соответствовать 1/2 длины газобетонного блока, так чтобы шов проходил посередине, но не менее 15-20 см.
- Последующие ряды, аналогично первому начинают с углов.
- После кладки углов, от них натягивают шнур и докладывают ряд.
- В процессе работы необходимо постоянно сверяться с проектом, не забывая оставлять технологические проемы.
- Армирование проводят в каждом четвертом ряду. Для этого в расположенных в ряду камнях делаются 2 горизонтальные штробы по периметру цоколя, заливают их на 1/2 клеем и закладывают стеклопластиковую или стальную арматуру внахлест без разрывов, затем штробу заполняют клеем полностью и выравнивают с основной плоскостью блока.
- Последний ряд цоколя закрепляют кирпичным или железобетонным армопоясом, защищают гидроизоляционными рулонными материалами.
- Выложенные стены со стороны грунта должны быть надежно гидроизолированы и при необходимости утеплены, после чего выполняют отмостку шириной не менее 100 см и уклоном, обращенным к грунту.
Для удобства кладки цоколя, ГБ блоки вначале располагают на стене по схеме, а потом начинают процесс кладки. Большое количество клея готовить не нужно, поскольку срок его годности очень небольшой, обычно эта информация указывается производителем на пакетах с клеем.
Из монолита
Существует два варианта изготовления монолитного газобетона непосредственно на стройплощадке или поставка автотранспортом уже приготовленного раствора. Технология монолитной укладки газобетона предполагает использования изготовления пенообразователей, придающих материалу пористость.
Раствор подают бетононасосами в опалубку, которую собирают по проекту из кирпича, пластика или стекловолокна. Заливка должна проходить однородно, не допуская выпуклостей и пустот в толще раствора.
Опалубка может быть неразборной, например, из кирпича и разборной. Последняя должна быть удобной в монтаже и демонтаже, а также соответствовать по прочности размеру заливаемой стены цоколя.
После сборки опалубки заливают монолитный газобетон. Предварительно лазерным уровнем устанавливают ограничительные маяки. Смесь укладывают равномерно с выглаживанием шпателем, им же постукивают по опалубке, чтобы уплотнить раствор.
Заливку проводят в течение одного дня. После завершения процесса, выравнивают поверхность ровной доской и накрывают сены цоколя для затвердевания, защитив от солнца и влаги полиэтиленом. Для равномерного высыхания их периодически смачивают водой.
В процессе заливки бетон, могут создаваться пустоты и воздушные пузырьки, которые существенно снижают уровень прочности цоколя. Для этого залитую массу уплотняют строительным вибратором.
Процесс останавливают по следующим признакам достаточности уплотнения:
- в растворе отсутствуют пузырьки воздуха;
- процесс усадки бетона остановился;
- на поверхности монолита выделился жидкий слой, в этот момент очень важно остановить трамбовку, для того чтобы не допустить расслоение монолитной массы.
Скорость затвердевания монолита будет зависеть от объема, используемого в составе отвердителя и окружающей температуры. Полную прочность газобетон достигает через 7-10 дней, но приступать к монтажу следующих строительных конструкций допускается только по истечении 21 дня с момента изготовления.
Установка армопояса
В некоторых случаях может понадобиться более основательное усиление, чем закладка арматуры в газоблоки. Для этого на уложенном первом ряде цокольного этажа заливают армопояс, он позволяет равномерно распределить нагрузки. Чтобы его устроить, нужно первым делом установить деревянную опалубку, в которую укладывают сварной каркас из арматуры. После чего, все это заливается бетонной смесью и тщательно вибрируется. Накрытый полиэтиленом армопояс набирает прочность 3-4 суток, затем можно производить монтаж последующих блоков, соблюдая все правила перевязки и армирования.
Ошибки и сложности процесса
Первая ошибка, которую допускают малоопытные исполнители — это неправильно выбранный материал, многие из них путают пеноблок и газобетон. Внешне они очень похожи и даже имеют одинаковый срез, но пенобетон для цоколя использовать категорически не допускается, по той причине, что при его хорошей теплостойкости и водостойкости, он совершенно не способен нести несущие нагрузки.
Распространенные ошибки в процессе возведения цоколя из газобетона:
- Неправильно выбран тип фундамента.
- Не произведена гидроизоляция фундамента рулонными материалами перед укладкой газобетона.
- Неправильно выбран размер свободного пространства между стеной и грунтом в подземной части цоколя.
- Не выполнена подготовка блоков, для строительства используется материал низкого качества с плохой геометрией.
- Не выдержаны уровни и диагонали фундамента перед укладкой ГБ блоков.
- Не выполнено армирование первого и каждого четвертого ряда.
- Нарушена схема перевязки блоков.
- Отсутствует армопояс на последнем блочном ряду цоколя.
- Нарушение в схеме наружной тепло- и гидроизоляции стен.
Виды цоколей из газобетона и их особенности
Все цоколи условно разделяют на несколько видов: выступающий, ровный и западающий. Каждый из них имеет свои особенности при строительстве и требования к применению. Например, выступающий цоколь легко определить, потому что он соответствует своему названию. Такие дома отличаются от других тем, что их фасадная нижняя часть наружных стен выделяются наружу относительно остальной части стены. Применяется такой вид цоколя в тех дома, которые имеют тонкие стены и обладают подвалом. Учитывая, что стены тонкие, подвал такого дома требует дополнительного утепления.
Схема видов цокольных этажей.
Особенности сооружения выступающего цоколя заключаются в том, что он нуждается в обязательном оборудовании защитного слива. Из всех остальных видов наиболее подвержен неблагоприятному воздействию окружающей среды. По этой причине выдвигаются особые требования к материалам его отделки, которые должны быть максимально качественными. Из этих особенностей выступающие цоколи нечасто применяют в строительстве.
Следующим видом фасадной нижней части наружных стен является цоколь вровень, который выстраивается в 1 уровень со стеной. Он тоже используется строителями нечасто. А вот наиболее распространенный вид цоколя – западающий. Его конструкция заметно выигрывает перед остальными видами. Его западающая конструкция предотвращает попадание на него излишних осадков. Гидроизоляционный слой защищен от механических разрушений вследствие прямого попадания дождя, града или снега со льдом.
Помимо своей защищенной от атмосферных осадков конструкции, западающий цоколь имеет меньше затрат на строительные материалы и значительно сокращает время на его строительство. Именно по этим причинам строители отдают предпочтение данному виду нижней части фасадных стен.
Плюсы и минусы применения
Газобетон для возведения цоколя должен приниматься на стадии проектирования дома, поскольку это решение не применимо для всех типов домов и грунта. Только профессионально выполненные инженерно-экономические расчеты могут сделать выбор. подходит ли этот стройматериал для конкретных условий строительства или нет.
И, несмотря на сложность выбора этого типа стройматериала для цокольной конструкции, он обладает многими преимуществами:
- Простота в работе, камень легко обрабатывается и укладывается, он не тяжелый, что позволяет работать без применения грузоподъемной техники.
- Продуманный оптимальный размер камня, сокращает сроки строительства, по сравнению с традиционным кирпичом.
- Высокие тепло- и звукозащитные характеристики.
- Высший класс по огнестойкости.
- Высокий уровень экологической безопасности, радиационный фон у материала ниже, чем у гипса, а по природным характеристикам он уступает только дереву.
- Высокая биологическая стойкость без применения антисептиков.
Отрицательные моменты в применении газобетона для возведения цоколя и как их минимизировать:
- Большое влагопоглощение, проводится специальная защитная обработка стен.
- Хрупкость — данный недостаток проявляется в том случае, когда возведен некачественный фундамент, что проявляется в течении 2-3 лет. Для работы с газобетоном требуется опыт и выполнение всех технологических норм.
- Проблемы крепежа, оборудование на такие стены можно устанавливать не тяжелое, и с применением особого крепежа.
- Морозоустойчивость, даже если в паспорте указывают этот показатель 50, на практике он может соответствовать только 25. Поэтому нужно брать материал, только сертифицированный с морозостойкостью не менее 100 циклов.
- Присутствие в составе коррозионно активного материала — извести, для металлических элементов и устройств, например металлических отопительных и водопроводных труб проходящих через такие стены потребуется выполнение антикоррозионной защиты.
- Газобетонная стена требует дополнительной гидрозащиты и внешней облицовки.
Отделка с внешней стороны
С внешней стороны газобетонный цоколь может быть облицован с помощью любых отделочных материалов (плитка, кирпич, камень и т. п.), которые позволят дополнительно защитить цокольный этаж и всю конструкцию от проникновения холодного воздуха и влаги. Кроме того, такое решение позволит придать строению привлекательный внешний вид. Если газобетонный цоколь было решено сделать выступающим, то его нужно защитить с помощью специального козырька.
Последующие работы по строительству загородного дома могут быть продолжены сразу после возведения цоколя, потому что газобетонные блоки не усаживаются и не деформируются со временем. Стоит отметить, что не стоит делать газобетонный цокольный этаж, если предполагается строительство высокого и тяжелого здания.
Средние расценки
Итоговые затраты на возведение цоколя из блочного или монолитного газобетона в основном буду зависеть от стоимости материала и работ по его укладке.
Средняя стоимость газобетонных блоков зависит от марки, технологии производства, и размеров. Средние цены за 1 м3 на газобетонные блоки по производителям в России:
- Bonolit/Малоярославец, D500, 625 x 250 x 500 мм,6990 руб.
- DRAUBER /Электросталь, D500, 600 x 200 x 300 мм, упаковка 50 штук 24000 руб.
- Bonolit/Купавна D500, 600 x 100 x 250 мм, 6400 руб.
- Калужский D500, 600 x 400 x 250 мм, 6000 руб.
- Ytong, D500, 600 x 400 x 250 мм, 6400 руб.
Стоимость работ по укладки зависит от строительного объема и конфигурации объекта, качества и размеров материала, типа применения кладочного раствора.
Обычно стоимость работы самоорганизованных строителей дешевле, они берут от 700-1200 руб./м3, профессиональные компании с гарантией работы, выполняют их в более высоком ценовом диапазоне от 1200 до 1700 руб./м3, но при этом они дают продолжительные гарантийные обязательства.
Земляные работы
Если работа по установке временного дренажа закончена, то необходимо приступать к земляным работам. Вырытые траншеи нельзя оставлять надолго открытыми.
При проведении земляных работ, необходимо расставить колышки в местах основания. Если почва на участке состоит из чернозема, то требуется произвести снятие этого слоя. Когда начнется слой глины, то необходимо вырыть траншею размером в 30 см.
Для рытья траншеи не всегда используют землеройную технику, иногда предпочитают рыть траншеи вручную. Например, траншеи для установки неглубокой ленты могут быть вырыты вручную без затруднений.
Использование техники существенно сокращает время работы. При задействовании землеройных машин проводятся 2 этапа земляных работ. На первом этапе техника роет траншеи по черному. На втором же этапе устраняются недоборы, проверяются глубина выемки грунта.
При переборе во время первого этапа земляных работ, необходимо уплотнить родной грунт до его естественного состояния, либо же если отклонение незначительно, то дно необходимо засыпать гранитным щебнем и после утрамбовать. Стоит заранее позаботиться о месте расположения выкопанного грунта, поскольку в процессе выемки грунта из траншеи, его объем увеличивается фактически в полтора раза.
Проведение земляных работ
Общие характеристики проектов
Типовой проект дома из пеноблоков с цокольным этажом чаще всего предусматривает возведение таких элементов:
- Цокольный этаж площадью от 30 до 50 м 2 , в котором располагаются кладовые, мастерские, котельные и т.д. В некоторых случаях здесь же размещается гараж, но тогда для автомобиля предусматривается отдельный выезд (см. схему ниже).
- Первый этаж с гостиной, зоной отдыха, санузлом и кухней. Часть первого этажа иногда отводится под просторное крыльцо или открытую террасу.
- Второй этаж с несколькими спальнями и иногда – с дополнительным санузлом.
Обратите внимание! В ряде случаев с целью экономии материалов и оптимизации расходов второй этаж делают мансардным, с более тонкими и легкими стенами. При этом особое внимание необходимо уделить качественной теплоизоляции.
Как правило, все несущие конструкции изготавливаются из пеноблоков разной толщины. При этом снаружи стены отделываются лицевым кирпичом, а выступающая над поверхностью земли часть цокольного этажа – керамической плиткой, клинкером либо специальным сайдингом с дополнительной теплоизоляцией.
У такой конструкции есть ряд преимуществ:
- Первое, и самое основное – цена. Использование блоков из пенобетона позволяет существенно сократить расходы на строительство дома, так что излишки лучше потратить на отделку и проведение коммуникаций.
- Теплоизоляция. Низкая теплопроводность пеноблоков обеспечивает нам приемлемую температуру даже в неотапливаемом подвале. Что же говорить о полноценном цокольном этаже?
Монтаж кровли
Мауэрлаты 100*150 мм закрепляем на подготовленные шпильки.
На них крепим стропильную систему:
- вначале крайние стропила;
- потом коньковый брус;
- в конце остальные стропила.
Затем связываем стропила между собой ригелями (горизонтальными перемычками).
Установленные стропила
По установленным стропилам выкладываем фронтоны. Скат крыши получился под углом 45 градусов. Затем на стропила изнутри крепятся доски для крепления утеплителя и кровля утепляется.
На фотографии показан монтаж минеральной ваты в 3 слоя (общей толщиной 15 см). Сверху она накрывается ветрозащитной пленкой, а снаружи — пароизоляционной мембраной.
Утепление кровли
Для монтажа ондулина на стропила прибивается контробрешетка из реек для создания вентиляционного зазора, а на них перпендикулярно прибиваются доски с шагом 45 см.
Главные нюансы
До начала стройки важно уточнить нюансы.
- На цокольном этапе не требуется производить монтаж окон и дверей, которые будут направлена на север. Так как в зимнее время конкретно на такую стенку особенно много наметает снега, это может создавать большую нагрузку, а двери и окна могут подвести.
- Важно определиться с высотой потолка на нулевом уровне. Идеальным будет параметр от 2.3 до 3.5 метров, а это уже получается полноценный этаж, для которого нужно делать глубокий котлован. А если обустроить его ниже, то получится помещение другого типа, да и его функциональные возможности будут ограничены.
- Определитесь с толщиной стенок в цоколе. Как правило, они пропорциональные всем стенам в строении, и такое допустимо, если оно расположено на неподвижном грунте – другими словами, на крепкой основе. Когда земля проблематичная, что бывает очень часто, стеновая толщина должна быть увеличена на 0.2 метра.
По типу используемого материала существует три основные технологии для постройки нулевого уровня – из стеновых фундаментных блоков (ФБС), кирпича и монолитного бетона. Мы рассмотрим лишь две технологии.
Из ФБС
Это самый дешевый метод строительства. Блоки требуется класть как можно ровнее по всему домовому контуру, чтобы сделать проще их дальнейшее оштукатуривание. После их важно скрепить друг с другом раствором цемента и песка. При укладке ФБС требуется не забывать про отверстия для воды и электрической проводки. Если цоколь лишь частично размещен под толщей земли, то требуется выделить максимальную площадь для окошек, чтобы в дневное время в помещении попадало больше света. Для вентиляции помещении требуется сделать в блоках отверстия в 0.15 метрах от уровня грунта. Вентиляционные отверстия требуется закрывать сеткой, а в зимнее время прикрывать плотным материалом. В результате стенка должна возвышаться на уровне 1 метра над уровнем земли. После на ФБС устанавливают перекрытие.
Из кирпича
При выстраивании нулевого уровня при помощи кирпичной кладки пристальное внимание уделяйте схемам укладке кирпичей, так как нижние ряда кладки будут брать на себя весь вес постройки. Следовательно, кладка должна быть надежной и стабильной.
Устройство дренажа
Когда участок в свой основе имеет суглинок, а под фундаментом устраивается песчаная подушка, то вся влага стремится попасть в песчаную зону. Для понимания этого процесса нужно знать коэффициент фильтрации грунта, этот параметр отражает скорость, с которой флага проходит через грунт. Вода стремится перейти из зоны с низким коэффициентом фильтрации в менее плотную зону
Коэффициент фильтрации зависит от плотности грунта. Например, при уплотнении песка понижается его коэффициент фильтрации. При засыпке котлована вокруг фундамента (обратная засыпка) рекомендуется выбирать грунт, как на всем участке или плотнее. Подробнее вопрос выбора грунта для обратной засыпки мы рассматривали в статье (Обратная засыпка фундамента песок или глина).
При увлажнении грунт становится более пучинистым, к тому же увлажнение фундамента не способствует долгому сроку службы, поэтому в песке необходимо устроить дренаж, чтобы воды могла уходить из-под основания дома.
Первый ряд кирпича под газобетон?
| Сергей Караваев |
| Посмотреть профиль |
| Найти ещё сообщения от Сергей Караваев |
| Аshаs-ка |
| Посмотреть профиль |
| Найти ещё сообщения от Аshаs-ка |
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ВОЗВЕДЕНИЕ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Часть 1 (Издание второе, дополненное)
6.3.11. Наружные стены из мелких ячеистобетонных блоков или торец ячеистобетонного перекрытия с целью защиты от увлажнения рекомендуется выполнять со свесом по отношению к цоколю здания не менее чем на 50 мм.
Первый ряд ячеистобетонных блоков рекомендуется укладывать на пояс, выполненный из железобетона или керамического кирпича, по слою гидроизоляции.
| Anton_Br |
| Посмотреть профиль |
| Найти ещё сообщения от Anton_Br |
| Регистр |
| Посмотреть профиль |
| Найти ещё сообщения от Регистр |
| Сергей Караваев |
| Посмотреть профиль |
| Найти ещё сообщения от Сергей Караваев |
| Аshаs-ка |
| Посмотреть профиль |
| Найти ещё сообщения от Аshаs-ка |
Исказили цитату, Антон. «Первый ряд. возможно
укладывать на пояс. » Слово
рекомендуется
в документе отсутствует и здесь не применимо.
Есть задача: предотваратить увлажнение ЯБ кладки от отбойной влаги от отмостки и от капиллярного подсоса от фундамента. Для решения этой задачи использование 1-3 рядов кирпичной кладки бесполезно. Капиллярный подсос устраняется горизонтальной отсечной гидроизоляцией. Увлажнение брызгами от отмостки устраняется гидроизоляционной отделкой. Придумайте задачу, которую может решить кирпичная кладка высотой 75-250 мм.
Форма обратной связи
Ваш запрос успешно отправлен!
Благодарим за Ваше обращение! В ближайшее время мы свяжемся с Вами.
- Жилые дома и коттеджи
- Административные здания
- Магазины, торговые центры
- Кафе, рестораны, бары
- Проектирование производственных зданий
- Проектирование зданий сельскохозяйственного назначения
- Дизайн интерьеров
- Плотная застройка
Недостатки пенобетона
При выборе блоков для цоколя пенобетон часто путают с газобетоном. Оба этих материала делаются на основе песчано-цементной смеси с добавлением веществ, которые образуют в бетоне поры. Но технология производства газоблоков и пеноблоков значительно отличается, поэтому конечные продукты имеют разную плотность и воздухопроницаемость.
- Газобетон производится автоклавным методом, то есть застывает под воздействием высокой температуры и давления. В составе используют цемент, известь и песок с добавлением алюминиевого порошка, который инициирует выделение газа. В растворе происходит химическая реакция между алюминием и кислородом. Пузырьки газа поднимаются на поверхность, образуя открытые поры.
- Для производства пеноблоков в песчано-цементный раствор добавляют пену. Под воздействием реагента в жидком материале формируются закрытые поры. Вспененный раствор под напором заливают в формы и дают пеноблокам застыть естественным образом.
- По своей структуре пенобетон более неоднородный, чем газобетон. Полые ячейки внутри пеноблоков образуются неравномерно, что делает материал хрупким и нестабильным. Кроме того, на твёрдость пенобетона влияет качество составляющих, которое не всегда можно проконтролировать.
- Газобетон вспенивается равномернее, чем пенобетон. Во время расширения материала в автоклаве ячейки получаются однородными, они распределены по всему блоку. Такая технология производит более ровные и плотные блоки с точностью размеров до 1‒2 мм.
- Газобетон изготовляется в заводских условиях, что повышает шансы приобрести качественный материал.
Что собой представляют пеноблоки?
Пеноблоки – это лёгкие кирпичи крупного размера, которые состоят из песка воды, цемента и пены. Их получают введением в цементный раствор специального вещества, которое вызывает процесс пузырения. В результате химической реакции выделяется водород, который обеспечивает поризацию цементного раствора. Промышленным способом получают пенобетон различной плотности. Производство пеноблоков осуществляется по одному из двух способов. Первый способ базируется на заливке пенобетонной смеси в специальные формы. Такая технология позволяет получить блоки любой формы и объёма. Она применяется в строительстве зданий необычной конструкции, фасад которых имеет неординарную форму. Второй способ предусматривает нарезание исходного материала на куски нужного размера.
Этапы строительных работ
Работы по возведению домов из пеноблоков проходят в такой последовательности:
- Вынос на местность проектных размеров;
- Геологические исследования территории;
- Строительство фундамента;
- Установка деревянной опалубки и заливка бетона;
- Отливка колонн первого этажа;
- Возведение стен.
Строительство дома из пенобетона ведётся как в тёплое, так и в холодное время года. Этот материал удобен в транспортировке и доступен широкому кругу россиян по цене. Строительство среднего размера занимает в среднем три месяца. Это существенно быстрее, чем построить дом из кирпича. Кроме того, в пеноблоках легко делать отверстия для коммуникационных систем и электропроводки.
Фото примеры построенных домом
