Браширование древесины: подбор щёток и инструмента, обработка дерева своими руками

Суть браширования

Стволы деревьев имеют многослойную структуру, которая при распиле образует своеобразный рисунок из волокон разной толщины и направленности. Брашировка, которую иногда из-за непонимания сути вопроса называют брошюровкой, – это шлифование древесной поверхности щетками посредством специальных приспособлений или оборудования. Термин произошел от слова щетка на английском языке. К брошюрам процесс никакого отношения не имеет, что следует учесть в разговорной речи.

Благодаря инструменту для браширования происходит выборочное в большей или меньшей мере удаление волокна на поверхности пиломатериалов, создается рисунчатый рельеф. Усилить эффект старения можно тонированием или окрашиванием древесных срезов. Декоративная обработка щетками, закрепленными, например, на болгарке, используется при отделке следующих деревянных конструкций:

• лестничных пролетов;
• напольных покрытий;
• наружных частей мебели;
• элементов внутреннего интерьера помещений.

Наилучший эффект достигается при брашировании лиственниц, различных пород елей, дуба. Древесина с мелкими волокнами, как у вишни, березы, кленов, дуба, не образует красивого рисунка при шлифовке металлическими и нейлоновыми щетками, используемыми как насадка на болгарку или другой инструмент. Даже предварительно проведенный обжиг или химическая обработка таких материалов не обеспечивают эффект слоистой текстуры.

Окрашивание поверхности

В зависимости от желания заказчика на дерево наносят краску или лаки. Многие предпочитают покрытия с серебристыми или золотистыми пигментами, рассчитывая на прочное закрепление блестящих частиц в глубине рельефа древесины. Если краску нанести правильно, на деревянном изделии при солнечном освещении будут появляться блики.

Некоторым потребителям нравятся поверхности с темными, глубоко расположенными трещинками, которые получают патинированием с использованием специальных красителей. Особенно эффектно на затемненном фоне смотрятся осветленные гребни волокнистых рельефов. Окрашивание обычно проводят кисточками или губкой, внимательно наблюдая за состоянием поверхности. Если при нанесении лакокрасочной продукции волокна приподнимаются, значит, процесс полировки проведен плохо и его нужно повторить еще раз.

При внимательном выполнении браширования можно путем несложных процедур, используя болгарку или другие инструменты со щетками, получить красивые изделия из древесины.

Грубая обработка

При грубой обработке производятся работы двумя основными насадками – обдирочный и диск рубанок. Работы болгаркой данным типом дисков производятся с защитным кожухом, т.к. кусочки древесины могут разлетаться в разные стороны. Диск рубанок используется в случаях, если необходима черновая обработка, подготовки опор ограждений, возведения сруба и т.д.

Требуется защита от разлетающихся щепок, очки, плотная одежда, жесткие перчатки. Использование защитного кожуха необязательно, т.к. диск цельнометаллический, разрушение его практически невозможно. Болгарка при шлифовке дерева используется только с наличием второй рукоятки, работы необходимо производить двумя руками.

Процесс обтесывания заготовки, снятие твердого верхнего слоя древесины, производится обдирочным диском. Квалифицированный специалист способен выполнить при помощи данного типа насадки для болгарки выборку древесины. Угловая шлиф машинка может заменить плотницкий топор, если возводится бревенчатый сруб.

Орбитальная (эксцентриковая) электрошливмашинка

Рабочая платформа эксцентриковой шлифовальной машины – это круг, который вращаясь, делает движения возвратно-поступательного характера. Позволяет это делать эксцентриковое устройство с двумя ролами (отсюда и второе название инструмента).

Первый – это ось диска шлифмашинки, сдвинутый по отношению к центру на пару миллиметров.

• Самовращение осуществляется через другой рол, проходящий через середину окружности по кругу вокруг вала.
• При помощи данного вида шлифмашинок можно достичь отменного качества шлифовки, кроме этого можно отполировать поверхность изделия, покрытую лаком.
• Именно из-за этого они ценны в мебельном, реставрационном деле, автомастерских и других предприятиях, где важно качество полировки, шлифовки изделий.

Подходит ли болгарка для работы с древесиной

Единственные операции с древесиной, которые можно выполнять угловой шлифовальной машиной (УШМ) без опаски – это шлифование и обдирка, и то, используя специальные насадки. Пилить древесину конечно же получится, но категорически запрещается! В интернете полно шокирующих фотографий, свидетельствующих, к чему приводит использование угловой шлифмашины в качестве отрезного инструмента по дереву.

Основные доводы, которые можно привести против использования УШМ для пиления, следующие.

1. Конструкция данного аппарата не предназначена для пиления древесины.
2. Поскольку древесина имеет вязкую и мягкую структуру, то пильный диск может заклинить в ней. Вследствие этого, болгарку часто вырывает из рук, и она летит в непредсказуемом направлении (в ногу, по рукам, в живот и т.д.), причиняя человеку глубокие раны или ампутацию пальцев. Засвидетельствованы даже случаи с летальным исходом.
3. При резке дерева очень быстро происходит нагревание пильного диска, отчего он начинает терять прочность. При малейшем перекосе или чрезмерном нажатии он может разлететься. Поскольку обороты шпинделя УШМ большие, осколки инструмента разлетаются со скоростью шрапнели и глубоко входят под кожу человека. Пользователю повезет, если осколки полетят не в голову или глаза.
4. Несмотря на всю опасность использования пильных дисков с зубьями, некоторые пользователи УШМ игнорируют данный факт и продолжают устанавливать циркульные диски с большими зубьями или усовершенствованные твердосплавными напайками. Если при резке древесины в ней попадется твердый сучок или остаток гвоздя, то зуб или напайка отламывается, цепляется следующим зубом пилы и выбрасывается наружу со скоростью пули. О последствиях стоит только догадываться.
5. Игнорируя все предостережения, пользователи болгарок устанавливают на аппарат циркульную пилу большего диаметра, чем защитный кожух. Это самый опасный вариант использования УШМ.

Если приходится пилить дерево постоянно, то лучше приобрести для этих целей специальный станок, или использовать электролобзик. В крайнем случае болгарку можно использовать в качестве привода и сделать из нее циркулярку, закрепив аппарат жестко на станине.

Устройство и принцип работы

По эргономическим показателям шлифмашины очень удобны, потому что позволяют выполнять операции в течение долгого времени, не утомляя оператора. Для каждого вида работ, будь то предварительная зачистка, шлифовка или полирование щеточной шлифмашиной, конструкцией предусмотрена возможность менять насадки. Все инструменты такого типа электрические, с питанием от сети либо аккумуляторных батарей.

Стандартная шлифмашина щеточная имеет такие основные конструктивные элементы:

1. Корпус, обычно пластиковый, на котором сверху установлены ручки: одна – передняя направляющая рукоять, вторая – толкающая рукоять, где имеется кнопка включения устройства.
2. Внутри корпуса шлифмашины установлен электродвигатель щеточного типа, от которого крутящий момент через редуктор поступает на поперечный вал.
3. Передний поперечный вал одновременно является держателем шлифовального цилиндра, опорой валу служат подшипники.
4. На нижней части корпуса шлифмашины имеется широкий опорный ролик с одной стороны шлифовального цилиндра, сзади; с другой стороны цилиндра, впереди, – второй регулируемый опорный ролик. Ролики позволяют плавно перемещать инструмент по плоскости в разных направлениях, регулировать силу прижима инструмента к поверхности.
5. Шлифовальный цилиндр надевается на поперечный вал щеточной шлифмашины посредством специального механизма. Сам цилиндр выполнен по типу щетки, «ворс» которой бывает из разных материалов, таких как металлическая проволока, нейлоновая нить и другие.

Принцип работы щеточной шлифмашины очень прост: при включении двигателя шлифовальный цилиндр начинает быстро вращаться; инструмент прикладывают, опираясь на ролики, к предварительно закрепленной плоской поверхности, которую нужно шлифовать, и методичными движениями перемещают щеточную шлифмашину вперед и назад по всей плоскости, визуально оценивая качество обработки.

Makita 9911

Основные характеристики:

• Мощность — 650 Вт;
• Скорость ленты — 270 м/мин;
• Лента — 457×76 мм;
• Вес — 2.7 кг.

Корпус и эргономика. В отличие от предыдущих моделей эта шлифмашина при хорошей балансировке имеет вес всего 2,6 кг, что достигнуто за счет снижения технических характеристик. У нее пластмассовый корпус с двумя рукоятками, которые удобно ложатся в руки. Работа с таким инструментом даже на весу не вызывает серьезных трудностей.

Особенности конструкции. В машину заправляется абразивная лента размером 457х76 мм, которая автоматически центруется. Она располагается у самого края платформы, что дает возможность работы вблизи от стен, оставляя минимальную необработанную зону. Изделие имеет двойную изоляцию токоведущих частей и хороший обдув двигателя, увеличивающий период непрерывного использования.

Функционал и возможности. Инструмент имеет средний показатель мощности 650 Вт. Обращает на себя внимание регулировка скорости с низкого порога 75 м/мин при максимальном разгоне 270 м/мин. Предусмотрена фиксация пусковой кнопки. Есть возможность подключения к промышленному пылесосу.

Комплектация. При покупке данной модели вы обнаружите в коробке инструкцию, шлифленту и небольшой пылесборник.

Плюсы Makita 9911

1. Удобная форма рукояток.
2. Небольшой вес и компактные размеры.
3. Надежность.
4. Электрическая безопасность.
5. Регулировка скорости с низких значений.
6. Приемлемая цена.

Минусы Makita 9911

1. Нет плавного пуска и стабилизации оборотов.
2. Короткий кабель длиной всего 2,5 м.

Окрашивание или тонирование брашированной древесины

Покрытие поверхности брашированной древесины краской или тонирующим составом придаёт особенную декоративность. Окрашивание проводят кистью или губкой. Во время процесса внимательно следят, поднимаются ли волокна. Если на поверхности замечены ворсинки, её дополнительно шлифуют мелкозернистой наждачкой.

Самый простой вариант окраски — обработка морилкой. Она быстро проникает в оставшиеся на поверхности мягкие слои древесины, не затрагивая при этом твёрдые волокна. В результате получается рельефная структура, обладающая особенной декоративностью.

Оригинальный вид имеет древесина, покрытая золотистым или серебристым красящим веществом. Частицы пигмента забиваются в углубления и микротрещины, которые впоследствии бликуют на солнце.

Интересный приём окрашивания — компоновка тонов, повторяющая игру света и тени на рельефе. Углубления красят тёмным тоном, гребни — светлым. Покраску проводят следующим образом:

1. На всю поверхность наносят насыщенно тёмный лак или краску.
2. Покрытую поверхность обтирают губкой или ветошью, удаляя краску с твёрдых волокон, куда она не успела впитаться.
3. Если окрашиваются большие площади, дожидаются высыхания нанесённого слоя лака, а затем обрабатывают поверхность лепестковым диском с зернистостью от 400 до 800. Выпуклости после такой обработки высветляются, затем их покрывают бесцветным или светлым лаком.

Другой вариант окраски — покрытие верхнего яруса тёмным лаком, а впадин — светлым. В этом случае на поверхность наносят тёмный лак и хорошо просушивают его. Затем наносят светлый состав и снимают его излишки резиновым шпателем. В результате проявляется тёмная подложка на гребнях.

Обладая определёнными навыками работы с деревом и используя подходящие инструменты, можно выполнить браширование своими руками и получить прекрасный результат. Изделия из структурированной древесины обладают повышенной декоративностью и придают интерьеру эксклюзивный, дорогой вид.

Применение станков

Все три этапа отделки могут быть выполнены на специальных шлифовальных станках или с использованием другого электрооборудования: шлифовальных машин для ровных или угловых поверхностей. Встречаются самодельные станки для браширования. Сделать своими руками полноценный станок, работающий по типу рейсмусового, сложно и затратно, поэтому используют все ту же болгарку с несколькими металлическими и нейлоновыми насадками.

Полная механизация работ имеет смысл при больших объемах древесины, требующих браширования. В такой ситуации вложения на приобретение и эксплуатацию агрегатов себя оправдают. Обычные виды домашних ремонтных и строительных работ вполне успешно можно сделать болгаркой, имеющейся у каждого мастера.

Ленточная шлифовка

Свое название ленточная шлифовальная машина получила благодаря цельной абразивной шлифовальной ленте, расположенной на двух валах, где один из них является ведущим.

Данный вид инструмента обладает высокой скоростью хода ленты, а также отменной продуктивностью. Благодаря данным качествам электрошлифмашинку используют для чистовых работ – чистовое шлифование, перед обработкой изделия лакокрасочными материалами.

Кроме этого они применяются на этапах строительства для снятия:

• Предыдущего лакокрасочного покрытия;
• Ржавого налета;
• Излишек на загрунтованном, отштукатуренном покрытии.

Данный вид шлифмашин оборудован закрытой структурой пылеотведения с возможностью подключить пылесос. Кроме этого на данной модели есть возможность установить ее вверх тормашками, так чтобы шлифовальная лента была сверку. Для этого инструмент крепится при помощи струбцин, входящих в комплектацию к верстаку. Данная функция позволяет точить ножи, слесарные инструмента, сверла, используя шлифовальную машинку как мини-гриндер.

Правила эксплуатации

Качество и скорость выполнения работ зависит от правильного выбора необходимого устройства. На выбор нужного аппарата оказывают влияния следующие параметры:

• назначение и область использования;
• частота применения и объемы планируемых работ;
• вид питания;
• ценовой диапазон;
• наличие сертификатов качества;
• страна изготовления;
• удобство использования и эргономичность.

При работе со шлифовальной машиной профессиональные мастера рекомендуют соблюдать следующую последовательность:

• подключение к источнику электрического питания;
• выполнение надежного удержания инструмента;
• включение прибора;
• разогрев и набор оборотов;
• обработка поверхности.

После окончания работ надо обязательно очистить устройство и смазать все рабочие части. Для полноценного сбора пыли необходимо регулярно проводить ревизию пылесборника.

Для замены деталей надо выбирать изделия одного производителя.

Для длительного хранения аппарата необходимо использовать только теплые помещения с хорошей вентиляцией.

Во время работы с электрическим прибором надо обязательно использовать средства индивидуальной защиты и соблюдать правила техники безопасности, которые помогут избежать появления травм и поломки инструмента.

Не будет лишним перечислить наиболее распространенные виды поломок щеточных шлифовальных электрических инструментов и способы их устранения:

• окисление медных пластин в угольных щетках – обработка поверхности резиновым ластиком;
• нарушение целостности обмотки – удаления деформированной детали и установка новой;
• поломка кнопок управление устройства – установка новых элементов конструкции;
• деформация роторных подшипников и конической пары шестеренок – установка новых деталей.

Временной диапазон бесплатного устранения дефектов самостоятельно устанавливает производитель или продавец. Данная услуга не будет предоставлена, если дефекты были вызваны вследствие неправильной эксплуатации, транспортировки или хранения. Обращаясь к продавцу для решения возникшей проблемы с инструментом, надо обязательно предоставить ему все документы, чеки и квитанции, которые подтверждают приобретение товара именно у него. Название сервисной организации указано в паспорте прибора.

Для выполнения качественной полировки, зачистки и шлифовки различных поверхностей современные производители выпускают огромный ассортимент шлифовальных инструментов, которые широко используют не только профессиональные строители, но и домашние мастера. Данные аппараты значительно сокращают период выполнения работ и повышают ее качество.

Перед походом за покупкой надо изучить все особенности данного аппарата и обязательно проконсультироваться с профессиональными строителями.

Начинающие специалисты должны понимать, что качественный электрический аппарат не может иметь низкую цену.

Подробный видео-обзор щеточной шлифовальной машины смотрите ниже.

Сравнительная таблица

Все шлифовальные машины, представленные в рейтинге, достойны внимания. Каждая из них имеет свои характерные особенности, достоинства, недостатки, которые могут повлиять на выбор. При этом невозможно найти такой прибор, который будет идеален, и сможет подойти абсолютно всем. Если после прочтения статьи остались какие-то вопросы или описание показалось неполным, то можно найти дополнительные данные в таблице. Помимо технических свойств в ней также указана средняя стоимость каждого устройства.

Достоинства и недостатки

Среди основных достоинств данного устройства специалисты отмечают следующие:

• универсальность;
• простота использования;
• высокая скорость выполнения работ;
• затраты минимального количества физических сил;
• высокое качество выполнения работ;
• автоматическая уборка пыли и других видов загрязнений;
• большой ассортимент моделей;
• широкая область применения.

Как и любое другое устройство, щеточная шлифмашина имеет ряд недостатков:

• необходимость выполнять замену щетки в зависимости от вида работ и обрабатываемой поверхности;
• невозможность проводить обработку труднодоступных участков;
• высокий ценовой диапазон;
• высокое количество подделок.

Разновидности шлифмашинок

Выделяют шесть видов шлифмашинок, различающиеся между собой ходом шлифующего материала, конфигурацией:

• Круговые;
• Продольные;
• Вращательные, возвратно-поступательные.

Производители выпускают инструмент, работающий как от сети, так и с аккумулятором.

Что это такое?

Болгарка или углошлифовальная машина – это инструмент, часто применяемый при строительстве и во время проведения ремонтных работ. Если в доме нужен небольшой ремонт, покупать мощную и дорогостоящую строительную технику нет смысла. А вот такую машину приобрести будет полезно и относительно недорого. Универсальность современного инструмента – его главное достоинство: с помощью УШМ пилят и режут, обтачивают и выравнивают поверхности. Принцип работы болгарки прост: операции совершаются вращающимися насадками.

Диски делятся на три вида – заточные, отрезные или шлифовальные (обдирочные). Операции различны по предназначению и сложности, порой одной машиной приходится обрабатывать различные по твердости материалы, как правило, это камень и стальные соединения, а также дерево. Шлифовке подвергают обновляемые и обрабатываемые деревянные детали, окна, полы и мебель.

Насадка на болгарку для шлифовки дерева представляет собой сменный круг, подобный аналогичному для циркулярной пилы. Обдирная фреза для первичной шлифовки изготовлена из прочного металла, имеет зубчики и подбирается по диаметру для каждой УШМ. Размер зубцов определяется толщиной слоя древесины. Имеет значение и форма зуба. Переменные годятся для всех пород дерева, а трапециевидные применяют только для мягких разновидностей. Начерно обрабатывать материал можно и дисками с прямыми зубчиками.

Распиливать древесину перед обработкой нужно другими, распилочными фрезами. Они монолитные, изготовленные из высокопрочной листовой стали. Некоторые разновидности выполняют с напылением на зубцах.

Какие существуют круги для резки древесины

Обработка древесины при помощи болгарки безопасный процесс, в отличие от резки. Процесс очень травмоопасен, инструмент не предназначен для резки дерева

Мягкие породы дерева обрабатываются насадкой на болгарку с крайней осторожностью, т.к. инструмент может заклинить и вырвать из рук

Процесс резки на высоких оборотах подразумевает высокое температурное воздействие на материал диска, вследствие чего он может просто разлететься на мелкие кусочки.

Не обращая внимания на то, что болгарка не подходит для резки изделий из дерева, производители предлагают к использованию различные отрезные диски. Рекомендуется использовать болгарку в качестве стационарной станции при отпиливании древесины.

Циркульные пилы

Насадки в виде циркулярной пилы опасны при использовании УШМ. Диаметр круга необходимо подбирать исходя из параметров, размеров инструмента, чтобы иметь возможность использовать защитный кожух.

Существуют более дорогие модификации циркулярных насадок, в них реализована защита от заклинивания. Конструкция имеет разведенные зубья в разные стороны, меньшим размером, цена такого устройства отличается, но не стоит экономить на здоровье.

Цепные пилы

Более безопасную конструкцию имеет цепной вид насадок. Диск для распиливания, в котором применена цепь от бензопилы исключает заклинивание инструмента и снижает травмоопасность при работах. Конструкция имеет систему, позволяющую продолжать вращение основному элементу, который крепится в УШМ, а цепь может оставаться в неподвижном состоянии.

Цепные диски распространяются во множестве различных модификаций, с помощью которых возможно выполнять дачные работы или использовать для заготовки мелких дров. Диск цепной конструкции возможно использовать вместо обдирочного, для вырезания чашек в бревне или снятия слоя коры.

Пилы с малым количеством зубов

Повышенная безопасность при работах древесиной достигается использованием дисков с малым количеством зубьев. Диски небольшого размера обычно имеют 3 зуба, диаметра более 180 мм – 4 зуба. Представленный тип отрезного диска используется при резка как вдоль, так и поперек волокон древесины. Пильный круг дает возможность вырезать пазы, изготавливать шипы различной формы.

Следует понимать, что при работе болгаркой необходимо придерживаться технического регламента. Не нужно устанавливать диски большего диаметра в обход защитного кожуха, диски меньшего размера возможно использовать без потери режущих свойств.

Диски из карбида вольфрама

Отрезные диски карбид вольфрамового состава производятся относительно недавно, пользуются популярностью при работах болгаркой. Универсальный инструмент не оснащен зубьями, вместо отрезных элементов расположены вырезы в диске. Работа инструмента наиболее безопасна при распиле древесины, исключает заклинивание при попадании гвоздей или толстых прутков дерева. Внешний вид походит на алмазный диск резки бетона, предназначение указано на упаковке или инструкции.

Цена такого диска высока, однако имеет оправдание. Стоит переплатить за модифицированный инструмент, чем разоряться на печальные последствия от использования обычного пилочного диска.

Makita 9403

Основные характеристики:

• Мощность — 1200 Вт;
• Скорость ленты — 500 м/мин;
• Лента — 610×100 мм;
• Вес — 5.9 кг.

Корпус и эргономика. При небольших габаритах эта шлифовальная машина из-за разумных предпочтений изготовителя к использованию металлических деталей обладает внушительным весом 5,9 кг. Это вызывает некоторые трудности при работе на весу, зато не требует дополнительного нажима при обработке горизонтальных поверхностей. Изделие оснащено двумя ручками, одинаково удобными для захвата как с правой, так и с левой стороны.

Особенности конструкции. У данной модели стальная платформа имеет накладки из пробки и графита, что облегчает скольжение шкурки, гасит вибрационные и звуковые волны.

Платформа Makita 9403.

Уплотнение вала лабиринтного типа надежно защищает подшипники от загрязнения. Патрубок для подключения пылесоса или закрепления пылесборника легко разворачивается в любую сторону. Длины кабеля 5 метров хватает для свободного перемещения внутри мастерской.

Функционал и возможности. Машина обладает высокой мощностью 1200 Вт и развивает оптимальную линейную скорость движения шкурки 500 м/мин. Она использует ленту шириной 100 мм и длиной 610 мм. Регулировки частоты вращения не предусмотрено, поэтому данная модель больше приспособлена для шлифования однородных поверхностей большой площади.

Комплектация. Изделие поставляется в картонной коробке с установленной шлифлентой в полностью готовом к работе состоянии.

Плюсы Makita 9403

1. Высокая мощность.
2. Эргономичные рукоятки.
3. Кнопка фиксации пуска для длительной работы.
4. Низкий уровень вибрации и шума.
5. Двойная изоляция токоведущих элементов.
6. Надежность.

Минусы Makita 9403

1. Одна скорость без плавного пуска и системы стабилизации числа оборотов.
2. Большой вес.
3. Высокая цена.

Этапы работы и применяемые инструменты

Для придания рельефной структуры древесной поверхности нужен специальный набор щеточной продукции с ворсинками различной плотности и твердости.

Первый этап обработки

На первой стадии используют крацовку с жестким ворсом, изготовленным из стальных сплавов или латуни. Толщина ворсинок значительно отличается у различных изделий. Нужно выбрать щетку, у которой диаметр каждого металлического волоска будет тоньше диаметра мягкого волокна обрабатываемой древесины приблизительно в 10 раз. Хорошо удаляют рыхлые компоненты из древесины прямые ворсинки щетки, которые для повышения эффективности браширования перед креплением на переходник болгарки стригут ножницами для металла.

При необходимости можно применять сдвоенные щеточные изделия, обеспечивающие гораздо большую скорость и эффективность работы. Если ворсинки, предназначенные для удаления мягких волокон древесины, имеют закругленную форму, процесс будет идти хуже.

Работа нейлоновой щеткой

По окончании первого этапа обработки древесная поверхность имеет грубый, шершавый вид. Для придания декоративного эффекта, выравнивания всех излишков рельефа применяют нейлоновые щетки для браширования древесины, насаженные на болгарку. Они имеются в продаже в большом ассортименте.

Нейлоновые ворсинки отличаются длиной, плотностью, количеством или отсутствием абразивных частиц, вдавленных в полимер

Если на нейлоновой основе закреплены абразивные крупинки, нужно обязательно обратить внимание на их зернистость, жесткость и сопоставить характеристики щетки для браширования с плотностью и структурой древесины

Чаще всего в продаже имеется продукция из нейлона с жесткостью, количественно отображающейся числами от 120 до 600. Значения 120, 180 и 240 идеально подходят для древесины твердых пород; продукцию с числами 400 и 600 в маркировке нужно приобретать для браширования мягких древесных пиломатериалов.

Мастера, имеющие большой опыт работы с болгаркой, усовершенствуют технологию обработки поверхности, применяют не одну, а несколько нейлоновых щеток. Иногда для экономии покупают полимерные щетки для браширования, ранее бывшие в употреблении, закрепляют их одновременно на переходнике болгарки. Подобным приемом можно так же пользоваться, применяя новую продукцию, правда, стоить это будет значительно дороже.

Благодаря расширенной площади волокон нескольких щеток, насаженных на вращающийся вал болгарки, удается тщательно выполнить большой объем работы за короткое время.

Нейлоновый волосяной покров может быть зафиксирован на металлической или полимерной основе. Опыт показывает, что пластиковый диск основания щетки создает меньше предпосылок для надлома волосков, обеспечивает их гибкость, поэтому такая продукция служит дольше.

Завершение шлифовки

После двух этапов обработки древесину нужно слегка подсушить, а затем завершить формирование декоративной поверхности щетками с волосками из шерсти или сизаля. Если мастер предпочитает на финальной стадии ручную работу без применения болгарки, ее можно выполнить наждачными лоскутами с мелкими абразивными крупицами. По окончании грамотно проведенного браширования поверхность приобретет идеально гладкий красивый вид.

Вибрационная шлифовальная машина

Вибрационная шлифовальная машина

Подошва шлифовальной машины

Другое название — плоскошлифовальная

машина. Рабочим узлом этого инструмента является прямоугольная подошва, на которой закрепляется лист шлифовальной шкурки. Шлифование и полирование осуществляется путём быстрых возвратно-поступательных движений подошвы (порядка 20 000 колебаний в минуту (333,(3) Гц) с амплитудой около 2 мм). Наиболее распространены два способа крепления наждачной бумаги:

• При помощи прижимного механизма с двух сторон подошвы.
• При помощи липучки — бумага просто прикладывается своей основой на подошву, имеющую такую особенность.

Шлифовальный лист и подошва имеют несколько отверстий для отвода пыли из рабочей зоны в пылесборник или пылесос. Основное предназначение — шлифование и полирование.

Дельташлифовальная машина

Является разновидностью вибрационной шлифовальной машины. Дельташлифовальная машина отличается дельтаобразной (треугольной, как у утюга) формой подошвы, которая позволяет работать в труднодоступных местах — в углах, среди выступов и в других подобных местах. Универсальный резак может выполнять функции дельташлифмашины при установке соответствующей оснастки (треугольной подошвы с липучей основой) и шлифлиста).

Какую ленточную шлифмашину лучше купить

Выбор шлифовальной машины всегда индивидуален. Он должен учитывать характер выполняемой работы, интенсивность эксплуатации, физические возможности и предпочтения мастера. Потенциальные варианты рассматриваются по нескольким важным критериям, о которых и пойдет речь в данном разделе.

Профессиональная или бытовая модель

Ведущие производители электроинструмента выпускают ленточные шлифмашинки бытового и профессионального класса. Первые из них предназначены для периодического использования в условиях домашней мастерской или на даче. Они легки, удобны и относительно дешевы за счет применения не самых качественных материалов и некоторого ограничения функциональных возможностей.

Инструмент второй категории исключительно надежен, производителен, рассчитан на интенсивную эксплуатацию и максимально эргономичен, чтобы мастер не сильно уставал в течение рабочего дня.

Что нужно знать о мощности шлифмашинки

Мощность – главная характеристика шлифовальной машинки. В основном такой инструмент потребляет от 500 до 1500 Вт. Рассмотрим, как данный показатель связан с функциональными возможностями.

Мощность до 800 Вт

Данная мощность является типичной для бытовых моделей. Такую шлифмашину можно использовать лишь в периодическом режиме, чередуя рекомендованные производителем режимы работы и отдыха. В противном случае возможен перегрев двигателя с перспективой последующего ремонта.

Мощность 800-1200 Вт

Шлифовальные машины с такой мощностью значительно легче справляются со штатными нагрузками и практически не перегреваются. У них высокая производительность, соответствующая профессиональным требованиям.

На что оказывает влияние мощность

Мощность связана со скоростью вращения ленты. Если взять две шлифовальные машины с одинаковой скоростью движения ленты, но с разной мощностью, то более производительной будет та машина, у которой больше мощность. Происходит это потому, что при надавливании на инструмент происходит некоторая потеря скорости движения ленты и у инструмента с меньшей мощностью эта потеря будет больше, чем у инструмента с большей мощностью.

Как определиться со скоростью движения ленты

От скорости движения ленты зависит потраченное время на снятие поверхностного слоя и достижение необходимого качества обработки детали. У разных машинок она достигает от 200 до 1000 метров в минуту. Для бытовых моделей достаточно не более 360 м/мин. Медленный инструмент снижает вероятность совершения ошибки, когда снимается избыточное количество материала. Он более подходит для мелкой и точной работы.

Опытные мастера предпочитают шлифмашинки со скоростью 360-500 м/мин. Для обращения с таким инструментом требуются профессиональные навыки, зато он способен обеспечить высокую производительность. Надо понимать, что при равной мощности двигателя увеличение скоростных характеристик требует снижения ширины используемой ленты.

На какие технические особенности стоит обратить внимание

Перейдем к перечислению особенностей ленточной шлифовальной машины, на которые следует обратить внимание при выборе.

Система быстрой замены ленты

Абразивная лента является расходным материалом и требует регулярной замены. Все современные модели оснащаются приспособлением для выполнения такой операции без использования вспомогательного инструмента. Процесс обычно заключается в ослаблении с помощью встроенного рычага натяжения валиков, что позволяет заправить новую шкурку за несколько секунд.

Система быстрой замены ленты.

Автоматическая система центрирования ленты

В процессе работы на ленту могут оказывать влияние боковые силы, приводящие к смещению. Модели с автоматическим центрированием имеют один из роликов выпуклой формы, что исключает необходимость периодически поправлять положение шкурки.

Возможность стационарной установки

При обработке мелкой детали удобно фиксировать не ее, а машинку, перевернув ее рабочей плоскостью вверх. Для этого ряд моделей оснащается приспособлениями для крепления к столу, которые обычно имеют вид струбцины.

Стационарно установленная ленточная шлифмашина.

Патрубок для подключения пылесоса

Шлифование всегда сопровождается образованием большого количества мелкой пыли. Пользоваться мешком-сборником не всегда удобно. Более практично использовать промышленный или бытовой пылесос, для подключения которого обычно предусматривается специальный патрубок.

Передний ролик малого диаметра

При работе вблизи стен и в других труднодоступных местах удобно использовать шлифмашинки с передним роликом небольшого диаметра. Он уменьшает размер мертвой зоны, но сам при этом разгоняется до высоких угловых скоростей, что приводит к повышенному нагреву.

Шлифмашина с передним роликом малого размера.

Рамка ограничения глубины шлифования

Такое приспособление рационально использовать при обработке дорогостоящих материалов, когда велика цена ошибки. Подойдет оно и для начинающего мастера. Устройство представляет собой упор, ограничивающий вертикальное смещение инструмента.

Рамка ограничения глубины шлифования.

Электронная система регулирования скорости ленты

Многие шлифовальные машинки способны изменять скорость вращения ленты по выбору оператора. Это делает их универсальными, поскольку обработку различных материалов надо выполнять с разной интенсивностью.

Виды браширования

Существует два способа обработки дерева для выявления его структуры:

1. Механический. Древесину обрабатывают специальным инструментом, удаляющим мягкие волокна и приспособлениями для полировки поверхности.
2. Химический. Заключается в обработке дерева специальными составами (щелочами, кислотами и т.д. ), разъедающими мягкие волокна.

Применение этих видов браширования позволяет добиться разных результатов. Механический способ позволяет получить рельефную поверхность, химический — более гладкую.

Одна из методик, применяемых мастерами — сочетание химической и механической обработки. Химическим способом проводят черновую обработку дерева, удаляя мягкие волокна. Дальнейшую финишную обработку и полировку делают механическим способом.

Обжиг

Один из видов браширования — обжиг древесины для удаления мягких тканей. Древесину обжигают паяльной лампой или газовой горелкой, затем промывают и покрывают масляными составами для полировки.

При таком варианте браширования нет необходимости последующей тонировки изделия, поскольку дерево приобретает тёмный оттенок. При желании обожжённую древесину можно покрыть цветной морилкой.

Дерево, прошедшее огонь и воду, становится не только красивым, но и более прочным. Оно практически не подвергается гниению или порче насекомыми, поэтому часто используется для отделки фасадов и строительства заборов. Красить такой забор не нужно, поскольку обожженные доски не изменяют качества не один десяток лет.

Современные дизайнеры используют обработанную огнём древесину для отделки интерьеров, изготовления мебели. Вещи, выглядящие как после пожара, нравятся не всем, но смотрятся стильно и весьма необычно.

Виды щеток для браширования

В процессе браширования следует три этапа работ — первичная (черновая) обработка, промежуточная обработка и полировка (шлифование) древесины. Для правильного выполнения требуются щетки разной степени жесткости, причем это утверждение справедливо и для ручного, и для электрического инструмента. Также приспособления для состаривания различаются размерами, что обуславливает их стоимость. Некоторые из них подходят не только для специальных машинок для браширования, но и для болгарок благодаря наличию переходной втулки.

Металлические

Предназначены для черновой (первоначальной) обработки дерева. Лучшие щетки имеют ворсинки из латунированной стальной проволоки. Более дешевый вариант — полностью стальные щетки без покрытия латунью. Для твердых пород можно применять любые изделия, для мягких стоит выбирать латунные щетки. Также среди металлических инструментов можно увидеть медные, но для первого этапа браширования они не подходят и предназначаются для полировки и чистовой отделки пиломатериалов.

Щеточные насадки из латунированной проволоки

Синтетические

На промежуточном этапе браширования применяют нейлоновые щетки. Поверхность после черновой обработки остается грубой, шершавой, а нейлоновые ворсинки позволяют выровнять рельеф. В продаже представлены разнообразные по форме, размеру изделия, некоторые из них подходят для насаживания на обычную болгарку.

Нейлоновый инструмент различается по таким параметрам ворсинок:

• длина;
• плотность;
• количество.

Нейлоновые насадки для обработки древесины

Некоторые модели имеют особые ворсинки, в материал которых вдавлены абразивные частицы. Зернистость последних тоже различается: чем тщательнее должна быть обработка, тем больший размер абразивных крупинок следует подбирать. Жесткость нейлоновых щеток отображается числами от 120 до 600. Для твердых пород подходят изделия с номерами 120-240, для мягких — 400-600.

Нейлоновые волокна фиксируются на пластиковой или металлической основе. Несмотря на высокую прочность металла, именно пластиковые изделия служат дольше. Волоски на них практически не надламываются, остаются гибкими, потому долго сохраняют хорошие эксплуатационные характеристики.

Сизалевые

Такие инструменты делают из тонких сизалевых волокон либо из сизалевой ткани, шнуров. Внешне могут представлять собой кольца, круги, колеса для электроприборов или напоминать обычные малярные щетки. Большинство изделий подвергается пропитке для повышения износостойкости и эффективности применения: пропитанные волокна не ломаются на высокой скорости вращения. Сизалевые щетки используются на финальном этапе браширования дерева — при полировке.

Сизалевая щетка на болгарку Абажур

Покупка хорошей щетки для искусственного состаривания древесины обеспечит значительный процент удачи и серьезно повысит шанс на получение высококачественного изделия. Не стоит экономить: лучше выбрать инструмент, который будет удобен в работе и прослужит много лет!

Приспособления для самостоятельного браширования

Браширование вполне можно осуществлять в домашних условиях. Если выбран механический метод обработки древесины, следует приобрести подходящий ручной или автоматический инструмент.

Брашировка дерева своими руками

Щетки

В продаже встречаются самые разнообразные щетки для состаривания дерева. Некоторые из них лучше подходят для мягких сортов древесины, другие предназначены для твердых пород. Одни изделия используются ручным методом и имеют удобные ручки, прочие представляют собой насадки для углошлифовальных машин, дрелей.

Зерно (толщину щетинок) нужно выбирать правильно. Этот показатель обуславливает тип обработки древесины:

1. Зерно Р36. Такие инструменты предназначены для глубокого браширования или агрессивной зачистки, структурирования, текстурирования древесины. Они позволяют сгладить большие изъяны и реставрировать поврежденные основания.
2. Зерно Р46. Данные щетки применяются для удаления старого покрытия, устранения потемнений.
3. Зерно Р60. Подобные изделия используются для удаления крупных заусениц, которые могут остаться после браширования, а также для сглаживания излишней шероховатости.
4. Зерно Р80. Данные щетки предназначены для чистовой шлифовки и устранения мелких заусениц после браширования.
5. Зерно Р120. Цель использования такого инструмента — финишная полировка древесины, которая прошла декоративную обработку.

Щетка для браширования с зерном P80

В зависимости от формы щетки для браширования могут быть такими:

1. Цилиндрические. Имеют форму цилиндра, хорошо подходят для удаления лака, краски с деревянной поверхности. Отлично подчеркивают структуру древесины.
2. Чашевидные. Обычно используются для легкого текстурирования поверхности, больше пригодны для шлифования после уже выполненного браширования.
3. Торцевые. Самые удобные в технике состаривания, обычно применяются профессионалами, имеют оптимальное расположение ворсинок.

Абразивные насадки для браширования различной формы

Станки и машинки

Автоматизация процесса незаменима, если предстоит обработать большой объем деревянных изделий. Самыми популярными для получения брашированной древесины считаются такие модели:

1. Зачистной фрезер FESTOOL RUSTOFIX RAS 180. Реализуется с комплектом щеток трех видов (стальные, синтетические, сизалевые).
2. Машинка для браширования Makita 974. Предназначена только для обработки плоских оснований. Для углов и стыков не подходит.
3. Машинка Felisatti AGF 110/1010Е. Пригодится для работы с ровными и неровными участками древесины, в комплекте имеет металлические и искусственные щеточки.

Описание

Щеточная ручная шлифмашина – универсальный инструмент, который дает возможность убрать старую краску, лак и следы коррозии с различных видов поверхностей из дерева и металла, а также облагородить деревянную конструкцию. Данное устройство имеет высокий уровень производительности и используется в комплекте с другими шлифмашинами. Масса одного аппарата не превышает 5 кг, количество вращений может доходить до 3000 оборотов, а диаметр валика составляет 120 мм.

Для выполнения данной задачи производители предлагают использовать нейлоновую цилиндрическую брашировальную щетку. Брашировальная насадка дает возможность искусственно состарить деревянный материал и убрать все рыхлые слои. После обработки рабочая поверхность не только изменить структуру, но и цвет.

На полках специализированных отделов строительных магазинов можно увидеть два вида шлифмашин.

• Инструмент с широким корпусом, за которым скрывается вал с насадками. Главная особенность – наличие двух ручек и кнопки запуска.
• Инструмент, имеющий общие черты с болгаркой. Отличительные черты – наличие цилиндрической щетки и ручки, которая расположена параллельно рабочему валу. Недостаток – отсутствие возможности регулировки глубины обработки.

Данное устройство состоит из следующих частей:

• двигатель;
• зарядное устройство или провод к электрической сети;
• платформа;
• ручка;
• система регулировки и управления;
• рабочий диск.

Для обработки поверхности используются два вида щеток:

• нейлоновая;
• металлическая.

Щетка имеет форму цилиндра, который совершает круговые движения на высокой скорости. Для выполнения нестандартных видов работ специалисты рекомендуют заменять щетки и специальные кольца.

Для выполнения браширования используют чашечные нейлоновые щетки с абразивным зерном на полимерных нитях, которые можно фиксировать не только к шлифовальным машинам, но и к обычной дрели.

Для удобства выполнения работ конструкторы предусмотрели две ручки, а для соединения устройства с пылесосом установлены специальные патрубки.

Количество оборотов зависит от диаметра поверхности щетки.

Система регулировки позволяет выполнять обработку изделий на высоком уровне и одновременно регулировать глубину очистки.

Смену насадок можно проводить с помощью шестигранного ключа.

Большая часть шлифовальных машин имеют вспомогательные параметры:

• регулировка количества оборотов;
• авторегулирование оборотов;
• регулировка глубины шлифования;
• защита от несанкционированного пуска;
• наличие пылесборника;
• возможность быстрой смены деформированных частей;
• дополнительная защита двигателя от загрязнений.

В комплекте с устройством может продаваться органайзер, комплект металлических, абразивных, полимерных и нейлоновых щеток, а также зарядное устройство.

Какую лучше выбрать? Основные критерии

Чтобы подобрать наиболее подходящий вариант ленточной шлифовальной машинки, нужно определить виды и объемы работ, для которых она нужна. Важно понять, какими свойствами, особенностями она должна обладать. После того как это будет сделано можно перед покупкой просмотреть обзоры, изучить отзывы, информацию в интернет-магазинах о заинтересовавших моделях.

Основными критериями выбора считаются:

• Мощность двигателя/производительность аппарата. Эти показатели напрямую зависят друг от друга. Т.е., чем больше мощность, тем выше уровень интенсивности работ.
• Габариты ленты и скорость, с которой она вращается. От ее размеров, параметров зависит то, какая площадь будет обработана, как быстро и качественно.
• Масса самого прибора. Он может весить от 2,5 до 7 кг. Чем легче прибор, тем он маневреннее, но сил на обработку уйдет в разы больше, нежели при эксплуатации экземпляров с большим весом.
• Дополнительные функции, возможности инструмента: наличие мешка для сборки сора в комплекте, выбор скоростного режима, плавное включение, фиксация на рабочей плоскости, поддержание выставленных оборотов.

Помимо этих параметров есть и другие, но их значимость не так велика. В любом случае, выбор всегда будет за покупателем. Если подойти к данному процессу со всей серьезностью, то есть возможность приобрести шлифмашинку, которая будет бесперебойно служить многие годы.