Коттеджи из газосиликатных блоков. Как строятся дома из газосиликата? на сайте Недвио

О частном доме мечтают многие люди, ведь так хочется сбежать от городской суеты. Но частный дом – дорогое удовольствие, что обусловлено ростом стоимости строительных материалов. Кирпич, натуральное дерево, камень становятся все более недоступными для индивидуального строительства, поэтому представители строительной сферы и их клиенты вынуждены были заняться поиском более экономичных материалов со схожими характеристиками. И они были найдены! Качественный, относительно легкий газосиликат

сегодня повсеместно используются для коммерческого и частного строительства.

Дома, построенные из газобетона, отличаются привлекательным внешним видом

, они
устойчивы к перепадам температур
, поэтому могут быть возведены в регионах с любым типом климата. Летом в таких домах прохладно, а зимой очень тепло, поэтому владельцы домов из газоблока будут ощущать себя комфортно!

Дома обладают рядом характеристик, в некоторых случаях их качество превышает качество зданий, возведенных из кирпича или дерева. Пористая структура материала – залог великолепной теплоизоляции

, в результате чего выходит хорошая экономия на отоплении. Газосиликат, используемый в индивидуальном строительстве, можно комбинировать с другими материалами, что улучшает его эксплуатационные характеристики.

Подбор дома

Преимущества газосиликата как строительного материала

Газосиликатные блоки – это натуральный стройматериал, является разновидностью ячеистого бетона, и состоит из бетонной смеси и кремниевого песка. Производители, для получения большего объема, смесь нагревают до высоких температур. В процессе нагрева, в структуре блоков появляются поры. Именно они и определяют основные преимущества этого материала.

Газосиликат отличается низкой теплопроводностью. Он не пропускает тепло и холод в дом, благодаря чему летом в нем всегда прохладно, а зимой – тепло. Повышенная герметичность помещений достигается путем использования специальных клеящих составов.

Звукоизоляция у материала тоже хорошая. По показателям в среднем в 8 раз лучше, чем у кирпича. В ходе строительства можно не использовать дополнительную звукоизоляцию.

Так как газосиликатные блоки являются очень легкими, их можно без проблем самостоятельно укладывать и перемещать. Небольшой вес материала также позволяет уменьшить затраты на фундамент. Поэтому строительство коттеджей из газосиликатных блоков — экономичное и простое решение.

Использовать дрель для создания небольших отверстий при работе с блоками из газосиликата не нужно: в них легко вбивается гвоздь или вкручивается саморез. Дрель используется только для создания отверстий под розетки или коммуникации. Таким образом, можно без проблем заниматься декорированием стен (вешать картины и иные элементы) и прикручивать мебель.

Газосиликатные блоки поглощают пары и выводят их на улицу, поэтому в здании никогда не будет ощущения духоты или повышенной влажности. Благодаря данной особенности, из помещений быстро выводится влага, что снижает риск появления плесени. Для еще большей надежности, можно сделать гидроизоляцию, перед возведением первого ряда блоков. Заказать газосиликат от производителя мы рекомендуем здесь: https://belkirpich.ru.

Состав

Силикаты производятся исключительно из натуральных ингредиентов: песка, извести и воды. Поэтому они абсолютно экологичны и безопасны. Они не содержат вредных веществ, не загрязняют окружающую среду и имеют самую низкую естественную радиоактивность по сравнению с другими материалами. Производимые в процессе «пивоварения» они образуют блоки. Это дань сознательным инвесторам, которые заботятся о продукте высочайшего качества и долговечности выше среднего.

Основные особенности строительства дома из газосиликатных блоков

Как уже говорилось, дома из газосиликатного материала легче, чем кирпичные или бетонные. Этим определяется главное преимущество этого стройматериала – отсутствие серьезного фундамента. Для возведения здания достаточно создать мелкозагубленный ленточный фундамент.

Но есть и минусы. Так как газосиликатный материал очень чувствителен к влаге, при строительстве фундамента и нижних ярусов блоков, необходимо делать гидроизоляцию. В основном, для нее используют рубероид, который укладывают в два слоя.

Конечно, этого можно не делать. Однако, если не провести слой гидроизоляции, в готовых помещениях впоследствии может оказаться слишком влажно. Это приведет к образованию плесени и ухудшению здоровья проживающих в доме.

Технология производства

Технологический процесс состоит из нескольких этапов:

• измельчение компонентов до состояния пыли и смешивание с помощью электронных дозаторов. Точность дозировки — ответственный момент, обеспечивающий качество материала;
• добавление воды и алюминиевой пудры (обычно в форме пасты). Смесь укладывают в специальные формы для прохождения химической реакции. В это время смесь поднимается и набухает, словно дрожжевое тесто;
• по окончании реакции газобетон получает свою пористую форму благодаря множеству мелких (2-4 мм) пузырьков газа. Массив вынимают из формы и направляют на резку с помощью специальных ножей и струн;
• готовые газоблоки отправляют в автоклав для окончательной кристаллизации. Процесс длится 12 часов, все это время блоки подвергаются обработке горячим паром под высоким давлением;
• после завершения кристаллизации материал набирает марочную прочность. Его упаковывают и отправляют в торговые организации.

Изложен автоклавный способ изготовления газобетона. Существует еще один, неавтоклавный материал. Он проходит кристаллизацию под обработкой горячим паром, но без давления. Принято считать, что неавтоклавный газобетон обладает меньшей прочностью и долговечностью. Однако, исследования показали, что отсутствие термической обработки оставляет неавтоклавному газобетону возможность медленного набора прочности в течение практически всего срока службы. Образцы материала, взятые на исследование с построек примерно 80-летней давности, показали твердость и прочность в 2-4 раза выше марочной. Эта особенность заставляет посмотреть на неавтоклавный газобетон другими глазами.

Необходимые инструменты и вспомогательные материалы

При строительстве коттеджа из газосиликата нужно обязательно пользоваться специальными инструментами, такими, как гидроуровень или киянка, чтобы ряды получились ровными. Полный список инструментов и материалов, важных при строительстве газосиликатного дома, представлен ниже.

Инструменты

Для соединения блоков требуется каретка подходящей ширины. Ею наносят цементные или специальные смеси. Вместо нее может использоваться шпатель с зубчиками.

Обязательно использовать гидроуровень, дрель и киянку, а также мастерок для укладки связующей смеси. Еще необходим штроборез, чтобы создавать выемки для армирования, и циркулярная пила, которая позволит легко и ровно распиливать материал.

Следующие инструменты тоже часто используются при строительстве, но не являются обязательными:

• шпатель для шпатлевки здания;
• шлифовальные сетки (можно заменить на шлифовальный круг);
• рубанок для среза неровностей, если газосиликат не отличаются высоким качеством;
• ножовка для той же цели.

Нельзя забывать про вспомогательные инструменты для разметки и выравнивания: маркеры, рулетки, бечевку. Для обозначения важных переходов используются маяки.

Дополнительные смеси

В ходе укладки обязательно потребуется соединительный состав, который улучшит прилегание газосиликатных блоков друг к другу. Выбрать можно один из двух вариантов: стандартную цементную смесь с добавлением песка или специальный клей.

Цементную смесь рекомендуется использовать на первых этапах строительства, при соединении фундамента и газосиликатных блоков, а также при создании первых рядов. Этот материал подходит, если верхняя поверхность блочных элементов отличается неровностями. Нанося смесь большим слоем, ей можно компенсировать внешние недочеты материала.

Специальный клеящий состав используется для соединения блоков в верхней и средней части здания. Он хорошо соединяет материал, при этом обладая существенным преимуществом: стройматериал отличается низкой теплопроводностью.

Благодаря этому свойству, зимой в здание точно не будет проникать холодный воздух. Специальный клеящий состав позволяет создать соединительный шов шириной максимум 3 мм, при должном уровне сноровки он ограничивается до 2 мм.

Цементный раствор нужно подготавливать особым образом. При разведении смеси необходимо использовать одну часть порошка и три или четыре части песка. Далее элементы разбавляются водой, до получения консистенции сметаны. При нанесении необходимо постоянно смачивать блоки водой, чтобы улучшить их соединение.

Газосиликат сильно поглощает воду, из-за чего качество состыковки может снижаться. Непрофессионалам лучше пользоваться специальным клеем.

Виды силикатных изделий

Среди силикатных изделий мы выделяем силикатные блоки и силикатный кирпич. Несущие стены возводятся из блоков в двух- и трехслойных стенах, а иногда и в перегородках. Они могут иметь профилированные края, чтобы их можно было объединить в так называемые карман, то есть паз / язык. В большинстве блоков мы заметим отверстия, которые предназначены для уменьшения их веса. Кроме того, они используют ручки для удобной переноски. Кирпичные стены обычно образуют перегородки и трехслойный настенный покровный слой.

Полный кирпичи доступны и с отверстиями, которые легче. Из-за состава, блоки и кирпичи белого или светло-серого цвета, однако, вы также можете найти цветные изделия. Стоит отметить, что окончательный цвет силикатных стенок будет виден только через год с момента их размещения. Силикаты могут иметь различные классы, отвечающие за прочность на сжатие блока или кирпича. Дома, построенные из силикатных блоков и кирпича, очень долговечны и могут оставаться в хорошем состоянии до 100 лет. В малосемейных домах чаще всего используются классы 15, 20 и 25, а их ширина составляет от 8 до 60 см.

Постройка: своими руками или при помощи профессионалов?

Газосиликатные блоки – очень легкие и, практически, идеально ровные. Их легко укладывать самостоятельно. Они крепятся при помощи готовых специальных растворов, пользуясь которыми, даже непрофессионал сможет добиться очень узкого шва. Поэтому строительство можно осуществлять и самостоятельно.

Для упрощения процесса, рекомендуется приобретать блоки со специальными выемками с торцевой стороны. Они позволяют выровнять ряд блоков и улучшить их состыковку. Линия соединения, благодаря этой особенности, при минимуме усилий выглядит профессионально.

Производители в РФ

На территории России есть много небольших предприятий и крупных заводов, которые специализируются на производстве газосиликатных блоков. Среди них можно выделить 5 компаний:

• «Bonolit». Завод находится в 22 км от Москвы в г. Старая Купавна. У производителя есть собственная технология изготовления продукции, которая осуществляется на современном и высокотехнологичном оборудовании. Все рабочие процессы автоматизированы и регулируются специалистами высшей категории. Цена за 1 м3 элементов составляет от 3500 руб.
• «Аэробел» (г. Белгород). Цена за 1 м3 может стартовать от 3200 руб. Качество продукции, представленной в каталоге, соответствует действительности. Такие блоки идеально подходят для кладки здания этажностью до 5 этажей.
• «Придонской ВКСМ» (г. Воронеж). Цена за 1 м3 достигает 3290 руб. Производитель гарантирует, что его продукция соответствует строительным стандартам и нормам экологичности. Блоки выпускаются в различных вариациях по размерам и техническим параметрам.
• «ЛСЗ» (г. Липецк). Завод функционирует с 1938 г. Цена за 1 м3 составляет 3300 руб. Элементы подвергаются обработке непосредственно перед автоклавированием. Это уменьшает степень износа оборудования, убирает необходимость дополнительной транспортировки и предотвращает образование пыли при обработке.
• «Bikton» (г. Волжск, республика Марий-Эл). За год завод изготавливает примерно 380 000 м3 блоков. Элементы имеют точные геометрические размеры и выпускаются плотностью от D350. Стоимость 1 м3 составляет от 3450 руб.

Алгоритм строительства

Возведение здания начинается с постройки фундамента. Самый популярный вариант – мелкозагубленный ленточный. Устройство фундамента лучше проводить под наблюдением профессионалов.

На фундамент укладывается рубероид или иной гидроизоляционный материал в два слоя. Укладка должна быть качественной, чтобы в постройке не возникала повышенная влажность.

Первые ряды обычно строят при помощи цементного раствора. Постройка начинается с углов, затем натягиваются веревки, чтобы выровнять ряды.

Первые ряды – самые сложные, их нужно постоянно выравнивать. Может потребоваться обрезание и шлифовка блоков. Далее, при переходе на верхние ряды, можно воспользоваться специальным клеем.

В ходе строительства придется периодически корректировать кладку киянкой. Чтобы можно было существенно выровнять ряды, шов между ними должен быть минимум 2 мм.

После укладки нескольких рядов блоков проводится армирование. При помощи штробореза создаются выемки для арматуры, которые наполовину заливаются клеем. В принципе это делать не обязательно, если застройщик сделает обшивку стен с внешней и внутренней стороны. В другом случае, армирование понадобится только в районе перекрытий и перед возведением стропил.

В ходе строительства сооружаются перемычки для оконных и дверных проемов. При расстоянии между проемами больше 150 см, их необходимо армировать. Пробелы меньше 1,5 м достаточно оборудовать уголками, которые будут удерживать ряд над проемом.

Заключительные этапы – теплоизоляция и внешняя отделка. Укладка утеплителя производится в зависимости от желания владельца и климата. В теплых районах он может не понадобиться.

Внешняя гидро- и пароизоляция стен не требуется, так как она нарушит циркуляцию воздуха и приведет к скоплению влаги в комнатах.

Что строить из силикатов?

• Силикатные фундаментные блоки являются идеальным материалом для для фундамента, а традиционные силикатные — для строительных конструкций и перегородок.
• Для внешних стенок, чтобы получить коэффициент теплопередачи U = 0,23 Вт / м2К, силикаты должны быть изолированы.
• Трехслойные перегородки с теплоизоляционным слоем в виде минеральной ваты или вспененного полистирола являются наиболее распространенными в этой технологии.
• Вы также можете возвести двухслойную стену с более толстым несущим слоем и теплоизоляцией, усиленной штукатуркой или фасадом.
• Наружные стены, выполненные по силикатной технологии, не нужно оштукатуривать, но рекомендуется защищать их от образования водорослей и загрязнения бесцветной пропиткой.
• Конечно, силикатные блоки могут быть оштукатурены или окрашены. Лучше всего выбирать те, которые не уменьшат паропроницаемость силикатов.
• Время оштукатуривания также важно: Во избежание растрескивания штукатурки стены следует оштукатуривать только через полгода после их укладки. Это время, которое требуется им, чтобы успокоиться.

Основные ошибки при возведении домов из газосиликатных блоков

Особенность домов из газосиликатных блоков заключается в том, что в течение первого года они постепенно проседают.

Усадка не приводит к деформации дверных косяков или оконных проемов, однако может закончиться ухудшением внешней отделки: может потрескаться штукатурка, шпатлевка. Поэтому эксперты не рекомендуют использовать штукатурку для отделки помещений в первый год строительства.

Вторая частая ошибка застройщиков домов из газосиликата своими руками – это устройство проемов.

Проемы шириной до 1,5 м можно создавать при помощи уголков, обработанных специальных антикоррозийным раствором. В случае, если размер проема больше — необходимо построить бетонную перемычку, более прочную и надежную. Если этого не сделать, то велик риск обрушения проема во время усадки.

Также, при утеплении постройки, нельзя использовать материалы, которые не пропускают пар и влагу: пенопласт, полиуретан и тому подобные. Их применение приведет к скоплению влаги на поверхности блоков и внутри, к образованию плесени и черного налета.

Была ли эта статья для вас полезной? Пожалуйста, поделитесь ею в соцсетях: Не забудьте добавить сайт Недвио в Закладки. Рассказываем о строительстве, ремонте, загородной недвижимости интересно, с пользой и понятным языком.

Толщина стен

Оптимальная толщина стен дома из блоков должна быть согласована со СниП. Применение газосиликата строго регламентировано:

1. Нужен расчет высоты стен.
2. Ограничения по высоте составляют 4-5 этажей.
3. Для трёхэтажных домов блоки должны быть марки В-2.5.

Для летнего проживания придерживайтесь следующих правил:

1. Применяйте блоки толщиной не менее 200 мм.
2. Двух-трёх этажные дома строятся из блоков толщиной 300-400 мм.
3. Перегородки возводятся из газосиликата толщиной 200-300мм.

Для круглогодичного проживания в Средней полосе России толщина блоков составляет 375 мм. марки D400.

Все параметры можно просчитать по специальным формулам. Правильно произведённые расчёты обеспечат достаточный уровень прочности и устойчивость вашему дому к любым нагрузкам

В Средней полосе толщина стены из газосиликата:

1. Плотность блока 400кг/куб.м. стена должна быть толщиной не менее 44см.
2. При плотности 500 кг/куб.м. толщина стены 37,5см.