Особенности выбора пластиковых труб для водопровода

Сегодня пластиковые трубы для водопровода представлены широким ассортиментом. У каждой разновидности есть свои отличия, преимущества и недостатки. О них и пойдет речь в статье. Расскажем так же, как производится сборка коммуникаций, как определяется размер труб для их монтажа. После прочтения материала станет понятным, на что обращать внимание при покупке пластиковых труб.

Трубы из пластика для сборки коммуникаций Источник plastic-solutions.ru

Обстановка на рынке отрасли в РФ

Этот вид бизнеса в России планомерно развивается, отвоевывая позиции у зарубежных поставщиков. Происходит это, с одной стороны, вследствие роста спроса на продукцию, с другой – из-за увеличения объемов изготовления полимерного сырья.

Наибольшей популярностью у потребителя пользуются напорные пластиковые трубы, на которые приходится около 60% рынка, далее идут безнапорные (19%) и гофрированные (21%) модификации. Большая часть действующих производителей сосредоточены на производстве полиэтиленовых труб большого диаметра для обустройства систем водо- и газоснабжения. В этом сегменте наблюдается максимальная конкуренция, а товары зарубежных поставщиков практически отсутствуют.

Основную конкуренцию молодому предприятию составят такие гиганты как «Чебоксарский трубный , «Группа Полипластик», «Техстрой», «Про Аква», «ДКС», «Политэк», ПК «Контур, «Хемкор» и «Пайплаф».

Также не стоит забывать о более мелких изготовителях, которые вышли на арену раньше и уже сумели перенаправить на себя часть потребителей. Открывая производство, необходимо сразу ориентироваться на поиск и внедрение инновационных технологий, выпуск изделий с уникальными свойствами и высококлассный сервис. Закономерно, что перечисленное потребует закупки дорогостоящего оборудования и привлечения специалистов.

Металлопластиковые

Металлопластиковый вариант (PEX-Al-PEX) – это слоеный пирог из внутреннего и внешнего слоев полиэтилена, между которыми проложена алюминиевая фольга. Эти изделия больше предназначены для систем отопления. Но вполне можно сделать из такой трубы и водопровод. Только обойдется он достаточно дорого.

Основной недостаток металлопластика кроется в его многослойной структуре. Такую трубу из-за наличия алюминиевой прослойки сложнее паять. Плюс со временем эти слои могут отделиться друг от друга.

Ассортимент изделий

В различных сферах активно используется 4 основных разновидностей продукции:

• Полиэтиленовые (ПЭ). Используются для организации водоснабжения (в том числе, питьевой водой) и водоотведения, выпускаются отрезками 12 м и более, диаметром 16-160 мм, дают возможность выпускать решения для систем с разным давлением (ПЭВД, ПЭСД, ПЭНД). Для изготовления потребуются высокотехнологичные линии, относительно недорогие полимерные гранулы и упаковочные материалы.
• Полипропиленовые (ПП). Востребованы при организации отопления и технологических установок. Имеют многослойную структуру и высокий класс жесткости. Выпускаются диаметром 20-110 мм отрезками длиной 200 до 400 мм.
• Поливинилхлоридные (ПВХ). Трубная продукция безнапорного типа, используют для устройства подземных трубопроводов, канализационных систем, транспортировки газообразных сред с температурой не выше 45°С, а также в строительстве. Отличается стойкостью к низким температурам, прочностью. Выпускаются оранжевого или белого цвета диаметром 110-630 мм отрезками до 1200 мм длиной.
• Металлопластиковые (МП). Чаще всего устанавливаются в частных домах и квартирах. Они легки в монтаже, но при этом они достаточно быстро ломаются при механической деформации и существенных перепадах температуры.

Маркируются изделия в зависимости от назначения: холодное водоснабжение – синий цвет, горячие трубопроводы, отопительные системы – белый цвет, трубы для теплого пола – красный цвет, газоснабжение – желтый цвет.

Себестоимость пластиковых труб рассчитывается на основании их конструктивных особенностей. Значение имеют длина, диаметр, количество слоев, толщина и материал стенок.

Полипропиленовые

Полипропиленовые трубы для водопровода являются обладателями самой высокой среди пластиковых аналогов рабочей температурой (до +700С). Однако этот пластик плохо переносит морозы и при охлаждении ниже нуля может треснуть. В доме или квартире трубопровод из него прослужит долгие годы, но для укладки на улице данный вариант не подходит.

Применение полипропиленовых труб

При сравнении труб из ПНД, ПВХ и полипропилена по цене при одинаковом внутреннем диаметре и равной длине последний среди них оказывается самым дорогим. Но у него лучше практически все характеристики. Плюс фитинги для полипропиленовых изделий в несколько раз дешевле тех, что предназначены для поливинилхлоридных или полиэтиленовых труб. В итоге итоговая стоимость водопровода в большинстве случаев выходит дешевле.

Сырье для обеспечения производства

Для непрерывного производственного цикла следует наладить стабильные поставки сырья. Оно представляет собой полимеры (полиэтилен, полибутилен, полиамид, поливинилхлорид полипропилен), которые поставляются в гранулированном виде. На упаковке в обязательном порядке должны быть указаны название продукции, ее тип, срок годности, производитель и другие данные, позволяющие получить информацию о сырье. Производитель обязан предоставить сертификаты на продукцию.

Важно: высокотехнологичные трубы можно получить исключительно из гранул первичной переработки (в среднем 80 руб./кг). Использование вторичного сырья (в среднем 30-40 руб./кг) допускается только для труб низкого давления (ПНД).

Заключать договор поставки лучше с крупными производителями полимерных гранул. В отечественном сегменте это ООО «РосЭкоПласт», ООО «Полимер клаб», ООО «АСТ Промпласт», ТПК «ГлавТехПром», ООО «ТД плас и ряд других. Для упрощения логистики искать партнера стоит в своем регионе. Однако предложения от компаний из удаленных областей могут быть не менее выгодными.

Технология изготовления пластиковых труб

В основе технологического цикла лежит экструзия полимеров посредством специальных аппаратов – экструдеров. Такие агрегаты бывают нескольких типов:

• Шнековые. Функционируют аналогично соковыжималке, являясь наиболее распространенными.
• Безшнековые. Расплавленная масса перерабатывается посредством дискового органа. Такие механизмы применяются для изготовления продукции из полимерных смесей.
• Комбинированные. Как вытекает из названия, оборудование состоит из обоих указанных выше агрегатов.

Производство осуществляется по принципу непрерывного закрытого цикла. Подготовленное и проверенное в лаборатории сырье подается в приемную воронку с дозиметром. Оттуда необходимыми порциями – в экструдер. Здесь под действием кольцевых нагревателей гранулы постепенно разогреваются до состояния текучести. Расплавленная масса перемешивается шнеком, продвигается к головке экструдера. На выходе из нее установлен фильтр, задерживающий лишние включения и грязь (это необходимо для обеспечения однородности стенок).

Формирование тела изделия происходит в головке экструдера под давлением. Далее заготовка перемещается в отсек вакуумной калибровки, где формируется наружный диаметр трубы, калибруется толщина ее стенки и производится первичное охлаждение. После этого изделие проходит через несколько охлаждающих камер до приобретения температуры окружающей среды. Движение трубных заготовок осуществляется при помощи гусеничного тянущего механизма. На конечном участке линии установлена гильотина со счетчиком метража, разрезающая цельную трубу на отрезки установленной длины. Все процессы контролируются высокоточной автоматикой.

Готовая продукция маркируется (для этого предусмотрен отдельный механизм), упаковывается и отправляется на склад. Тип упаковки зависит от диаметра трубы.

Важным аспектом производства является контроль качества. Контрольные образцы из каждой партии в лабораторных условиях проверяют на соответствие стандартам в отношении геометрических размеров (наружный диаметр, толщина стенок, правильность окружности, длина отрезков). В случае успешного прохождения контроля оформляется документ, удостоверяющий качество продукции.

Также существуют определенные требования к порядку хранения труб. До отправки потребителю их следует содержать в крытых, защищенных от прямого дневного света складах в горизонтальном положении. Срок складского хранения не должен превышать одного года, а реализованы изделия должны быть не позднее, чем спустя 2 года с даты изготовления.

Транспортировать упакованные и защищенные заглушками с обоих торцов трубы допускается различными транспортными средствами с крытым кузовом.

Правила транспортировки и хранения

При транспортировке и хранении труб ПВХ необходимо соблюдать определенные правила:

1. Они не должны подвергаться большим перепадам температуры и действию конденсата. Допустимо хранение в пределах -30…+50 °С.
2. Из-за негативного воздействия ультрафиолетовых лучей нежелательно хранение без упаковки в не защищенных от воздействия солнца местах.
3. Обязательно наличие предохранительных заглушек на концах труб.
4. Перевозить изделия из ПВХ обязательно в строгом соответствии инструкциям по транспортировке подобных грузов. Если нет заводской упаковки, необходимо подкладывать деревянные прокладки до одного метра.
5. Недопустим контакт поверхностей изделий с металлическими предметами, это может значительно снизить их износостойкость из-за возможных мелких повреждений.

Оборудование для производства пластиковых труб

Современные производственные линии представляют собой комплекс последовательно расположенных агрегатов и узлов. Общая протяженность их может составлять 18-60 метров в зависимости от особенностей технологического цикла. Практически все процессы автоматизированы, а участие персонала требуется лишь на этапах загрузки сырья и выемки готовых изделий. Отдельно требуются сотрудники для контроля процессов и обеспечения корректной работы механизмов.

Комплект оборудования включает:

• бункер для приема сырья с дозатором (в некоторых случаях его заменяют воронкой, а нужное количество гранул отмеряют вручную);
• экструдер того или иного типа с фильтрующим устройством;
• трубную головку с набором матриц для формирования труб различной формы и сечения;
• лазерные контроллеры для контроля параметров изделий;
• тянущий механизм с регулятором скорости;
• ванны (водяная и вакуум-водяная)из нержавеющей стали с насосами для охлаждения;
• установку для разрезания труб на отрезки;
• механизм для маркировки;
• упаковочный автомат.

Наряду с перечисленными, могут потребоваться дополнительные устройства. Например, намотчик для ПЭ-труб небольшого диаметра или линия для изготовления гофроизделий.

Пример работы линии:

Производство гофрированных пластиковых труб

Процесс изготовления труб этого типа напоминает описанную выше технологию с той разницей, что в состав оборудования включается дополнительное устройство – гофратор. Этот механизм выполнен в виде двух полуформ с каналом для тока жидкости-охладителя, расположенных возле головки экструдера.

Из экструдера заготовка перемещается в матрицу, образованную сомкнутыми полуформами, под давлением сжимается до заданной формы и затвердевает, образуя гофру. После этого готовые трубы сматываются в бухты. Кроме того, здесь отсутствуют охлаждающие ванны. А само охлаждение происходит в гофраторе.

В среднем стоимость линии для производства гофротруб мощностью 6.5 кВт и размером 9х2х2.5 м составит 2.8-3 млн. руб. Большинство моделей дают возможность изготавливать продукцию сечением 16-63 мм.

Производственное помещение

Для размещения предприятия потребуется сооружение с цехом, площадь которого соответствует габаритам производственной линии, плюс склады для хранения сырья и готовой продукции, офисная и бытовая зоны. Здание должно содержать все необходимые коммуникации, удобные подъездные пути для габаритного транспорта. Высота потолков – не менее 4 м.

Отдельное требование – возможность контроля уровня влажности. Превышение этого параметра негативно сказывается на качестве готового продукта.

Сертификация продукции

С целью подтверждения соответствия параметров изделий требованиям надежности и безопасности, на пластиковые трубы необходимо получить сертификат соответствия ГОСТ (Федеральный закон «О техническом регулировании»). Проводить процедуру имеют право органы, аккредитованные на выдачу соответствующих сертификатов.

Примеры:

• ГОСТ Р 32415-2013 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие ТУ».
• ГОСТ 18599-2001 «Трубы напорные из полиэтилена. ТУ».

В ходе проверки пластиковые трубы тестируют на стойкость к газам, перепадам температур, гидростатическое давление, деформацию при растяжении, величины максимальной нагрузки. К моменту начала процедуры сертификации предприниматель должен располагать образцами, выполненными на собственном оборудовании (заказать изготовление образцов можно у поставщика оборудования).

Схема получения сертификата соответствия

Некоторые виды труб ПВХ подлежат обязательной сертификации. Этот процесс регламентируется более чем 20 государственными стандартами. Те виды продукции, которые не подлежат обязательной сертификации, проходят процедуру по желанию компании, открывшей производство. Это улучшает имидж фирмы и дает возможность участия в серьезных тендерах на закупку материалов в B2B секторе.

Сначала оформляется заявка. Далее полный пакет документации и правильно заполненная заявка передается в аккредитованный орган по сертификации. В список этой документации входят:

• Заявление.
• Выписка из уставных документов компании (ИНН, ОГРН, коды ОКВЭД).
• Базовая нормативно-техническая документация (ГОСТ, ТУ).
• Подробное описание продукции (материал, артикул, сфера применения).
• Иногда требуют справку о кадровом составе производителя.

В каждом регионе есть государственный центр метрологии и сертификации. Первоначально лучше обратиться туда: вам предоставят весь перечень действий. Образцы продукции проходят лабораторные испытания. Результаты их оцениваются экспертами, оформляется соответствующий сертификат.

Размер вложений

Для открытия производства потребуется порядка 8-10 млн. рублей. Сюда войдут расходы на покупку и ввод в эксплуатацию оборудования (2-5 млн. рублей), оформление предприятия, разработку технологических карт, аренду помещения и зарплатный фонд на полгода, закупку сырья, ремонтные работы и подключение коммуникаций, приобретение грузового автотранспорта, дополнительных механизмов и расходных материалов, а также непредвиденные расходы.

Расчет рентабельности базируется на производственной мощности предприятия, номенклатуре продукции, наличии стабильных рынков сбыта.

Подбор персонала

Для организации производства труб из ПВХ необходимо по максимуму загрузить оборудование, чтобы увеличить рентабельность. Поэтому рассчитывать трудозатраты и комплектовать персоналом штат желательно из расчета двух- или даже трехсменной работы. Рассмотренная в примере расчета рентабельности линия ЛПТ 63 20×110 может обслуживаться штатом из двух сотрудников.

Один из них желательно должен обладать знаниями и навыками наладчика и иметь соответствующие допуски. Таким образом, если рассчитывать на две смены, необходимо нанять на работу четыре человека.

Для обеспечения цеха заказами желательно организовать отдел продаж и маркетинга. Активизация в этом направлении позволяет охватить большую долю рынка и привлечь внимание заказчиков из других регионов. Даже один сотрудник в таком подразделении может обеспечить завод заказами и высвободить время руководителя на решение множества вопросов.