Гидравлический трубогиб: как выбрать, какой лучше, обзор видов

Гидравлический гибочный станок считается более предпочтительным инструментом по сравнению с аналогичными устройствами. Предпочтения пользователя продиктованы удобством и высокой эффективностью гидротехнических сооружений.

Между тем, ассортимент гидравлики для гибки труб удивляет разнообразием конструкций, поэтому даже среди лучших устройств такого типа приходится выбирать сантехникам.

В этом материале мы расскажем, что это за гидравлические гибочные станки, узнаем, какие правила следует соблюдать при выборе, а также дадим инструкции по работе с оборудованием.

Виды трубогибов с гидравликой

Все существующие гидравлические гибочные машины условно можно разделить на два типа:

• с механическим приводом;
• с электроприводом.

По размерам и способу установки они делятся на мобильные и стационарные.

Ручные системы включают в себя инструмент, который создает тяговое усилие привода за счет энергии мышц пользователя. Образно говоря, такой вариант инструмента выглядит просто – в конструкции присутствует рукоятка насоса гидроцилиндра, которым необходимо управлять вручную.

Галерея изображенийФотографии из Основными частями гидравлического гибочного станка являются масляный насос с поршнем, который давит на гибочную раму. Для фиксации трубы инструмент снабжен упорами.Использование гидравлического трубогиба позволяет максимально просто изгибать трубу, не деформируя сечение, прилагая минимальные мышечные усилия.Даже небольшой трубогиб позволяет гнуть трубы для монтажа коммуникаций в масштабе промышленные гнутые трубы из определенного вида материала. Самый простой и маленький инструмент предназначен для ручной деформации медных и алюминиевых труб. Гибка стальных труб для воды и газа выполняется на больших стационарных машинах, гидравлика и устойчивость которых рассчитаны на такие операции лучше покупать машину с клеймом модели. Наличие лестницы обеспечит изгиб с определенным радиусом. Подвижный инструмент, который используется при ремонтных работах непосредственно на объекте, снабжен сменными сегментами. Они меняются в соответствии с требуемым радиусом изгиба Конструктивные элементы гидравлического трубогиба Упрощение и облегчение работы Гибка водогазовых труб в промышленных масштабах Трубогибы для медных и алюминиевых труб Стационарные трубогибы для труб Оснащение трубогиба электропривода Трубогибочный станок с матричным формованным инструментом Обжимной инструмент для переносных обжимных инструментов

Автоматические системы исключают применение силы вручную, но также не проявляют особых трудностей в механизации. Рукоятку насоса на гидроцилиндре просто заменяют электроприводом.

Стандартная конструкция трубогиба с гидроцилиндром. Многие ручные модели от разных производителей построены по этому принципу

На таком трубогибе возвратно-поступательное движение насосной штанги приводит в действие электродвигатель.

Доработанная ручная модель инструмента для гибки труб. Вместо рычага ручного действия здесь используется небольшой маломощный электродвигатель

К мобильным конструкциям относятся как ручные, так и автоматизированные инструменты. Как правило, эти устройства легкие, компактные, удобные в переноске.

Но мобильность и компактность устройств несколько ограничивают их технические характеристики.

Мобильный инструмент выделяется своими небольшими габаритами, относительно небольшим весом и возможностью подключения к домашней электросети. Однако есть технические ограничения

Стационарные трубогибы также представлены ручными (рычажными) конструкциями или оснащены электроприводом (часто трехфазным). Здесь мы уже замечаем мощную масштабную технику, предназначенную для выполнения складывания прочных и долговечных изделий.

Несъемные конструкции жестко устанавливаются на одном месте без возможности быстрого переноса.

Стационарные гидравлические гибочные станки – это мощные системы, способные изгибать трубы большого диаметра. Обычно они используются для промышленных и производственных нужд

Устройство и принцип работы ручного трубогиба

Ручной трубогиб по конструкции и принципу работы достаточно прост, поэтому домашний умелец вполне может справиться с его изготовлением самостоятельно. Главными элементами в любом устройстве для гибки труб считается нажимная пластина. На нее с определенным усилием надавливает специальный механизм, и она передает усилие на обрабатываемую трубу.
Для выполнения гибки, гофру устанавливают между нажимной пластиной и несколькими валами, которые выполняют функцию стабилизаторов. Также с помощью валов можно корректировать радиус изгиба, поскольку их положение регулируется.

Так, для изгиба трубы по малому радиусу, валы располагают достаточно близко друг к другу, а если необходимо увеличить радиус, то их переносят подальше друг от друга.

Главными элементами в трубогибах являются валы в форме полумесяца

Для изгиба круглой трубы на трубогибы устанавливаются валы в форме полумесяца.

Ручное устройство

Самодельный ручной трубогиб, с помощью которого осуществляется гибка круглых труб, представляет собой два проточенных шкива, один из которых фиксируется неподвижно, а второй вращается вокруг первого на расстоянии диаметра обрабатываемой трубы. Принцип его работы прост: между двумя шкивами закладывают трубу и путем вращения подвижного шкива изгибают круглую трубу до нужного угла.

Ручной трубогиб в руках умелого хозяина может понадобиться в любой момент, потому подходить к его изготовлению стоит основательно, так, чтобы им можно было изгибать трубы различного диаметра.

Для такой конструкции потребуется два тройных шкива вместо одинарных: одна пара будет использоваться для гибки труб 1/2″, другая – для трубы 3/4″, и одна для дюймовых труб.

На рынке вряд ли удастся купить такие приспособления, поэтому заказать их нужно будет в токарной мастерской. На торцах валов делается выточка, которая по размерам совпадает с половинным диаметром гофры.

Ручной трубогиб состоящий из двух шкивов, один из которых закреплен неподвижно

Еще один важный момент, который нужно учесть при изготовлении валов – стационарный шкив по размеру должен быть минимальным, поскольку от этого зависит минимально возможный радиус изгиба изделия. Оптимальный размер подвижного вала превышает в два раза диаметр стационарного.

Несколько полезных советов

Есть несколько способов получения гнутой медной трубы. Каждый по-своему хорош, но есть моменты, которые учитывать важно всегда вне зависимости от выбранного способа деформирования.

1. Главное требование к пользователю при работе — аккуратность и внимательность. Резкие движения приведут к избыточной деформации стенок трубы и полному их разрыву.
2. Проще всего гнутся детали из отожженной меди, поэтому на их нагрев уходит минимум времени.
3. Если изгиб выполнен не там, где нужно, можно вновь подогреть заготовку и выгнуть изделие обратно. Однако никто не гарантирует, что форма трубки будет прежней.
4. При перегреве поверхности металл может просто начать плавиться. Это недопустимо. Пользователь должен внимательно следить за процессом от начала до конца.

Фото трубогиба своими руками

Как сделать трубогибы разного типа?

Принцип работы трубогибов отличается – можно по-разному воздействовать на отрезок трубы. Например, устройство пружинного типа поможет деформировать полимерные трубы, благодаря давлению. Сегментные устройства будут их растягивать, придавая кривизну.

Способ изготовления шаблонного трубогиба доступен даже новичку. Для этого нужно точно вычертить часть окружности требуемого диаметра (или другой тип кривизны). Эту полусферу или другую кривую вычерчивают на деревянной заготовке, как на фото самодельного трубогиба шаблонного типа.

Полученную деталь нужно зафиксировать на устойчивом основании вдоль плоскости (стена, стол).

После того как шаблонный упор готов, нужно разобраться, как пользоваться трубогибом данного типа. Это понятно по рисунку – трубу крепят между шаблоном и упорным брусом.

Воздействием на противоположный конец прогретой алюминиевой или тонкой стальной заготовки получают желаемый изгиб. При необходимости получить отрезки разной кривизны, делают несколько подходящих шаблонов.

Арбалетный трубогиб с пуансоном сделать самостоятельно

Называются трубогибочные станки по причине схожести с таким видом оружия, как арбалет. Только вместо стрел используется гидравлический домкрат, воздействующий на профиль или трубу, выполняя их изгибание. Чтобы сконструировать трубогибочную машину арбалетного типа, понадобится воспользоваться сварочным аппаратом. Для реализации задумки понадобится выполнить следующие действия:

1. Изготавливается рама конусообразной конструкции. Для этого применяются уголки, швеллера, профиль и т.п.
2. Две стальные пластины соединяются при помощи подвижных вальцов, посредством которых происходит изгибание детали
3. Внутри между вальцами располагается домкрат, на который надевается башмак С-образной формы или пуансон
4. На башмаке должны быть канавки, посредством которых исключается вероятность соскальзывания трубки или профиля

Это интересно!
Пуансон можно купить или изготовить самостоятельно. Для изготовления понадобится трубка, из которой изготавливается посадочное место под изгибаемый материал.
Использовать подобные трубогибы рекомендуется для сгибания труб, так как другие формы изделий посредством такого станка будут попросту деформироваться. Сделать такое приспособление не трудно, но для этого понадобится гидравлический домкрат.

Ниже в видеоролике показано, как сделать арбалетный трубогиб своими силами.

https://youtube.com/watch?v=YoG0d5OqeCc%3F

Рейтинг ТОП-12 лучших трубогибов 2021 года

Как сделать ролики для трубогиба

Часто возникают трудности с изготовлением самодельных трубогибов, и главная проблема — как сделать ролики. Для изготовления роликов на трубогибочный станок понадобится воспользоваться следующими деталями:

• Подшипники — это идеальный вариант, так как они имеют внутреннюю и наружную обойму, посредством чего деталь можно закрепить на основании. Подшипники применяются для изготовления вальцевого трубогибочного станка
• Ролики, например, ролик натяжителя от автомобиля. Круглые ролики применяются для изготовления станков с прижимным механизмом. В качестве обкаточного инструмента применяется ролик натяжителя от авто
• Ступицы от автомобиля — хороший вариант для изготовления подвижных роликов. Ниже представлен пример изготовления станка для сгибания труб из ступиц автомобиля

Для изготовления роликов на вальцевой станок, необходимо воспользоваться подшипниками соответствующего диаметра, а также стальной трубкой. Принцип изготовления имеет следующий вид:

1. Два подшипника соединяются между собой посредством стальной трубки, диаметр которой равен или меньше внутреннего отверстия детали
2. Стальная трубка приваривается к внутренней обойме подшипников, в результате чего получается готовый ролик
3. К основанию станка наружная обойма подшипника прихватывается сварочным швом

Получаются надежные ролики на трубогиб, посредством которых происходит перемещение трубы при ее деформировании.

Расстояние от места опрессовки до гиба

Конструкция тормозных трубок как правило имеет короткие расстояния от начала трубы до первого гиба и от конечного гиба до конца трубы. Это устраняется за счет изготовления специальных вставок скользящего башмака, специальных роликов и зажимов, а так же цанг специальной конструкции адаптированной под конкретную тормозных трубку.

Трубогибочные станки российского производства, наиболее приспособленные к гибке тормозных трубок:

• Автоматический трубогиб трех-координатный CE-30 PARTNER.3Х
• Трубогибочный полуавтомат 3-х координатный CE-30 PARTNER
• Ручной трубогиб для тормозных трубок 3-х координатный CM-30/3 PARTNER
• Автоматический трубогиб трех-координатный CE-51 MASTER.3Х
• Полуавтоматический трубогиб 3-х координатный CE-51 MASTER

Главные правила

Основные причины дефектов изгибания труб – неправильный (чаще – слишком малый) радиус изгиба и короткий технологический хвостовик («хвост»), расстояние от ближайшего к изгибу конца трубы до его начала. «Хвост» нужен не только для надежного закрепления трубы, «хвост» еще и поглотитель отдачи технологических напряжений. Совершенно правильный трубогиб может дать волну или брак (паразитный изгиб).

Правила выбора радиуса изгиба трубы RИЗГ и длины технологического хвостовика L сведены в табл.:

ИЗГИЗГ

• Если разница реального и ближайших табличных значение поперечника трубы П более 10%, значения исходных расчетных величин вычисляем интерполяцией. В противном случае – берем ближайшее.
• Приводят табличный RИЗГ к относительной величине rИЗГ, т.е. выражают его в диаметрах трубы D или ее высотах H.
• Для труб диаметром до 10 мм из rИЗГ вычитают 1.
• Для труб диаметром от 11 до 15 мм из rИЗГ вычитают 0,85.
• Для труб диаметром от 16 до 24 мм из rИЗГ вычитают 0,75.
• Для труб диаметром от 25 до 40 мм из rИЗГ вычитают 0,65.
• Для труб диаметром более 40 мм из rИЗГ вычитают 0,5.
• Переводят относительный rИЗГ обратно в численный (миллиметровый) RИЗГ.
• От полученного значения RИЗГ берут ближайшее практически удобное большее.

Пример: нужно выгнуть из стальной трубы 24х24х1,5, т.е. уже относящейся к тонкостенным, сложные полуарки для цветочного домика или шалаша. Строение нежилое, легкое, сложная полуарка несущей конструкцией не является (см. далее), т.е. «водопроводно-бытовые» волна и тянучка приемлемы. Берем данные для трубы H=25. По табл. находим rИЗГ = RИЗГ/H = 80 мм/25 мм = 3,2. Вычитаем поправку (для трубы H=25!): 3,2 – 0,65 = 2,55. Переводим обратно в миллиметры (снова по табличному H=25!): 2,55х25 = 63,75 мм. Т.е., если взять новый радиус изгиба 65 мм вместо «бездефектного» 80, то подбор гибочного приспособления и работа упростятся, возможности художественного выражения формой строения увеличатся, а видимых в готовом строении и/или опасных дефектов не будет.

Просто – радиус

Конкретный трубогиб разрабатывается под радиус изгиба в определенных пределах. Но для выбора прототипа конструкции сразу нужно знать только его очень обобщенное значение:

1. на малые радиусы RИЗГ<5D (или 5H);
2. на средние радиусы 5ИЗГ<20 D или H;
3. на большие радиусы 20D(H)ИЗГ;

Изготовление гидравлического станка

Этот процесс получится довольно трудоемким. Конструкция будет состоять из:

• планок;
• нагнетательного устройства;
• трубных упоров;
• гидроцилиндра.

Перед тем как сделать трубогиб самому, вы должны будете подготовить:

• металлические пластины;
• ролики;
• швеллер;
• башмак;
• гидравлический домкрат.

Последний должен быть рассчитан примерно на пять тонн. Первоначально выполняется конструкция из швеллера, которая оснащается башмаком и роликами. Из аналогичного материала на следующем этапе необходимо выполнить каркас станка. Последняя платформа крепится металлическими пластинами. На полку нужно будет установить домкрат. Конструкция крепится болтами, далее фиксируется ручка.

Если вы решаете, как сделать трубогиб самому, то должны следовать специальной технологии. На следующем этапе устанавливаются ролики в прямоугольном швеллере. Их крепление осуществляется болтами. Ниже устанавливается башмак. Эти элементы и будут определять радиус изгиба. На этом можно считать, что станок готов.

Технология гибки будет выглядеть следующим образом. Трубу нужно вставить в башмак и закрепить с обеих сторон. Далее в ход идет домкрат, ручку которого необходимо медленно вращать. Гидравлическим приводом вы будете создавать усилие, передаваемое на ролик. Изделие при этом начнет сгибаться под определенным углом. Работу станка вы сможете остановить в любой момент.

Для того чтобы извлечь трубу, следует прокрутить ручку в обратную сторону на несколько оборотов. Перед тем как сделать трубогиб самому, вы должны узнать, что изменять геометрические пропорции таких изделий в домашних условиях можно самыми разными способами. Но для себя вы должны подобрать наиболее подходящую методику. Если заниматься такими работами поточно вы не планируете, возможно, вам подойдет песок или техника замораживания.

Электрические профилегибы

Оборудование для гибки профтруб производители также оснащают электрическим приводом. Такой станок для профильной трубы – это профессиональное устройство, позволяющее изогнуть заготовку максимально точно в соответствии с заданными размерами. Электрический профилегиб используется специализированными компаниями для серийного изготовления гнутых деталей металлоконструкций. Его настраиваемые ролики предназначены для изгиба металлических изделий, которые могут быть произведены из различной стали, меди, алюминиевых сплавов и так далее.

При изготовлении электрических трубогибов используется высококачественная сталь. Из неё изготавливаются прокатные вальцы. Они отличаются большой износостойкостью. Поэтому их не приходится часто менять на новые детали.

Электрические трубогибы для профтруб – это не мобильные устройства. Они представляют собой стационарное оборудование. Для их работы требуется постоянное подключение к электрической сети. Такие станки устанавливаются в производственных цехах, на кузнечных предприятиях.

Самые популярные варианты самодельных трубогибов

Самыми технологичными и универсальными являются трубогибы, работающие по принципу прокатки. Именно такие устройства, часто оснащенные электроприводом, используют профессионалы, постоянно сталкивающиеся с необходимостью гибки труб из различных материалов, в том числе и из нержавеющей стали.

Вариант самодельного трубогиба

Основу конструкции такого устройства составляют три вращающихся ролика, один из которых является прижимным. Благодаря постепенно увеличивающемуся давлению прижимного ролика и повторяемой для каждого нового положения ролика прокатке сгибание трубы осуществляется наиболее щадящим способом, ее стенки подвергаются растягивающим манипуляциям очень равномерно.

Самодельный трубогиб с электроприводом, сделанный своими руками

Компьютерная модель трубогиба Компьютерная модель трубогиба Чертеж прижимного винта Чертежи валов Чертежи валов Чертеж кольца Комплектующие трубогиба Комплектующие трубогиба Процесс сборки Привод от двигателя Привод от двигателя Вид со стороны валов

Самое главное, что позволяет делать такой трубогиб, – это регулировать радиус изгиба обрабатываемого изделия. Вариантов конструктивного исполнения такого универсального устройства может быть несколько: на элементах рамной конструкции расположены вращающиеся упорные ролики, а также колесо, с помощью которого прокатывается труба; боковые несущие поверхности и основание делается из листового металла, а для перемещения прижимного ролика используется винтовая передача. На устройствах второго типа можно изменять минимальный радиус изгиба, что достигается за счет изменения положения опорных роликов.

Валы данного трубогиба позволяют комфортно работать не только с круглыми трубами, но и с профильными

Несущую конструкцию для такого трубогиба можно изготовить из дерева. Металлическими в нем останутся оси роликов, шток, крепежные элементы и ручка для прокручивания роликов, которые также можно изготовить из древесины или полимерных материалов.

Выше мы рассмотрели трубогибы, в которых процесс протягивания обеспечивается за счет вращения прижимного ролика. Есть также категория устройств, в которых движение трубы задается при помощи вращения опорных роликов.

Вариант с винтовым домкратом

Трубогиб электрический или ручной, в котором вращение передается одному ролику, обладает ограниченными возможностями. Для трубогиба, в котором вращаются оба опорных ролика, характерна более сложная конструкция, так как необходимо передавать вращение сразу двум элементам.

Более удобным, по мнению многих специалистов, является трубогиб, в котором прижимной ролик расположен снизу. Некоторые мастера придерживаются мнения, что контролировать сгибание труб на нем значительно проще, они не загораживаются верхней несущей конструкцией.

Трубогиб с электромотором и приводом через две цепи

Любое устройство для гибки труб является достаточно несложным приспособлением, работа которого основана на элементарных законах механики. Если потребность в сгибании нержавеющих, металлопластиковых труб, а также труб из других материалов возникает нечасто, то можно ограничиться и ручным устройством.

Какие бывают устройства для трансформации труб

Преобразование кривизны тонкостенной трубы малого диаметра – вполне доступный этап получения металлических заготовок под сооружения каркасного типа.

Достаточно рассмотреть чертежи и фото трубогибов, как станет очевидно, что конструктивно они имеют много общего:

• основа (опора, упор);
• каркас или раму (открытого или закрытого типа);
• планки, трубные упоры или держатели;
• винты или тиски для крепежа;
• нагнетательное, механическое или рабочее устройство (альтернативная силовая деталь).

Формовкой алюминиевых, стандартных стальных и металлопластиковых труб можно заниматься на простейшем ручной устройстве шаблонного типа.

Большинство трубогибов напоминают компактный станок, но они имеют свою классификацию:

• по типу воздействия на трубы (обкатка, намотка, протяжка, прокатка);
• по возможности перемещения (стационарные и переносные).

Тип привода тоже отличается:

• электрический;
• ручной;
• гидравлический;
• электрогидравлический.

Если использовать электропривод или гидравлический домкрат, он возьмет на себя всю силовую нагрузку, сэкономит время и усилия. Но для его сооружения нужны хотя бы элементарные знания и опыт сооружения бытовых станков для обработки металла. Зато такие устройства обходятся в разы дешевле, чем готовые приспособления и их многократная аренда.

Наиболее востребованными и простыми по своему устройству считаются ручные трубогибы шаблонного типа. Огибая профильную или обычную трубу по части его окружности, трансформируют отрезок трубы под заданным углом или необходимой кривизны.

Изготовление ручной роликовой модели

Изготовление ручного трубогиба своими руками производится из одних стальных деталей без использования особых механических приспособлений. Это устройство предназначено для локального изгиба трубы. Для деформирования профиля используется прямое ручное усилие, поэтому трубогиб должен быть оснащен длинным и прочным рычагом.

Далее будет рассмотрен процесс изготовления двухроликового трубогиба, крепящегося к опорной станине. Размеры инструмента могут отличаться от предложенных, в зависимости от потребностей и материалов.

Необходимые материалы и инструменты

Деформация труб – трудоемкий процесс, для которого необходимы хорошие и прочные материалы, иначе вместо профиля можно погнуть сам рабочий инструмент.

Для изготовления механического ручного радиального трубогиба понадобятся:

1. Сварочный аппарат.
2. Два ролика из прочной стали (например, марки 1045), которые прошли предварительную токарную обработку. Диаметр большего – 100 мм, а меньшего – 60 мм. Оба толщиной 35 мм и радиусом наружной полости 0,5 дюйма.
3. Стальная труба диаметром не менее 1,5 дюймов с толстой стенкой (минимум 3 мм). Она будет служить рычагом, поэтому минимальная её длина 1,5 метра.
4. Четыре стальные полоски размером 15 х 6 см и толщиной 4-5 мм для фиксации основания трубогиба в тисках, опоры трубы и изготовления ручки. Также понадобится 20-25 см стальной пластины шириной 60 мм и толщиной 3 мм.
5. Два болта: первый диаметром 0,75 дюйма и длиной 60 мм для большого ролика, а второй диаметром 0,5 дюйма и длиной 40 мм для маленького ролика.
6. Стальная пластина 300 х 300 мм и толщиной минимум 3 мм.
7. Тиски.

В процессе работы могут понадобиться и другие общехозяйственные инструменты: молоток, пилки, наждачная бумага, линейка и т.п. Вышеуказанные ролики предназначены исключительно для труб диаметром 1 дюйм, но исключив из них углубление по окружности, можно получить универсальный инструмент для изгиба металлического профиля.

Способы гибки

Методы придания медной трубе изогнутой формы условно делят на две категории:

Под промышленной гибкой трубок понимается использование специального оборудования — трубогибов. Наиболее распространены гидравлические и механические (ручные). Первые позволяют свести к минимуму физические усилия человека, имеют сменные насадки для подбора подходящего диаметра изгиба, применяются для габаритных медных трубок. Вторые компактны, работают за счет мускульной силы человека, также имеют сменные насадки в виде полукруга.

При ремонте или монтаже трубопроводов из меди не всегда под рукой имеется трубогиб. Поэтому пользователи обходятся подручными средствами.