Как правильно сделать стяжку из полистиролбетона своими руками: пошаговый план

Что такое полистиролбетон и подходит ли он для стяжки пола

Во-первых, полистиролбетон по характеристикам близок классическому бетону с наполнителем из щебеня или другого камня (в полном соответствии со сводом правил СП 29.13330.2011). Во-вторых, обладает рядом преимуществ при сравнимых затратах на компоненты бетонной смеси. Тем более, гранулы полипропилена различного диаметра есть в свободной продаже.

Состав полистиролбетона:

• портландцемент марки 400-500 в качестве связующего вещества;
• наполнитель из гранул пенопласта, который составляет до 85% от общего объема материалов;
• в некоторых случаях мытый песок для придания повышенной прочности готовой стяжке;
• пластификатор для предотвращения всплытия гранул при перемешивании.

Пропорции компонентов выбираются исходя из требуемой плотности раствора. В основном меняют объем цемента – чем его больше в одном кубометре полистиролбетона, тем прочнее будет стяжка. Но одновременно увеличивается вес готового основания. Это учитывается при заливке полов, когда есть ограничение по нагрузочной способности перекрытий. Исключение составляют лишь первые этажи зданий, у которых нет подвальных помещений.

Обобщаем сказанное

Итак, какой же пол из двух обозначенных лучше. Здесь даже не стоит спорить, потому что и деревянные, и бетонные применяются повсеместно. Просто каждый перед собой ставить определённые задачи, связанные обычно с финансовым положением дел. Если бюджет, выделенный на строительство бани, большой, то можно залить и бетонное основание. Если денег не так много, то лучше уложить дощатую конструкцию. Конечно, в последнем случае придётся в первую очередь решать вопрос – какие доски лучше для пола в бане. И здесь опять все упирается в финансовую составляющую.

Преимущества и недостатки материала в качестве стяжки пола

Полистиролбетон благодаря облегченному наполнителю обладает меньшим весом по сравнению с аналогами. Поэтому он лучше подходит для стяжки пола в квартире или доме на втором уровне и выше, в том числе по деревянным перекрытиям, вместо деревянных досок на лагах. Легкий бетон меньше усаживается, дает меньшую нагрузку на фундамент, несущие стены.

Есть еще преимущества:

• стяжка гасит звуки громкостью до 70 дБ (зависит от толщины);
• каждые 10 см полистиролбетона равнозначны 30 см обычного бетона;
• полы долго служат при температурах от -60°C до +70°C;
• материалу не страшны влага, плесень, грибки.

Из минусов отмечают необходимость применения специальных дюбелей и анкеров при креплении различных конструкций. При последующих работах рекомендуется избегать воздействия на стяжку органических растворителей вроде бензина, ацетона (они испортят полистирольные гранулы). Зато полы не требуют затрат на утепление, гидроизоляцию. На поверхность сразу заливается финишная самовыравнивающая стяжка и укладывается половое покрытие.

Плюсы применения пенопласта

Многие специалисты считают пенопласт идеальным материалом для теплоизоляции пола. Он отличается вполне доступной стоимостью и может похвастаться многими полезными свойствами:

• высокий уровень термоизоляции – пенопласт прекрасно задерживает тепло, что обусловлено его структурой, состоящей из круглых гранул. Между ними имеется воздушная подушка, предупреждающая утечку теплого воздуха;
• отличный уровень звукоизоляции – пенопластовая прослойка в стяжке пола оградит соседей снизу от различных шумов в первую очередь от звуков шагов;
• огнеупорность – этот материал характеризуется недолгим периодом горением и обладает способностью к самостоятельному затуханию. Даже если во время сильного пожара огонь дойдет до пенопластового слоя, то никаких вредных соединений при нагревании выделяться не будет;
• долгий срок службы – пенопласт не подвержен усадке, гниению и может прослужить несколько десятков лет без потери своих характеристик.

Пенопласт прекрасно подходит для утепления пола

Все эти свойства делают данный материал прекрасным решением для утепления пола. Кроме всего вышеперечисленного, он легко поддается механической обработке и отличается предельной простотой в работе.

Характеристики пенопласта

Виды стяжки из полистиролбетона

Из-за особенностей основного наполнителя – гранул полистирола, стяжки пола сухого, полусухого типа с ним не выполняются. Иначе поверхность пола будет «играть», окажется слишком плавающей под нагрузкой. И недолговечной по сравнению с мокрой, предполагающей предварительный замес бетонной смеси с водой, цементом, иногда песком. Зато стяжки из полистиролбетона отличаются по назначению.

Существует два варианта:

1. Теплоизоляционная. Выполняется под или над классическим бетонным полом для лучшего сохранения тепла. Отличается увеличенным объемом гранул, повышенной пластичностью и устойчивостью к влажной среде. Рассчитана на вес до 250-500 кг на куб. м.
2. Конструкционно-теплоизоляционная. Предполагает более плотный раствор, весом 600 кг на 1 м³. Такая стяжка будет прочной и устойчивой к истиранию, однако тепло сохранять будет хуже.

Плотность полистиролбетона для стяжки пола первого типа ниже, поэтому поверх нее обязательно заливают финишный состав или обычный бетон, повышающий жесткость полового покрытия. Оно и лучше выдерживает механические нагрузки, включая ударные. Плюс слой полистирола целиком защищается от рисков повреждения бытовой, строительной химией, воздействием открытого огня.

Также есть разделение по способу применения гранул. В первом случае слой полистирола насыпают в виде подушки под бетонную стяжку. Во втором – компоненты предварительно перемешивают в бетономешалке или специальной установке, которая затем автоматически подает раствор в нужное место (по специальному шлангу).

Состав раствора

Проще всего использовать готовые смеси в мешках с указанием марки полистиролбетона. Их состав позволяет получать раствор с одинаковым качеством независимо от объема (площади и толщины стяжки). Так как наша статья о самостоятельном приготовлении раствора, приведем примеры замешивания.

Пример состава марки D200-D300:

• цемент – 160 кг;
• гранулы полистирола – 30 кг;
• вода – 100 л;
• пластификатор – 1 кг.

Песок начинают добавлять в растворы марки от D600, которые выше по механической прочности, чем в приведенном примере. Использовать рекомендуется промытый, просеянный материал, чтобы исключить образование не промешиваемых комков. Они будут снижать прочность стяжки вплоть до появления выбоин в процессе эксплуатации. Равномерно промешанный состав будет служить не менее классического бетона из песчано-цементно-щебеночной смеси.

Пенообразующие добавки нужны для улучшения адгезии гранул с цементным раствором, который благодаря им обволакивает их поверхность. В итоге полипропилен распределяется по общей массе бетона равномерно, без образования «сгустков» с пониженной механической прочностью. Вместо пластификатора иногда добавляется жидкое мыло, моющее средство.

Характеристики цементно-стружечных плит

ЦСП имеет многослойную структуру, так как изготавливается методом прессования из мелких стружек, волокон древесины, цемента, пластификаторов. Это универсальный материал, который используется для разных строительных, ремонтных работ при любом климате для любой отделки. Она не обладает полным совершенством, но имеет массу достоинств:

• Высокая стойкость к механическим воздействиям. Ее механическая прочность раза в 3 выше прочности ДСП.
• Невосприимчивость к появлению плесени, грибков благодаря щелочной среде.
• Способность противостоять влажности, критическим температурам.
• Пожарная безопасность из-за присутствия в составе добавок, снижающих риск возгорания.
• Продолжительный срок эксплуатации.
• Удобный монтаж, легкость сверления, крепежа, порезки.
• Нет потребности в дополнительном выравнивании – поверхность ровная, гладкая.
• Экологичность – в составе натуральная древесина и цемент.
• Хорошая шумоизоляция (до 30дБ).
• Невысокая стоимость за счет простой технологии изготовления, при производстве исключено образование пустот, внутренних дефектов.

Из недостатков выделяют только два: при разрезании материала выделяется цементная пыль, а при монтаже доставляет неудобство большой вес плиты.

Учитывая характеристики материала, метод изготовления, становится ясно, почему популярна ЦСП, уложенная на деревянный пол.

Материалы и оборудование для изготовления раствора

Технология, по которой изготавливается полистиролбетон, основан на перемешивании указанных компонентов до достижения равномерной массы. Нужно обязательно контролировать, чтобы смесь не содержала гранул, не смоченных раствором цемента. Если планируется изготавливать бетонную стяжку марки D600 и выше, понадобится добавить соответствующий объем кварцевого песка.

Оборудование для замешивания раствора:

1. Бетономешалка. Предполагает ручное замешивание, выгрузку готового материала, перенос на объект. Производительность зависит от скорости работы оператора.
2. Строительный миксер. Пригодится для изготовления небольшого объема полистиролбетона при доделке-переделке пола. Например, после демонтажа его части.
3. Мобильная станция. Она обладает производительностью до 80 м3 в смену, подавая 8-10 м3 жидкого полистиролбетона в час.

Третий вариант предпочтительнее, потому что с ним работа идет быстрее, ее проще планировать. К тому же такое оборудование обычно предоставляется в аренду нашей компанией. При оформлении договора техника доставляется на площадку вместе со стройматериалом. Остается лишь заранее подготовить место под заливку и договориться о времени работ.

Мобильная станция упростит заливку большой площади пола. В случае с бетономешалкой после укладки каждой партии приходится ждать замешивания последующей. За это время материал чуть схватывается и в итоге поверхность получается «не монолитной». Непрерывная же подача бетона позволяет получать ровную поверхность по всей площади помещения.

Свойства ЦСП

Цементно стружечная плита для пола объединила в себе все достоинства таких стройматериалов, как ОСБ, ДСП, гипсокартон и ДВП, а по некоторым показателям превосходит их:

1. Благодаря многослойной структуре ЦСП имеет высокую прочность, сходную с ОСБ. Этот показатель выше, чем у ГВЛ.
2. Поскольку плита имеет гладкую и ровную поверхность, ей не требуется дополнительная обработка до монтажа финальной отделки. Этим своим качеством цементные изделия имеют много общего с ДСП, ОСБ и гипсокартоном (про

Пропорции

Состав раствора полистиролбетона влияет на технические характеристики готового материала. Так, от количества цемента зависит механическая прочность стяжки. С увеличением диаметра гранул возрастают звуко-, теплоизолирующие свойства, но бетон становится более пластичным и требует заливки поверх «усилительного» финишного слоя.

Ориентировочный состав:

• гранулы полистирола – 1 куб. м;
• цемент – 290 кг;
• вода – 120 л;
• пластификатор – 0,7 л.

При повышении марочности полистиролбетона объем закладываемого песка, портландцемента и заливаемой воды возрастает (песок нужен для марки D600 и выше). Пластификатора используется меньше. Одновременно растет и масса 1 кубометра смеси, это обязательно учитывается при расчете нагрузки на перекрытия. При заливке первого этажа особой роли не играет (при условии отсутствия подвальных помещений).

Выводы

Когда выбирается материал для монтажа пола, сложно сразу ответить на вопрос, что лучше: ОСП или фанера. Существует множество факторов, которые определяют характеристики листов. Обе разновидности имеют сходные свойства, прочны, переносят контакт с влагой, но могут повести себя по-разному при одних и тех же условиях.

При монтаже фанеры покрытие не прогибается, т. к. этот материал хорошо ложится, не «играет» под давлением. Он лучше переносит воздействие механических нагрузок, но не отличается шумоизоляцией, а потому требуется использовать подложки. ОСП – листы, которые отличаются универсальностью, что обусловлено низким содержанием вредных компонентов, доступной ценой.

Процесс замешивания

Из-за особенностей гранул полистирола процедура обязательно соблюдение последовательности по закладке компонентов. Так, начинают работу с засыпки цемента с водой в соотношении 1:2, чтобы получить его жидкий раствор. Затем добавляется пластификатор (одымленная древесная смола типа СДО или моющее средство). На каждое ведро воды заливается примерно 20 мл. Иногда в первичный раствор сразу наливается готовая смесь. Такой подход позволяет равномерно промешать ее.

Последующие шаги:

1. Засыпать полистирольные гранулы (отмерить объем заранее).
2. Промешивать до достижения равномерного смачивания их поверхности.
3. Всыпать остатки цемента, залить оставшуюся воду.
4. Замешивать раствор до полной готовности.

Если рецептура предполагает добавление песка, средств ускорения схватывания, они добавляются одновременно со второй партией цементе. Чем выше марка полистиролбетона, тем дольше будет проходить процесс размешивания (из-за жесткости, густоты смеси). При «ручном» перемешивании миксером важно добиться равномерности массы по всему объему емкости.

При использовании мобильной станции достаточно соблюсти последовательность загрузки. После завершения цикла полистиролбетон будет готов к перекачиванию на место заливки стяжки. Сразу по опустошению бака он готов к загрузке очередной партии материала. Если купить готовую смесь, легко поставить выпуск на поток (лишь бы хватило рабочих рук).

Полезные советы

Для достижения лучшего результата можно воспользоваться некоторыми рекомендациями:

• Монтаж ЦСП на пол наиболее актуален при укладке плитки: в этом случае достигается самое качественное сцепление.
• Перед использованием материал лучше выдержать в помещении в течение суток. Это позволит исключить возможные погрешности.
• Если работы проводятся по «мокрой» стяжке, то следует дождаться ее полного просыхания.
• Процедуры лучше осуществлять с помощником, особенно при использовании толстых плит.

При условии правильного выполнения всех работ поверхность будет отличаться повышенной надежностью.

Заливка и выравнивание

Процесс заливки стяжки пола из полистиролбетона по последовательности работ схож с обычным бетоном. Так, помещение предварительно подготавливается – поверхность очищается от мусора и крупных загрязнений, выставляются горизонтальные маяки, прокладывается демпферная лента по вдоль периметра. Перед заливкой всю площадь рекомендуется обильно смочить водой.

Этапы:

• готовый полистиролбетон укладывается между маяками;
• уровнем поверхность пола предварительно выравнивается;
• примерно через сутки маячки демонтируются;
• полости заполняются тем же раствором.

Остается дождаться полного застывания бетонной смеси (до 28 суток) и оно готово к дальнейшим работам. Обычно последующим шагом становится заливка финишной стяжки самовыравнивающей смесью, чтобы скрыть «бугры», образованные гранулами полистирола. Такой слой заодно создает более плотную поверхность, на которую укладывается подложка и чистовое покрытие.

Применением полистиролбетона добиваются решения сразу нескольких задач. Так, удается залить пол вместо применения дощатого покрытия и особо не нагружать перекрытия. Плюс избавиться от необходимости затрат на дополнительное утепление, звукоизоляцию. Завезти нужное количество материала в квартиру также проще, чем в случае замешивания бетона на основе щебня.
ВЕРНУТЬСЯ К СПИСКУ

Технология укладки протекающего деревянного пола

Пошаговое руководство по монтажу протекающего пола предусматривает поэтапное выполнение работ: подготовку подполья, установку лаг и деревянного настила.

Подготовка подполья

Чтобы вода, попадающая в подполье, выводилась в грунт, необходимо правильно подготовить основание – для этого производят срез верхнего слоя земли и засыпку гидроизоляционной подушки из мелкого щебня толщиной до 26 см.

Для почв с низким уровнем влагопоглощения удаление грунта выполняют под небольшим углом, а вывод стоков организуют в 30-сантиметровый приямок через сточную трубу. Грунт засыпают глиной и выравнивают.

Важно! Перед засыпкой подушки устанавливают опоры под деревянные лаги, а также возводят фундамент под отопительное оборудование.

Установка опорных лаг

Как правильно сделать установку лаг? Они монтируются на бетонные опоры, оснащенные подставкой из кирпича. Высота закладки лаг определяется высотой столбов (столбчатый фундамент) или лент (ленточный фундамент).

Установка лаг выполняется напротив короткой стены строения. Чтобы избежать деформации лаг или их разбухания, опоры закрывают двойным слоем гидроизоляции из рубероида, обработанного горячим битумом.

Чтобы обеспечить естественную вентиляцию при укладке лаг к стенам, следует соблюдать минимальные технологические зазоры в 4 см.

Настил деревянного покрытия

Чтобы постелить пол, используют доски, которые фиксируют перпендикулярно установленным лагам. При этом необходимо соблюдать отступы между отдельными элементами пола – 5 мм, между досками и стенами – 2,5 см. Фиксация деревянного щита к лагам выполняется при помощи металлических гвоздей.