Как сделать декоративные столбы для забора из бетона своими руками

Забор, окружающий дом или дачу, обеспечивает безопасность, но и придаёт ему определённую привлекательность. Поэтому важно выбрать соответствующий материал для его установки. В этой статье речь будет идти об опорах для забора. Лучшим вариантом для этого являются бетонные столбы, которые придают забору устойчивость и прочность, сочетаются с различными материалами.

Какие бетонные столбы думаете использовать?

ЗаводскиеСамодельные

Существуют два традиционных варианта бетонных столбов для забора: заводской и самодельный. Разница между ними есть. Качество заводского изделия выше кустарного, хотя это не факт. Но то, что промышленный вариант дороже – это однозначно. Изготовить бетонные столбы различной конфигурации в домашних условиях возможно, а если купить или арендовать вибростол, то задача упрощается в несколько раз.

Преимущества и недостатки столбов из бетона

Вариантов для устройства забора множество. Можно использовать обычные деревянные столбы, металлические или кирпичные опоры. Применяются и более интересные решения – например, габионы. Так или иначе, забор должен органично вписаться в дизайн участка и прослужить вам многие годы. Поэтому, чем надежнее материалы вы подберете, тем дольше забор не потребует ремонта.

Плюсы бетонных столбов

1. ПрочностьБетон – один из наиболее прочных материалов в строительстве. Недаром из него возводят и многоэтажные дома, и сложные инженерные конструкции типа дамб, мостов и так далее.
2. Способность вынести большие нагрузкиБетон может сохранять свою структуру при давлении в 400 кг на квадратный сантиметр. Конечно, это касается высоких марок, которые не используются на обычном садовом участке. Но и менее прочный бетон запросто выдержит вес любого полотна забора – будь то сетка-рабица, поликарбонат, доски, профнастил или другой материал.
3. ИзносостойкостьВ принципе, любые материалы рано или поздно приходят в негодность. Вопрос лишь в том, сколько времени пройдет перед этим. Взгляните на старые советские постройки из бетона? Да, где-то они потеряли эстетичность, однако свои функции до сих пор выполняют. Правильно сделанный деревянный забор прослужит вам лет 20. Металл более надежен, но и у него есть слабое место – это подверженность коррозии. Первые пять лет металлические опоры простоят спокойно в любых климатических условиях. Но дальше они начнут «гнить». Скорость ржавения может достигать половины миллиметра в год. То есть, при толщине столба в 3 мм уже через 6-7 лет его разрушит коррозия. В этом смысле бетон гораздо более надежен. Он не ржавеет и не гниет, в нем не заводятся насекомые-вредители, он отлично переносит жару и холод, не боится огня. Фактически, если бетон был приготовлен по правильному рецепту, то срок его службы составит не менее 50-70 лет.
4. Возможность декоративного оформленияБетону можно придать практически любую форму – круглую, квадратную, с выступами или выемками. Кроме того, готовые столбы можно украсить дополнительно, нанеся декоративную штукатурку, эпоксидную, акриловую, резиновую или полиуретановую краску. Если вас смущает вид голого бетона, его можно закрыть декоративными панелями или облицевать камнем.

Минусы бетонных столбов

Хоть недостатков у бетона не так уж и много, но они есть.

1. Большой вес конструкцийПлотность бетона достигает 2 500 кг/м3. Один столб будет весить от 80 до 100 кг и даже больше (это зависит от состава смеси). В одиночку работать с бетонными столбами тяжело.
2. Важность соблюдения пропорцийВо время приготовления раствора очень важно правильно отмерить все компоненты. Ведь если, например, переборщить с водой, то столб получится непрочным. А если насыпать слишком много цемента, то смесь будет плохо утрамбовываться, внутри останутся пустоты. Далее в статье мы приведем пропорции бетона для столбов забора. С их помощью вы сможете приготовить раствор нужной консистенции.
3. Долгое время схватыванияБетон набирает прочность за 28 суток. Только после этого он способен выдержать расчетные нагрузки и не разрушиться. Конечно , столбы можно установить и раньше (не монтируя на них забор), но и тут придется подождать. Бетону потребуется 2-3 дня, чтобы схватиться, все это время он не должен испытывать никаких нагрузок.

Собственное производство бетона и своя лаборатория, а также большой парк техники гарантируют высокое качество продукции и точные сроки поставки

Бетон — производство и доставка

Автобетононасосы — аренда

Подробнее о нас читайте здесь

7 904 179–31–56

Валентин Юрьевич Швец

Директор «БетонСтрой»

Круглые опоры

Для этого потребуется отрезок трубы длиной около одного метра, который будет выполнять роль опалубки. Его предстоит предварительно разрезать болгаркой на две части и к каждой из них приварить «ушки» с отверстиями для болтов. Они необходимы для соединения двух частей опалубки. Каркас из арматуры будет монтироваться в яме, где планируется установить опору.

После этого яма заполняется бетоном до уровня поверхности грунта, а опора изготавливается методом скользящей опалубки. Трубу следует смазать машинным маслом, чтобы упростить процесс последующей разборки и установить на землю. Выровняв ее положение в вертикальной плоскости, остается залить раствор и оставить на несколько дней.

После затвердевания бетона болты необходимо слегка отпустить и передвинуть опалубку вверх на три четверти, а затем вновь заполнить раствором. Этот процесс необходимо повторять до получения опоры требуемой высоты.

Компоненты для приготовления бетона

В состав бетонной смеси входят заполнители, вяжущее вещество и вода. Иногда для придания дополнительных свойств добавляют различные присадки. Они могут повысить морозостойкость бетона или увеличить время схватывания раствора.

Заполнители

В основном это щебень и песок, реже – гравий и отсев. Это материалы природного происхождения, полученные путем естественного или искусственного разрушения горных пород. Заполнители для бетона делятся на крупные и мелкие.

Крупный заполнитель

Он имеет размер зерен от 5 до 20 мм. У щебня это фракции 5-10, 10-15, 10-20, 15-20. Но чаще всего используют именно 5-20. Данная фракция всегда востребована в строительстве, поэтому выпускается на большинстве карьеров. Что касается породы, то на бетон лучше выбирать гранитную, серпентинитовую или амфиболитовую разновидности. Известняк, мрамор, габбро и другие не подойдут.

Гравий в чистом виде для бетона используется редко. Это связано с его низкими показателями прочности. Данный материал сотни и тысячи лет подвергался процессам выветривания, и его зерна имеют слишком низкие структурные связи. Для бетона подойдет гравийный щебень: это измельченная речная или морская галька. По прочности она находится где-то между природным гравием и щебнем, произведенным на карьере.

Бывает так, что при изготовлении бетонных столбов обходятся и вовсе без крупного заполнителя. Прочность конструкции от этого снижается, но не критично. К тому же, отсутствие больших зерен способствует лучшему уплотнению смеси.

Мелкий заполнитель

Песок с диаметром частиц от 2 до 3 мм подойдет лучше всего. Сильно мелкий песок брать не стоит – во время приготовления раствора он будет выпадать в осадок и неравномерно распределится по бетону. В мелком заполнителе не должно присутствовать глины, ила, грязи и прочих посторонних компонентов. Таким требованиям отвечает промытый карьерный песок. Также можно взять речной или морской.

В качестве альтернативы песку используется отсев щебня из породы гранит или серпентинит. Фракция – 0-5 или 0-10 мм. Этот материал никогда не содержит посторонних примесей, а его шероховатые зерна обеспечивают хорошее сцепление с другими компонентами смеси.

Подробнее о крупных и мелких заполнителях вы можете прочитать в следующих статьях:

• Щебень для бетона
• Песок для бетона
• Отсев для бетона

Вяжущее

Чтобы бетонный раствор схватился, необходимо вещество, которое свяжет зерна щебня и песка. Таким веществом является цемент. На столбы забора идет марка М400, в некоторых случаях – М500. Цемент, как и остальные компоненты, не должен быть загрязнен. Учтите, что у него есть срок годности, и он совсем небольшой – всего 2 месяца. По истечении этого времени материал начинает терять свои первоначальные свойства.

Вода

Чистая проточная вода, без осадка и примесей, не загрязненная маслами и не имеющая резкого запаха. Можно использовать воду из колодца или скважины. Кстати, для приготовления бетона на заводах используют только воду, отвечающую требованиям ГОСТ 23732-2011. Она проходит специальные лабораторные испытания, в ходе которых исследуется химический состав и прочие показатели. В случае с частным строительством такие испытания провести не удастся. Поэтому достаточно просто использовать обычную воду.

Основные размеры

Длина фабричных столбов колеблется от 1,7 до 4,2 м, что позволяет подобрать высоту опор с учетом назначения ограждения. Минимальное сечение – от 13*13 см и выше.

Фото: размерная линейка и различные формы железобетонных столбов от производителя

Если в перечне продукции нет подходящих для вас размеров, то можно оформить индивидуальный заказ.

Пропорции и рецепт бетона для столбов забора

Бетонный раствор для изготовления столбов должен быть густым и не водянистым. В нем должны быть равномерно перемешаны все компоненты. Не допускается наличия комков цемента.

Ниже мы приведем несколько рецептов, оптимальных для приготовления такого раствора.

Пропорции для бетона на цементе М400:

Пропорции для бетона на цементе М500:

Под частями подразумевается определенный объем. Обычно для этого ориентируются на объем ведра, так как именно из него и засыпают компоненты. Предположим, что мы используем 10-литровые ведра.

В таком случае для приготовления одной порции бетона потребуется:

• 3 ведра песка
• 4 ведра щебня
• 1 ведро цемента М400
• 0,5 ведра воды

Или:

• 4 ведра отсева
• 4 ведра щебня
• 1 ведро цемента М400
• 0,5 ведра воды

Или:

• 2 ведра песка
• 2 ведра щебня
• 1 ведро цемента
• 0,5 ведра воды

С водой, кстати, требуется осторожность. Главное – не добавить ее слишком много (потому что извлечь ее из раствора не удастся). Лучше постепенно подливать по мере замешивания.

Заполнение раствором

Заливка бетона – завершающая стадия изготовления столбов своими руками. Производите работы по заполнению форм в следующей последовательности:

• нанесите на внутреннюю поверхность смазку, позволяющую, в дальнейшем, извлечь готовое изделие;
• разместите в форме каркас усиления;
• заполните опалубку раствором бетона;
• уплотните массив, установив заполненную опалубку на вибрационный стол. Допускается, используя арматуру, удалить воздушные включения и уплотнить форму, применяя перфоратор;
• обеспечьте возможность гидратации бетона на протяжении суток;
• извлеките аккуратно столб для просушки.

Применение готовых столбов для забора возможно после твердения на протяжении 2-3 недель. Помните о необходимости ежедневного увлажнения твердеющего бетона, установке закладных деталей до заливки раствора в опалубку. Также необходимо выполнить очистку многоразовых форм от остатков смеси для повторного использования.

Как замесить бетон для столбов забора

Для приготовления раствора вам понадобятся уже упомянутые ведра. Желательно, чтобы их было хотя бы два. В одно вы будете насыпать сухие материалы, в другое – наливать воду. Также пригодится емкость для смешивания компонентов. Строительный таз или корыто вполне подойдут для этого. Главное – чтобы их объем был достаточен для приготовления одной порции раствора: это примерно 80-85 литров. Соответственно, емкость должна быть не менее 90-100 литров.

Мешать компоненты удобнее всего штыковой лопатой или тяпкой. Чтобы процесс шел быстрее, работать лучше вдвоем: один будет засыпать материалы и добавлять воду, а другой – перемешивать. Если же у вас есть ручная или автоматическая бетономешалка, то все будет гораздо проще.

Бетонные столбы желательно укрепить арматурой. Для этого купите стальные прутья диаметром 8-10 мм. Их потребуется минимум по 2-3 штуки на каждый столб. Вместо прутьев можно использовать сетку.

Место для замеса желательно выбрать поближе к будущему забору. Так вам не придется носить тяжелые бетонные столбы на большое расстояние. Для подвоза заполнителей может пригодиться тачка.

Порядок внесения компонентов

Чтобы бетон получился качественным, а процесс замеса не был тяжелым, используйте следующую инструкцию:

1. Насыпьте в емкость цемент и мелкий заполнитель. Перемешайте до состояния однородной массы. На это уйдет не более 3 минут.
2. Влейте в смесь немного воды. Не нужно заливать сразу всю воду. Ее лучше добавлять небольшими порциями по мере перемешивания.
3. Насыпьте крупный заполнитель и снова тщательно перемешайте компоненты в течение как минимум 5 минут. Если вы решили приготовить бетон без щебня или гравия , этот шаг можно пропустить.

Почему именно такая последовательность? Все просто. Во-первых, при изготовлении бетонного раствора ручным способом нужно следовать главному правилу: все компоненты добавляются по очереди; притом сначала нужно хорошо перемешать предыдущие материалы, а затем уже засыпать новые. Во-вторых, крупный заполнитель лучше добавить в самом конце. Так вы затратите меньше усилий. Впрочем, если будете готовить раствор в бетономешалке, то можно засыпать щебень сразу.

Декорирование

Помимо прямого назначения, забор несёт на себе ещё и декоративные функции. Если прямые столбы не удовлетворяют изысканному вкусу хозяина, то заказываются бетонные столбы «кубики», представляющие собой оригинальные конструкции с четырёх сторонним орнаментом. Надёжность, удобство установки обеспечивают арматурные усилительные пруты, посадочные места для цокольной панели и пара сквозных дыр для пластин крепления.

Есть много типов секций заборов и столбов с декором: под дерево, кирпич, узорные орнаменты и др. Помимо этого, бетонные сооружения шпаклюются и красятся. Популярны сегодня сборные бетонные столбы, которые быстро собираются. Это может делать даже один человек.

Как сделать столбы для забора из бетона

Ну а теперь поговорим о процессе изготовления самих столбов. Тут у вас на выбор будет сразу несколько вариантов.

В целом, есть две разные технологии:

1. Изготовление столбов в специальных формах
2. Заливка бетона в опалубку

В первом случае вам потребуется специальная емкость – как бы слепок столба. В нее заливается бетон, и после затвердевания получается готовый столб. Вам останется лишь установить его туда, где он должен находиться. Второй вариант предполагает устройство опалубки на месте установки столба. В нее заливается бетонный раствор, а после схватывания опалубка демонтируется.

Теперь разберем подробнее каждый вариант.

Производство бетонных столбов в формах для литья

Это – максимально простой способ изготовить любое количество столбов абсолютно одинаковых размеров и формы. Вам потребуется лишь специальный желоб, в который нужно будет заливать бетон, чтобы он принял нужные очертания.

Форму для литья можно купить в строительном магазине. Обычно их производят из АБС-пластика; при этом на выбор представлены разные варианты дизайна. Только учтите, что эти формы дорогие: стоимость начинается от 2 500-3 000 рублей за штуку. Да и пластик – вещь достаточно хрупкая (даже несмотря на то , что здесь используется ударостойкая разновидность).

В целях экономии форму можно изготовить самостоятельно. Например, можно сварить ее из стальных листов или сколотить из досок. Первый вариант надежнее, только не используйте гибкий металл: он не будет держать форму, и столбы получатся кривыми.

Устройство формы для литья

Конструкция напоминает конусовидный желоб со следующими размерами:

• Длина: 2 500 мм
• Высота: 200 мм
• Ширина нижней части первого торца: 150 мм
• Ширина верхней части первого торца: 200 мм
• Ширина нижней части второго торца: 100 мм
• Ширина верхней части второго торца: 150 мм

Внешняя сторона формы имеет наибольшую ширину, а ко дну сужается. Это сделано, чтобы было проще извлечь готовый бетонный столб. С той же целью на дне формы просверливаются два технологических отверстия. На них устанавливаются заглушки (например, из пластилина), которые снимаются в момент изъятия формы. Внутрь попадает воздух – и бетон под собственной тяжестью отделяется от формы.

Деревянные формы стягиваются саморезами. В этом случае извлечение бетонной конструкции происходит путем ослабления саморезов в одном или нескольких местах. Кроме того, доски обладают меньшей жесткостью, чем металл. Чтобы бетон не распирало, в середине формы устанавливают съемную скобу.

Вот схема с габаритами формы:

В качестве опции можно также изготовить перемычку. Она позволит отливать столбы меньшей высоты (например, не 2,5 метра, а 1 метр).

Как пользоваться формой

Для литья бетонных столбов вам потребуется оборудовать площадку. Как мы уже говорили ранее, замешивать бетон лучше там же, где будет производиться установка столбов. При заливке бетона в форму важно максимально уплотнить его. В противном случае внутри могут образоваться воздушные пустоты, которые сильно понизят прочность конструкции.

Идеально – если у вас есть вибростол. Он позволит за несколько секунд равномерно распределить бетонный раствор по форме. Подойдет также глубинный вибратор: его погружают в смесь и проводят вдоль желоба несколько раз. Народные умельцы советуют использовать автомобильные покрышки. На них кладется форма для литья, а вибрация создается путем ударов по форме р езиновым молотком. На крайний случай, можно использовать и ручную трамбовку.

Порядок работ следующий:

1. Обработайте внутреннюю поверхность формы для литьяЭто необходимо, чтобы изолировать бетон. При этом, если вы используете деревянную форму, ее нужно пролить водой. В противном случае после заливки доски начнут забирать влагу из бетона – изменятся пропорции смеси, что негативно скажется на ее качествах. В случае с металлической формой все сложнее. В интернете можно встретить советы о том, что перед использованием форму нужно смазать отработанным автомобильным маслом. В принципе, это логично: таким образом создается прослойка, препятствующая налипанию бетона на металл. Но нужно вспомнить еще и то, что в состав многих нефтепродуктов входят поверхностно-активные вещества (присадки и смолы). Попадая в открытые поры бетона, они вызывают адсорбционное снижение прочности. И чем больше таких пор, тем эффект будет сильнее. Правда, исследования показали, что бетон теряет прочность лишь при длительном (очень длительном) нахождении в контакте с такими веществами. Речь идет не о разовой смазке, а о выдерживании конструкции в масляных растворах на протяжении 6 месяцев, года и больше. Выходит, что от обработки формы особого вреда не будет? Все верно. Но только в том случае, если использовать качественное масло, а не «отработку». Дело в том, что в последней содержатся слабые кислоты, способные вступать в реакцию с цементным камнем. Вследствие этого прочность бетона может сильно понизиться. Вывод такой: смазывать форму нужно. Но не отработанным маслом.
2. Уложите бетонную смесь на дно формыЗасыпать можно хоть лопатой, хоть ведром. Слой не должен превышать 8-10 сантиметров. Далее его нужно тщательно утрамбовать (вручную или с помощью вибратора). Помните: чем меньше пустот будет в бетоне, тем надежнее получатся столбы.
3. Уложите армирующий слойКак уже было сказано выше, можно использовать как обычные стальные прутья, так и металлическую сетку. Можно даже связать или сварить арматурный каркас. Некоторые строители для усиления бетона используют различный металлолом: ржавые трубы, уголки, швеллер и так далее. На форумах в интернете разгораются бурные споры о том, насколько это безопасно. Тут стоит вспомнить, что в цементе содержится 2-10% окислов железа. Вступая в реакцию со ржавчиной, они как бы «прикипают», образуют очень прочную связь. Совсем иначе дела обстоят с металлом, обработанным антикоррозийными составами. Да, они защищают арматуру от гнили, но при этом снижают адгезионные свойства (то есть, сцепление с другими поверхностями). Возникает обратный эффект: мы как бы армируем бетон, но на самом деле лишь снижаем его общую прочность. Выходит, что можно уложить в раствор любую ржавую «железяку»? Нет. Тут нужно руководствоваться здравым смыслом и обратить внимание на несколько критериев:— Если ржавчина легко удаляется тряпкой или металлической щеткой и не въедается глубоко, то такую арматуру можно смело использовать для бетона. — Если же наблюдается полноценная коррозия (глубокое поражение металла ржавчиной, изменение веса и прочностных свойств), если арматура буквально крошится в руках, класть ее в бетон нельзя. Арматуру следует укладывать так, чтобы расстояние между прутьями и краями формы было одинаковым. Достаточно будет разместить по одному пруту слева и справа.
4. Уложите следующий слойОн тоже должен быть высотой не более 8-10 см. После укладки повторяем утрамбовку.
5. Уложите арматуруКак и в первый раз, нужно устроить армирующий слой.
6. Залейте бетон до краев формыНа этом этапе можно также установить монтажные крепления. Для этого используются металлические уголки с приваренными к ним «усиками». «Усики» погружаются в бетонную смесь на треть или на половину толщины столба.
7. Переверните формуЭто нужно сделать примерно через час-два после заливки. Переворачивайте форму на чистую и ровную поверхность, иначе бетон может получить повреждения.
8. Извлеките столбЕсли у вас металлическая форма, нужно распечатать технологические отверстия. Воздух попадет внутрь и «отлепит» бетон, а за счет конусовидности конструкция легко отделится от формы. Тем не менее, важно соблюдать осторожность: никаких резких движений, форму поднимаем строго вертикально. Помните, что сейчас бетон еще не схватился , и его можно легко деформировать. На этом этапе важную роль играет густота смеси. Если у вас получился слишком жидкий бетон, то он просто растечется по покрытию. Вспомните, как дети делают формочками различные фигуры из песка. Примерно такой же консистенции должен получиться бетон.
9. Просушите бетонЭто может занять 2-3 дня. В первые сутки лучше накрыть столб пленкой. Пока конструкция не высохла, ее лучше не поднимать, не двигать и вообще не трогать.
10. Проведите железнениеНа третьи-четвертые сутки нужно обработать столб цементом. Дело в том, что после заливки в форму бетон может иметь небольшие поры на внешней поверхности. Это снижает его прочность: влага, попадая внутрь конструкции и замерзая, начинает расширяться. Это может привести к появлению микротрещин. Железнение позволяет устранить такие поры и сделать покрытие ровным. Можно использовать сухую цементную затирку или раствор цемента с водой. Столб нужно тщательно обработать, чтобы его поверхность стала гладкой.

На изготовление одного столба уходит примерно 6 ведер песка и 2 ведра цемента. Если использовать крупный заполнитель, то потребуется не менее 3 ведер песка, 4 ведер щебня и 2 ведер цемента. Используя только одну форму, в неделю вы будете производить по 1-2 столба. Их себестоимость составит около 150-200 рублей. Согласитесь, это не такие большие деньги. Для сравнения, цена готового столба будет как минимум в 2 раза выше. Да, здесь вы потратите свое время, но сможете неплохо сэкономить.

Ну и последнее: навешивать забор на такие столбы можно не ранее, чем через две недели после их изготовления. А вообще бетон набирает достаточную прочность в течение месяца.

Заливка бетона в опалубку

Сразу предупредим: этот способ более трудозатратный. Столбы изготавливаются прямо на месте их установки, поэтому готовые конструкции не нужно никуда переносить. Но придется будет приложить больше усилий.

Для начала уточним: опалубка – это сооружение, формирующее границы заливки. Оно может быть выполнено из разных материалов: древесины, пластика, металла, бетона и так далее. При вертикальной укладке бетонной смеси собственный вес раствора вызывает его растекание. Так вот, опалубка сохраняет форму столбов, не допуская изменений в их геометрии.

Варианты устройства опалубки

В роли опалубки могут выступать:

• Деревянный каркас
• Пластиковый каркас
• Металлические трубы
• Асбоцементные трубы

Деревянный каркас

Это традиционный вариант опалубки. Тесно подогнанные доски сколачиваются в щиты, которыми обозначаются границы заливки. Главные преимущества такой опалубки состоят в том, что вы можете придать бетону практически любую форму, а после установки столба доски можно использовать повторно.

Пластиковый каркас

Продается в виде готовых сборных конструкций и чаще используется при заливке фундамента. В качестве преимуществ можно отметить легкость монтажа и наличие фурнитуры, позволяющей регулировать ширину и диаметр опалубки. Но здесь все упирается в цену: фрагмент пластиковой опалубки высотой в 50-60 см может стоить в районе 3-4 тысяч рублей и выше. Если вы не занимаетесь строительством заборов профессионально, следует задуматься о том, насколько целесообразна такая покупка.

Металлические трубы

Для заливки столбов таким способом вам нужно найти трубу подходящего диаметра и распилить ее вдоль на две части. Если этого не сделать, то после схватывания бетона демонтировать трубу уже не получится. Опалубка фиксируется с помощью металлических хомутов. Предварительно нужно смазать маслом ее внутреннюю поверхность.

Преимуществ у этого варианта немного – разве что если у вас на участке лежит бесхозная труба, то можно сэкономить, использовав ее. С другой стороны, учтите сложность монтажа и невозможность придания столбам любой формы, кроме круглой.

Пластиковые трубы

Здесь все то же самое, как и в предыдущем случае, но конструкция опалубки более легкая. Ее проще смонтировать, а потом снять, да и резать пластик в разы легче, чем металл. Главное – выбрать обычные трубы, а не гофрированные. В них не должно быть отверстий и трещин, иначе свежий бетон может вытечь наружу.

Асбоцементные трубы

Один из самых дорогих и неэффективных вариантов опалубки. Дело в том, что асбоцемент – достаточно хрупкий материал. Использовать его повторно вряд ли удастся, потому что при демонтаже он, скорее всего, треснет. Таким образом, на каждый столб придется покупать отдельную трубу (это обойдется примерно в 1 000 рублей за штуку). А теперь представьте, какие это будут затраты, если вам нужно установить 20 или 30 столбов.

Итак, из всех вышеописанных вариантов наиболее эффективной является обычная деревянная опалубка. Доски стоят не очень дорого (а, возможно, они у вас уже есть, просто лежат без дела), сколотить их не так уж и сложно. А когда бетон застынет, вы можете разобрать опалубку и использовать древесину дальше. Еще один неплохой вариант – пластиковые трубы. Но нужно правильно подобрать диаметр. Оптимальным будет сечение в 150-200 мм.

Порядок работ по заливке бетона в опалубку

Основная проблема вертикальной заливки заключается в том, что хорошо уплотнить бетон будет очень сложно. Если в случае с использованием формы для литья можно обойтись даже ручной трамбовкой, то здесь придется применить перфоратор, метод штыкования или так называемую «скользящую» опалубку.

В целом, процесс выглядит следующим образом:

1. Подготовьте лунку для установки столбаМожно выкопать ее лопатой или пробурить садовым буром на глубину промерзания грунта. Диаметр лунки должен быть на 50-70 процентов больше ширины столба. Дно следует выровнять и хорошо утрамбовать.
2. Установите арматуруМожно забить в грунт несколько стальных прутьев или использовать специально подготовленный каркас. Без армирования бетон будет иметь низкую прочность на сгиб и не выдержит нагрузок от навесных элементов. Арматуру нужно установить так, чтобы она хотя бы на 10-20 сантиметров выступала над поверхностью лунки. Можно дополнительно укрепить основание, вбив несколько прутьев в стенки грунта.
3. Забетонируйте лункуТак вы создадите надежный и прочный фундамент для будущего столба. О том, как выполнить этот этап, вы можете узнать в статье Бетон для заливки столбов забора.
4. Смонтируйте опалубкуЭто можно делать только после того, как бетон в основании наберет достаточную прочность (не раньше, чем через 14 дней с момента заливки). Проще всего работать с деревянной опалубкой. Достаточно сколотить щиты вокруг будущего столба и проверить их на отсутствие щелей. Пластиковый вариант тоже не требует особых усилий: выбираете нужный диаметр, затягиваете крепления – и готово. А вот с трубами ситуация сложнее. Здесь нужно установить конструкцию и плотно стянуть ее хомутами. Из-за малой площади соприкосновения с поверхностью труба может шататься и даже упасть. О том, как избежать этого, мы расскажем далее.
5. Залейте растворУчтите, что чем выше опалубка, тем менее устойчивой она будет. Поэтому зачастую применяют «скользящий» способ возведения. Суть его в том, что изначально опалубка устанавливается не на всю высоту столба, а, например, на половину. Затем внутрь заливается бетон, ему дают схватиться. Далее опалубку демонтируют и переносят на уровень выше – так, чтобы ее нижний край был надет на уже залитую часть. Проблема такого метода заключается в том, что он занимает много времени. Вам придется ждать минимум по 2-3 дня, прежде чем вы сможете приступить к заливке нового уровня. К тому же, конструкция получается менее прочной, так как на стыках бетон может иметь разные свойства. С другой стороны, если вы заливаете двухметровые столбы без скользящей опалубки, вам придется поднимать бетон по лестнице. Это не очень удобно, если учесть вес раствора.
6. Утрамбуйте и заармируйте смесьКак уже говорилось ранее, уплотнить бетон в вертикальном положении достаточно сложно. Ручная трамбовка здесь не поможет, вибраторы будут неэффективны. Вы можете использовать перфоратор , переключив его в ударный режим. Еще один способ – штыковка. Для этого берется длинный стальной прут и много раз погружается в опалубку. За счет таких движений бетон более равномерно распределяется внутри конструкции. В конце необходимо поместить в опалубку еще несколько прутьев арматуры. Они укрепят верхнюю часть столба.

Снимать опалубку рекомендуется не раньше, чем через 28 суток после заливки бетона. Перед установкой полотна желательно произвести железнение. Кроме того, нужно будет смонтировать крепления для поперечин.

Подводя итог, скажем, что изготовление бетонных столбов с помощью форм для литья – это простой и доступный всем способ. Он требует минимальных затрат, а на выходе получаются красивые и прочные опоры. Вариант с заливкой в опалубку тоже имеет некоторые преимущества. Но из-за своей трудоемкости мы не рекомендуем использовать эту технологию тем, кто собирается делать столбы для забора впервые.

Характеристики

Стоит сказать несколько слов о характеристиках и особенностях бетонных столбиков ограждения, какие у них плюсы и возможные минусы. Итак, достоинства бетонных столбов:

• Устойчивость к коррозии, сырости и сменам температур.
• Бетонные столбики массивны, это качество делает их удобными при установке в грунте.
• Надёжность и долговечность.
• Поддаётся декоративной обработке, отделке строительными смесями, покраске и обработке камнем и плиткой.
• Большой выбор форм и размеров.
• Легко устанавливается, можно обойтись без привлечения специалистов.
• Простота проведения внутренней электропроводки.
• Устойчивость к внешним погодным и климатическим воздействиям, прочность.
• Простой уход.

Наряду с неоспоримыми достоинствами отметим некоторые некритичные недостатки:

1. Монтаж требует подготовки фундамента, так как без хорошего основания опора теряет равновесие и падает.
2. Монолитные столбы тяжелы. При приобретении в магазине может возникнуть вопрос с погрузкой и выгрузкой, что отразится на дополнительных расходах.

В последнем случае выходом будет производство бетонных столбов дома своими руками. Здесь есть преимущества. Качество бетона контролируется и изделие изготавливается даже лучше, чем заводское.

Изготовление основания

С установкой наборных столбов может справиться даже один человек. Для выполнения работы, предварительно заливается ленточный фундамент. При его отсутствии делается бетонное основание под каждый наборный столб.

Сердечником таких столбов может стать обыкновенная металлическая труба, или сваренные арматурные прутья. Чтобы столб имел хорошую устойчивость, его углубляют в грунт на 50 % размера наземной части. Работы выполняются в определенной последовательности.

1. Буриться яма, внешний размер которой больше диаметра блока на 15 см.
2. Глубина выкопанной ямы, должна превышать 70 % длины установленной арматуры.
3. Устанавливается деревянная опалубка.
4. Чтобы установить арматуру, строго по центру пробуривается дополнительный шурф.
5. Блочные пустоты заливаются бетоном. Для выхода оставшегося воздуха, бетон в нескольких местах протыкается металлическим прутом.

6. Если сердечником является стальная труба, ее просто забивают в землю тяжелой кувалдой на требуемую глубину.
7. На дне ямы делается подушка из гравия толщиной в 10 см. Поверхность подушки хорошо утрамбовывается.
8. Опалубку под столбы бетонируют. Изготовление наборных столбов для забора? Над землей фундаментный блок должен возвышаться в пределах 15 см.
9. Полное застывание бетона продолжается в течение трех дней.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельное создание форм

Однако человек сам способен сделать аналогичные формы. Для ускорения процесса понадобится многопозиционная матрица. С её помощью можно за раз отливать четыре столба .

Для матрицы потребуются доски следующих параметров:

1. 3х 25 х 250 см (9 штук);
2. 3х 25 х 100 см (2 штуки).

Ещё понадобится следующее из списка:

• шурупы по дереву,
• инструмент для их ввинчивания (отвёртка, но лучше шуруповёрт),
• металлические накладки (8 штук),
• листы из жести,
• отработанное масло,
• бетонный состав,
• арматура.

Далее указана схема такой матрицы:

План действий таков:

1. Шесть досок длиной 250 см и три доски длиной 100 см обиваются жестью с одной стороны. Три оставшиеся доски обиваются с обеих сторон.
2. При помощи шурупов собирается опалубка. Гвозди здесь не годятся, ведь их очень сложно вынимать.
3. Матрица обрабатывается отработанным маслом.
4. Связывается и закладывается арматура.
5. Заливается бетонный состав. Он скрупулёзно равняется по всей форме.
6. С двух сторон отмеряется равная дистанция, ставятся металлические накладки. На них будет крепиться каркас.
7. Матрица накрывается влажной мешковиной. Эту форму нужно смачивать в течение семи дней.

Цены и современные бетонные смеси

Цена ваших столбов будет зависеть от выбранной вами бетонной смеси. В настоящее время имеется множество добавок различного назначения. Формы для заливки столбов для забора? Есть добавки ускоряющие затвердевание, другие являются пластификаторами или обладают водоотталкивающими свойствами и не дают морозам разрушать бетон.

Цены на российские добавки меньше импортных аналогов. Составлять смеси вы можете сами. Гранулированный хлористый кальций и пластификатор-ускоритель марки Форт “УП-2” несколько дешевле, дороже стоят сухой нитрата кальция и кратасола-УТ.

Стоимость

Купить готовые элементы можно в строительных магазинах, специальных открытых площадках или через интернет-сайты. Как правило, на стендах представлены образцы продукции с вариантами текстур и цветовых решений. Сама же продукция, поставляемая заказчику, упакована в пленку и помещена на паллеты.

Изгородь загородного дома

Многие торговые точки предлагают доставку к месту монтажа и рекомендуют мастеров для его проведения. Стоимость отдельных коллекций элементов с крышками представлена следующим списком:

1. «Камень» размером 380х380х200 мм – 510 р.; крышка – 580 р.
2. «Британь» размером 380х380х200 мм – 510 р.; крышка – 480 р.
3. «Сланец» размером 330х330х200 мм – 610 р.; крышка – 480 р.
4. «Булыжник» 330х190х190 мм – 305 р.; крышка – 305 р.
5. «Кирпич колотый» 330х190х190 мм – 510 р.; крышка – 380 р.

Учитывая немалую стоимость товара, перед тем как его купить, следует убедиться в том, что он сертифицирован и имеет гарантию. Внимательный внешний осмотр поможет выявить бракованные экземпляры. Если недостатки имеют системный характер (сколы, нечеткая фактура), то лучше обратиться к другому продавцу или производителю.

Технологический процесс изготовления блоков

Изготовление бетонных блоков для наборных столбов забора выполняется методом вибролитья, для чего используется новейшее оборудование. Такие блоки выпускаются с самой разной лицевой поверхностью, имитирующей:

• Кирпич;
• Сланец;
• Натуральный камень.

Так выглядит форма для изготовления наборного блока Формы для отливки наборных столбов состоят из нескольких деталей:

• Стеклопластиковые плиты — 4 штуки;
• Рамы — 2 штуки;
• Стальная емкость;
• Вставки со специальными пазами.

По своей конструкции блоки для заборов могут быть:

• Без пазов;
• С пазами;
• Угловыми;
• Гладкими;
• Фактурными.

Надо сказать, что пазы могут располагаться противоположно друг к другу или параллельно. Каждая конструкция наборного столба диктует свои условия. Блочная форма складывается по соответствующим параметрам блока для забора.

Перед началом работы необходимо смазать рабочие поверхности машинным маслом.

Факторы, влияющие на глубину монтажа стоек

Правильно определить глубину заложения опорных столбов ограждения – значит сохранить его целостность при неблагоприятных эксплуатационных условиях. При выполнении расчетов следует учесть следующие факторы:

• конструктивные особенности сооружения и его функциональные задачи;
• величину максимальной нагрузки с учетом внешних воздействий;
• характеристики и рельеф почвы на данной территории;
• уровень залегания и возможного подъема грунтовой воды;
• степень наибольшего промерзания грунта в конкретной местности.

Чтобы обеспечить лучшие эксплуатационные условия и прочность конструкции, заглубить заборные стойки необходимо ниже точки промерзания почвы.

Важно! Грамотный расчет глубины монтажа столбов для заборов – главный показатель устойчивости сооружения. Поскольку отрицательные воздействия окружающей среды и повышенные нагрузки могут явиться поводом для частичного или полного разрушения всей конструкции.

Помимо определения величины заглубления стоек, не менее важно правильно закрепить их. В зависимости от эксплуатационных условий существует несколько способов. Сегодня мы будем говорить о том, как правильно бетонировать столбы.

Но такой вариант не всегда оправдан. Если участок под строительство забора расположен на грунтах с высоким расположением почвенной влаги, то замерзая, вода расширяется и в буквальном смысле может выдавить забетонированную стойку вверх. Тем самым нарушить целостность общей конструкции. В таком случае лучше использовать способ забивки столбов, по примеру работы со сваями.