Диван из профильной трубы своими руками чертежи

Строительные леса
Качели
Стремянка
Лестница
Ворота
Калитка
Кровать
Лавка/скамейка
Беседка

Конструкции из профильной трубы отличаются повышенной износостойкостью и прочностью. С помощью профтрубы можно сделать забор, теплицу, качели и т.д. Так можно сэкономить средства и обеспечить себе комфорт.

Самодельный диван из металла и дерева

У автора этой самоделки была проблема, его собака постоянно грызла деревянную мебель в доме, в итоге было принято решение сделать ее из металла. В качестве основы для самоделки были использованы металлические квадратные трубы, все собирается довольно быстро, главное, правильно нарезать все необходимые детали в соответствии со схемой.

Материалы и инструменты для самоделки:

Список материалов:

— фанера; — квадратные трубы; — краска; — болты с гайками; — винты для дерева; — стальной уголок.

Список инструментов:

— дрель; — сварка со всеми принадлежностями; — болгарка с отрезными и шлифовальными дисками; — средства защиты (очки, перчатки и пр.)

Процесс изготовления дивана:

Шаг третий. Свариваем раму

На этом шаге автор сваривает все детали в единую конструкцию. В этом деле главное не спешить, тут очень важна точность. Используйте линейку, зажимы, желательно магнитные фиксаторы, чтобы надежно зафиксировать детали перед сваркой. При нагреве металл деформируется. Так что сваривать сперва нужно точечно и только убедившись, что все ровно, сваривать окончательно.

При работе сваркой помимо маски обязательно надевайте одежду с длинным рукавом и штаны, так как можно получить ожоги ультрафиолетом.

Шаг четвертый. Шлифовка швов

Чтобы конструкция выглядела как единое целое, понадобиться отшлифовать сварочные швы. Для таких целей подойдет болгарка со шлифовальным диском. Работайте не спеша, берегите глаза и слух. Не перетруждайтесь, делайте перерывы. Работа эта длительная и утомительная, но вполне под силу человеку.

Если швы таки не получатся однородными, все дефекты всегда можно скрыть шпаклевкой, главное, чтобы все было крепко.

Помимо всего прочего, просверлите отверстия для ножек дивана. Ножки автор делает из болтов с гайкой. Это дает возможность регулировать диван, чтобы он не шатался. Это актуальный вопрос для дома, где кривой пол.

Шаг шестой. Подготовка фанеры

Вам предстоит вырезать из фанеры все необходимые заготовки. Далее хорошенько шлифуем детали, чтобы они были гладкими, а края не имели заусениц. Фанера крепится к дивану таким образом, чтобы она находилась внутри стального уголка. В итоге домашний любимец уже не сможет повредить дерево.

После механической обработки заготовок, берем краску или морилку и красим фанеру. В завершении автор покрывает ее слоем лака. В итоге мебель смотрится стильно и ее не стыдно поставить дома.

Шаг седьмой. Красим металлическую раму

Теперь можно покрасить раму, для таких целей понадобиться краска по металлу. Лучше сперва покрыть металл грунтом. Первым делом хорошенько отшлифуйте поверхность всей рамы, дабы счистить с нее ржавчину и прочие загрязнения. В завершении оботрите раму тряпкой, смоченной в ацетон, чтобы удалить возможные жиры с поверхности.

В какой цвет красить раму, решать вам. Автор решил покрасить ее сначала в черный, но этот вариант ему не понравился. В итоге она была перекрашена в темно-коричневый цвет. Красить удобно баллончиками.

Шаг восьмой. Собираем диван

Чтобы собрать диван, нужно закрепить фанеру, да положить на нее подушки. Чтобы закрепить фанеру, берем винты по дереву и шуруповертом вворачиваем в отверстия, просверленные в уголке. На этом же этапе вставляем на свои места винты с гайками, которые позволяют регулировать диван для устойчивости.

В завершении вам предстоит только установить подушки от старого дивана. Вот и все, самоделка готова. Диван получился крепким и самое главное не по зубам домашним питомцам. Конечно, для жилого дома он не сильно подходит, впрочем, его можно отдекорировать. Но вот поставить такую мебель в гараже, мастерской или на даче очень даже хорошо.

При готовых чертежах и наличии материалов собирается все быстро, хотя у автора при сборке с нуля на это ушел целый год.

Источник

Как сделать мебель из профильной трубы

Самодельная мебель из труб — красивое дополнение к интерьерам в стилях хай-тек, индастри, лофт и других современных направлений дизайна. Можно купить столы и стулья, шкаф и другие предметы в мебельных магазинах. Но иногда вещи собственного изготовления становятся единственными деталями, которых не хватало для завершенности.

Пошаговая инструкция для сборки стола из профтрубы своими руками

Стол из труб может оказаться элементом обстановки комнаты, будет уместен в беседке и в саду. Изделие из профильной трубы — легкая конструкция, которую можно передвинуть в удобное место. Изготовить его несложно.

Необходимые инструменты и материалы

В процессе создания изделия придется резать и соединять металлические или пластиковые трубы. При наличии навыков сварщика металлоизделия быстрее всего соединять сварным швом. Но при необходимости части подстолья из профильной трубы можно фиксировать и резьбовым способом. Перед работой нужно собрать следующие инструменты:

болгарка или ножовка по метлу;
сварочный аппарат или дрель со сверлами;
насадки для закручивания гаек или набор ключей;
болты, шайбы, шайки или электроды в зависимости от выбранного способа крепежа;
профтруба или круглая водопроводная;
материал для столешницы (камень, мебельный щит, спил ствола, металлический лист и пр.).

Среди вариантов изготовления могут оказаться столики в стиле лофт, для которых потребуется соединение частей водопроводными фитингами. Если изделие будет содержать элементы холодной ковки, то потребуется и соответствующее оборудование (трубогиб).

Дизайн и конструкция

Интересные идеи можно подсмотреть и в парках города, и в телепередачах или кино, на иллюстрациях и в магазинах мебели. Изделие можно придумать и самостоятельно, опираясь только на собственную фантазию. Желательно нарисовать конструкцию желаемой формы и дизайна: эскизу не требуется соблюдение точных размеров, но важна детализация изображения.

Чертежи и схемы

После создания эскиза определяют желаемый размер изделия и начинают составлять чертежи в удобном масштабе. Они помогут определить количество используемых материалов.Чертежи самодельной мебели чаще всего составляют самостоятельно. Можно подобрать схемы с указанием размеров и соединения деталей по иллюстрациям для предложенных идей.

Ход работ

Согласно ранее составленным чертежам, нарезать детали основания:

вертикальные части ножек;
верхнюю обвязку конструкции, на которую ляжет столешница;
проножки, если они нужны;
декоративные и дополнительные детали.

При помощи трубогиба можно сделать круглое основание или подстолье. Если нужно собрать журнальный столик из труб, на его основании, под столешницей, можно сделать полку или держатель для прессы. Из труб можно собрать и пристенный складной стол или барную стойку. В этом случае изделие придется дополнить петлями и опорными ножками на свободном краю изделия.Когда все детали будут готовы, сварить конструкцию согласно схемам. Если приходится использовать резьбовое соединение, то на краях поперечин и стоек, а также по длине соединяемых элементов просверливают отверстия под болты. Важно так разметить их, чтобы крепеж соединил части каркаса без перекосов.

Как сделать стул из труб ПВХ?

Стулья из профильной трубы или пластиковых деталей водопровода собирают при помощи соединительных элементов для них. Фитинги (уголки, тройники, сгоны и пр.) легко приобрести в магазинах сантехники. Эти детали можно устанавливать без применения пайки и соответствующей аппаратуры. Достаточно иметь под руками газовый ключ.

Чертежи

Схематическое изображение (стул, кресло из труб) чертят самостоятельно или используют готовые разработки. По чертежам нарезают трубки нужной длины и определяют тип соединительной детали.

Последовательность работы

Сборка стула проводится по общим принципам:

собрать основу сиденья (круглую, квадратную), используя сгон или 4 уголка и 4 тройника, к которым прикрепятся ножки;
установить вертикали ног, если необходимо дополнить и их тройниками для монтажа проножек;
если стул из труб своими руками не имеет спинки (табурет), то останется только прикрепить сиденье, используя болты и гайки;
если изделие имеет спинку, дополнить ее вертикальные опоры поперечинами из трубок или сопутствующих материалов (сплести из шнура, прикрепить деревянную планку и пр.).

Светодиодная подсветка для стула

Имея навыки соединения и пайки светодиодов, стул можно дополнить эффектной подсветкой, разместив мини-светильники на ненужном компакт-диске.На каждый диод потребуется по 2 резистора сопротивлением 120 Ом:

соединить хвосты 2 резисторов и 1 проволочку от светодиода;
просверлить 9 отверстий в диске и продеть в них светящуюся часть;
прикрепить черный провод к свободным выводам резисторов (скрутить 3 конца);
так подготовить все 9 ламп;
очистить от изоляции длинный кусок провода (он равен окружности, на которой установлены диоды) и прикрепить к нему все свободные концы ламп (без резисторов);
приклеить сверху второй диск, чтобы скрыть «начинку», концы вывести через отверстие;
подвести к пучку черных выходов и контуру провода питания, установить выключатель и соединить все с батарейкой.

Конструкцию установить в удобном месте (на спинке, подлокотнике и пр.).

Как сделать стул из ПВХ труб с круглым основанием?

Круглый стул легко собрать из 4-6 коротких отрезков. При составлении чертежа нужно определить желаемый диаметр сиденья и основания, а затем разделить окружность на равные 4-6 частей. Длина фрагмента будет равна длине 1 детали обвязки. Для крепления ног подготовить тройники, а для установки опоры под спинку использовать крестовины.Стул собирают, соединяя отрезки в круглые контуры. Нижнюю и верхнюю части объединяют прямые вертикальные опоры. В нужных местах прикрепить вертикали для спинки, а соединить ее детали можно тройниками, уголками и отрезками трубы.

Как сделать стул из труб ПВХ и мяча для фитнеса?

На основе предыдущей конструкции легко создать мягкое кресло. Упругое сиденье заменит спортивный мяч. Размеры конструкции подгоняют к диаметру шара: он должен немного выступать над верхней обвязкой и не проваливаться через нижнюю, если кресло поднимают.Сборка проводится по уже описанным принципам, но до окончательного соединения деталей внутрь основы помещают мяч. Затем продолжают работу по креплению спинки и подлокотников.

Как изготовить лавки и скамейки на улицу

Садовую мебель из профильной трубы своими руками собирают по таким же схемам. В основе конструкции лавочки может лежать простой каркас стола (параллелепипед из отрезков метизов или пластика). Его высоту меняют, чтобы удобно было сесть, и при необходимости дополняют спинкой.Красивые скамьи с гнутыми арочными ножками собирают при помощи трубогиба. Дуги достаточно соединить попарно горизонтальными элементами основы сиденья и проножками.

После покупки, даже если размер матраса указан производителем на этикетке или упаковке, длину и ширину необходимо измерить рулеткой самостоятельно. Перед началом изготовления металлической кровати необходимо сделать схемы и чертежи основания кровати, каркаса и изголовья. Следование чертежам обеспечит скорость и качество работы, а также сведет к минимуму погрешности, влияющие на внешний вид и симметричность кровати. Перед началом работы необходимо закупить все необходимые материалы и убедиться в наличии инструментов, в том числе и электрических, которые понадобятся в процессе работы.

Диван своими руками: угловой, прямой и др. модели

Мягкая мебель всегда была показателем роскоши и комфорта. Она позволяет насладиться домашним уютом в удобной обстановке. Одним из важнейших элементов мебельных изделий является диван. Он способен заменить кровать, выступать как ложе для отдыха у телевизора или камина, служить предметом зонирования пространства. Без него сложно представить интерьер многих помещений, будь то гостиная, кабинет директора или рабочая комната, предназначенная для умственной деятельности.

Производители выпускают разные конструкции, от стандартных стационарных вариантов, до угловых и закругленных моделей. Они могут выступать в качестве самостоятельного предмета, оснащаться комплектом кресел, подставок для ног. Однако не всегда можно выбрать готовый продукт, соответствующий предъявляемым требованиям. Например, покупателя может не устраивать цвет используемого материала, его качество, завышенная цена. В таком случае можно изготовить диван своими руками, что позволит получить желаемую вещь и сэкономить семейный бюджет.

Как изготовить кровати из металла своими руками

Железная кровать – предмет, способный придать интерьеру особую роскошь и шик. Плавные металлические изгибы добавят эстетики в спальню. Железная кровать – предмет, способный придать интерьеру особую роскошь и шик.Треть своей жизни человек проводит во сне. Полноценный ночной отдых – залог активности в дневное время, качество которого, способна обеспечить только удобная постель.

Плавные металлические изгибы добавят эстетики в спальню.Мебельные магазины представляют широкий спектр выбора такого необходимого предмета мебели. Но не всегда и не по всем параметрам удается подобрать именно то, что нужно. В этом случае возникает вопрос самостоятельного производства столь важного предмета интерьера.

Полноценный ночной отдых – залог активности в дневное время, качество которого, способна обеспечить только удобная постель.

Противоположные концы трубы соедините между собой с помощью хомута или сварки.
Ровно посередине каждой из длинных сторон прямоугольника просверлите отверстия.
Выставьте прямоугольники таким образом, чтобы они совпадали отверстиями.
С наружной стороны вставьте в отверстие штырь или болт таким образом, чтобы он прошел сквозь обе трубы.

Особенности изготовления дивана своими руками

Создание мягкой мебели потребует от человека минимальных навыков работы с деревом, а также наличие инструмента для осуществления трудовой деятельности. Процесс самостоятельного изготовления конструкции начинается с составления схемы, подготовки необходимых материалов, орудий труда. Чтобы изделие соответствовало выдвигаемым к нему требованиям, прослужило долго, выглядело эстетично, следует соблюдать определенные правила:

При изготовлении дивана своими руками необходимо составить эскиз изделия. Если нет навыков черчения, можно воспользоваться готовым планом, скачанным в сети, взятым в специальной литературе. При отсутствии опыта в создании подобных изделий лучше использовать простые формы, что позволит сократить время, затраченное на работу, уменьшить количество требуемого сырья.
Выбранная конструкция должна быть удобной, функциональной, стильной.
Не стоит экономить на компонентах. Материал для каркаса должен быть качественным и прочным, наполнитель – высшего сорта, обивочная ткань – износостойкая, должна состоять из прочных волокон.
Определившись с дизайном, подготовив все комплектующие, можно приступать к сборке. Чтобы готовый продукт прослужил долгие годы, необходимо очень скрупулезно отнестись к процессу, в точности соблюдать технологию.

Преимущества и недостатки самодельных диванов

Самостоятельная сборка характеризуется массой положительных моментов. Разработка происходит на основании собственных идей, что позволяет сделать неповторимую, индивидуальную конструкцию, габариты которой будут в точности соответствовать помещению. При этом изготовленный своими руками диван имеет много достоинств:

Изделие обойдется его владельцу намного дешевле покупных аналогов, что поможет сэкономить средства.
В процессе производства человек приобретает опыт. Научившись выполнять работу, он без труда сможет осуществить ремонт подобных конструкций, сделать перетяжку полотна, собрать более сложную мебель.
На этапе проектирования можно самому определить дизайн планируемого продукта, оформить его в полном соответствии со стилем интерьера комнаты.
Для работы не потребуется специальных инструментов и особых условий. Подойдут обычные подручные средства, а сборку можно произвести непосредственно в квартире или во дворе частного дома.
Самостоятельный контроль качества продукции позволит создать добротное изделие.
Собственноручный диван станет предметом гордости его владельца, которому будут удивляться гости.

Не стоит экономить на материалах. Готовое изделие и так обойдется значительно дешевле приобретенного в магазине, а некачественные компоненты могут привести к неудобствам при эксплуатации, короткому сроку службы.

Из недостатков подобных изделий можно выделить то, что без достаточного опыта невозможно изготовить сложные конструкции. Также процесс трудоемкий, занимает много времени. При несоблюдении технологии конструкция может преждевременно выйти из строя.

Варианты изготовления диванов

Получить оригинальный предмет мебели за минимальную цену можно, если сделать его самостоятельно из легкодоступных материалов. Перед началом работ необходимо выбрать подходящую модель и оценить степень сложности сборки. Конструкция любого дивана значительно отличается от обычной кровати, предполагает наличие стационарной задней спинки, подлокотников. Для изготовления любого каркаса потребуется точный чертеж. В первую очередь следует определиться с типом каркаса, материалом и набором функций.

Из паллет/поддонов

Необычные предметы в обстановке дома, квартиры создают современный, модный интерьер. Диван из поддонов или паллет впишется в любой стиль помещения, но наиболее удачно будет смотреться в эко дизайне. Сделав уникальную вещь самостоятельно, можно не только хорошо сэкономить, но и придать любому помещению неповторимую атмосферу. Диванчик из сбитых деревянных досок отлично смотрится в зале, прихожей, кухне, на террасе.

Помимо интерьерного назначения, диван из поддонов очень функционален. Он удобен в использовании. Сделав сиденье из мягкого поролона и подушек, его легко превратить в еще одно спальное место. Можно получить дополнительные полочки для хранения домашних мелочей, если накрыть листом фанеры перегородки.

Мебель должна гармонировать с интерьером комнаты и мягкими деталями. Если тахта выкрашена лаком, лучше украсить ее текстилем, имитирующим фактуру мешковины, можно использовать светлые, клетчатые сиденья. К однотонному темному каркасу подойдут яркие подушки. Диван из поддонов на даче будет выглядеть по-домашнему, если сделать обивку с цветочным принтом.

Из дерева или бруса

Мебель из натурального дерева пользуется огромной популярностью. Каркасы выполняют из самых разных пород. Это могут быть дорогие дуб, бук, береза, орех или бюджетная сосна. Диваны из бруса массивные, прочные, долговечные, имеют благородный внешний вид.

Существует множество схем с разнообразными формами и способами обивки для начинающих мебельщиков, по которым можно с легкостью создать настоящий шедевр. Основными составляющими софы из бруса являются следующие элементы:

Спинка. Форма может быть покатой, прямоугольной. Чаще ее делают полой внутри;
Каркас. Собирают из реек и бруса. Увеличивают жесткость при помощи листов ДВП;
Тканевая облицовка. Выполняют по заготовленным заранее выкройкам. Если древесина невысокого качества, ее недостатки лучше спрятать под обивкой;
Подлокотники. Должны быть идентичного дизайна со спинкой. Можно сделать прямыми и жесткими, обить кожей, вырезать любой узор лобзиком.

Из фанеры

Натуральная, безопасная фанера имеет высокую износостойкость и незаслуженно считается многими производителями мебели материалом низшего качества. Из нее легко сделать эксклюзивный диван самостоятельно, наслаждаясь творческим процессом и потрясающим результатом. Фанера удобна в работе, ее просто резать, сгибать. Листу можно придать любую форму, не опасаясь, что он деформируется или сломается.

Вариантов изготовления диванов из фанеры очень много. Чтобы оценить свои возможности и умения, перед подготовкой к серьезному проекту можно потренироваться и сделать детский мини-диванчик. Основная часть материалов найдется в любом гараже, сарае, на балконе. Для работы потребуются три тарных ящика и фанерные листы.

Подготовив размеры заготовок согласно чертежу, приступаем к сборке. Соединить детали можно двумя способами – склеив ящики или оставив выдвижными. Затем накрываем каркас зачищенным листом фанеры, фиксируем его, накрываем матрасом. Детскую тахту можно придвинуть к стене и сделать спинку из ярких подушек. Придадут конструкции более завершенный вид невысокие ножки.

Из профильной трубы

Диван из профильной трубы – долговечная, оригинальная конструкция, которая гарантированно прослужит десятки лет. Такой каркас универсален, устойчив к механическим нагрузкам. Заготовки могут иметь овальное, квадратное, прямоугольное сечение. Благодаря разнообразию форм можно придать готовому изделию самый разный дизайн.

Для изготовления длинного дивана из профиля в стиле лофт потребуется несколько отрезов труб с квадратным сечением, металлические уголки, обрезные доски. Заготовки следует заранее порезать под размер, зашлифовать неровности и сделать необходимые отверстия. Затем их обезжиривают и покрывают защитным средством.

Сборка дивана может проходить при помощи сварки или прикручивания болтами. Следуя пошаговой инструкции начинать надо с соединения рамы, установки ножек, спинки. На завершающем этапе укладывают ламели, перекладины. Снизу можно прикрутить выкатные ящики. Декорировать диван можно краской в стиле минимализм или обшить деревом, текстилем.

Изделия из профильной трубы своими руками: идеи

За счет своей формы и уникальных свойств металлическая труба прямоугольного сечения пользуется широким спросом как строительный материал. Такая труба идеально подходит для множества задач, из нее получаются самые разнообразные конструкции.

Общие сведения о профильной трубе

Профильная труба может быть выполнена с прямоугольным, овальным, или квадратным сечением. Как правило, материалом ее производства служит углеродистая или низколегированная сталь. Реже для этих целей используют нержавеющую сталь.Поскольку у профильных труб имеются ребра жесткости, то они, как и созданные из них изделия, отличается повышенной прочностью. Устойчивость такого металлического каркаса к механическим нагрузкам значительно выше, чем каркаса, изготовленного из стандартных круглых труб.Профильные трубы удобно хранить и перевозить. Трубы с сечением параллелепипеда занимают меньше места при складировании и лежат надежнее, чем трубы в виде цилиндра.

Что можно сделать из профильной трубы

Профильная труба подходит для конструкций самого разного вида.Самыми распространенными являются конструкции с основой из профильной трубы. Этот материал часто используют для изготовления теплицы, беседки, летнего душа, забора, калитки, мебели, лестниц, каркасов навесов, арок, гаражей.

Необходимые инструменты для работы с профтрубой

Для распила заготовок следует использовать дисковую пилу – болгарку, также подойдет ручная ножовка. Детали соединяются при помощи сварочного аппарата, однако те, кто его не имеют или недостаточно умеют с ним обращаться, могут взять электродрель и комплект сверл по металлу и дереву.Также для работы с профильной трубой нужно подготовить молоток, рулетку, долото, отвертку – либо электрический шуруповерт и комплект насадок, наждачную шкурку.Тем, кто планирует создание конструкции с закругленными элементами, рекомендуется использовать такой инструмент как профильный трубогиб.

Варианты использования и применения профильной трубы

Сейчас мы рассмотрим ряд примеров использования профильных труб для различных конструкций.

Изготовление мебели из профильных труб

В проектировании и производстве мебели ключевым свойством профильной трубы выступает универсальность. Этот материал отлично подходит для полок, скамей, журнальных столиков, вешалок, открытой кухни и письменного стола.Чтобы изготовить мебель из металлических элементов, нужно руководствоваться следующей пошаговой инструкцией:

изучение чертежа предмета мебели, распил профильной трубы на части для заготовок;
зачистка заусениц распилов и сверление необходимых отверстий;
изгиб элементов конструкции каркаса при помощи инструмента;
сварочные работы для соединения деталей конструкции;
стяжка конструкции при помощи болтов;
подготовка и установка фурнитуры на мебель;
установка деревянных и пластмассовых элементов конструкции;
покраска деталей предметов мебели.

Каркас теплицы, парника из профильной трубы

Для самостоятельного сооружения каркаса теплицы из профильных труб требуется в определенном количестве время, средства и усилия, однако такая конструкция прослужит очень много лет и в итоге будет постоянно приносить выгоду. При планировании возведения парника часто возникает вопрос выбора материала каркаса. В этом случае профильная труба является одним из лучших решений. Изготовление парника, каркас которого из профтрубы описано здесь.Стальные профильные трубы для теплиц выгодны, поскольку к ним легко крепится накрытие разных видов – в частности, из поликарбоната.

Беседка из профильной трубы

Для строительства беседки часто используют стальную трубу с квадратным или прямоугольным сечением.Сочетание прочности материала и жесткости труб из-за их формы обеспечивается равномерное распределение нагрузки на беседку, в то же время конструкция отличается небольшим весом.С таким профилем легко подгоняются нужные размеры беседки, которая к тому же имеет аккуратное и стильное оформление.Беседка, выполненная из профильных труб, отличается многими положительными характеристиками.Основные из них – это:

легкость конструкции по причине отсутствия массивной основы;
устойчивость и длительный срок службы;
относительно невысокие денежные затраты на материал;
огнеупорность;
не нужно проводить время от времени ремонт.

Те, у кого есть частный дом или же просто участок за городом, часто задумываются о сооружении навеса.Кроме того, навесы, выполненные из профильной трубы, часто встречаются в коммерческих организациях и общественных местах, таких как территории летних кафе, автостоянки, зоны отдыха и развлечений.Главных преимуществом таких навесов является простота изготовления – их вполне по силам сделать самостоятельно. Для этой задачи не нужны специальные навыки и знания, нужно только делать все в соответствии с инструкцией. Как сделать автомобильный навес описано тут.

Летний душ из профильных труб

Для сооружения летнего душа из профильной трубы своими руками, нужно выполнить следующее:

подготовить бак подходящего объема (порядка 200–300 л);
подготовить профильную трубу и изготовить из нее каркас нужных размеров;
сделать обшивку каркаса из листового материала.

Для закрытого летнего душа используются трубы с сечением 40х40 или 50х50 мм, либо прямоугольные профильные трубы. Трубы соединяются между собой при помощи сварки. Обшивка делается из поликарбоната, оргстекла или других подобных материалов. Столбики из профильных труб нужно забетонировать.

Преимущества и недостатки профильной трубы

Профильные изделия отличаются от обычных сечением: прямоугольным или квадратным. Благодаря этому происходит более плотное прилегание к поверхности. Наличие четырех ребер жесткости делает изделия из профильной трубы более прочными и долговечными.К преимуществам этого материала можно отнести:

меньшая стоимость в сравнении со многими видами профильной арматуры;
возможность применения для изготовления различных конструкций;
благодаря квадратной и прямоугольной форме транспортировка и складирование становится легче и намного удобнее;
высокие показатели прочности материала и стойкость его к деформации;

При большом сечении профтруб их использование и транспортировка обходятся дешевле, благодаря небольшому весу.
С помощью таких изделий можно соорудить здания с большими пролетами, что делает этот материал незаменимым для строительства складских и торговых помещений, теплиц, гаражей, спортивных сооружений.
Благодаря квадратной и прямоугольной форме металлические изделия будут выглядеть эстетично, и создается интересный дизайн конструкций, применяемых на приусадебном участке.

К основному недостатку относится склонность к коррозии, что существенно влияет на эксплуатационные качества профильных труб. Решением данной проблемы является их оцинкование.

Преимущество материала

Неудивительно, что профильные трубы так активно применяются для сооружения дачной и домашней мебели – они обладают рядом неоспоримых и весомых преимуществ.

Тонкостенные элементы весят немного, поэтому и конечная конструкция обладает незначительным весом.
Благодаря ребрам жесткости, стол из профильной трубы (или другой предмет мебели) будет очень прочным и выдержит достаточно высокие нагрузки. Из профильных труб можно даже сделать верстак – и он перенесет практически любые работы, для которых вы его будете использовать.
Очень удачной у мастеров считается и геометрическая форм профильных труб: благодаря прямоугольному или квадратному сечению, они компактны при хранении и транспортировке, легко монтируются и обеспечивают оптимальное соединение с плоскостями. Что, заметим, гарантирует высокую устойчивость конструкции в целом.
Не может не радовать и относительно невысокая стоимость материала, которая дает возможность сэкономить на деталях без утери в качестве и эстетике.
Еще одной привлекательной стороной стульев и столов из профильной трубы является простота их монтажа. Элементы можно соединять как с помощью болтов, так и с помощью сварки. Причем для последнего варианта сварочный аппарат закупать или брать в аренду не придется: для обработки профильной трубы довольно бытовой аппаратуры.
Износостойкость и безразличие к агрессивным воздействиям (температурным перепадам, атмосферным осадкам и пр.) позволяет использовать мебель из профильных труб на открытом воздухе.
Изделия из этого материала отличаются долговечностью. Даже без дополнительных обработок каркас будет служить несколько десятков лет. А если защитить его от коррозии – то практически вечно.

Единственным минусом профильной трубы считаются сложности с получением изгиба. Однако и эта проблема решаема: в отсутствие станка элементу можно придать заданную кривизну заполнением песком во время сгибания.Если вы еще никогда не брались за изготовление мебели из этого материала, советуем начать с самого примитивного варианта. Может, он и не очень эстетичен, зато на нем можно потренироваться в работе, а после использовать как верстак или отдать под парту сыну-школьнику – у подростков мебель просто «горит», а такой стол сломать не получится даже у гиперактивного ребенка.

Алгоритм действий

Создание чертежа с указанием размеров всех элементов планируемого изделия.
Распил профильных труб на детали. В простейшем варианте потребуются четыре ножки-стойки, две короткие распорки и одна длинная. Если вам не по душе «лишние» элементы под столешницей, можете изготовить из уголка две короткие и две длинные детали, которые будут укреплены непосредственно в поверхность.
Каркас сваривается или соединяется болтами с обязательной проверкой на прямые углы между элементами. Если вы предпочли «невидимый» вариант, прямоугольник, на который будет укладываться столешница, нужно дополнительно укрепить уголками.
Столешницу можно вырезать из плиты ДВП, можно – из толстого пластика, можно взять уже готовую, сняв ее со старого стола.

Аналогичным способом можно изготовить любое другое изделие.Единственное, что потребуется на начальной стадии изготовления мебели – подробный чертеж. Все детали в нем первоначально могут быть деревянными, вы их просто заменяете элементами из профильных труб.

Интересные вариации

При недостатке места в помещении или нежелании загромождать пространство в комнате мы предлагаем соорудить двуногий стол, «пристегнутый» к стене. Принцип изготовления тот же, с некоторыми отклонениями от темы.

Ножек заготавливается две, от распорных конструкций можно и вовсе отказаться.
Две другие стойки заменяются крепкими кронштейнами, вкручиваемыми непосредственно в стену.
Проводится проверка на перпендикулярность всех элементов.
На полученный каркас устанавливается столешница.

Совет от опытных мастеров: если вы намерены использовать мебель из профильных труб в доме, купите в строительном магазине насадки на ножки, чтобы не портить напольное покрытие.Стол без сидячих мест малофункционален. Простейшее из них – табуретка. В принципе, ее изготовление в основном согласуется с уже описанным алгоритмом. Однако для большей прочности и удобства пользования во время составления чертежа нужно учесть некоторые тонкости.

Рама под сиденьем должна быть обязательно, чтоб табурет выдерживал вес человека любых габаритов.
Если табурет высокий, по типу барного, стойки должны обязательно иметь раму-распорку. Ее можно приварить либо на расстоянии 5-10 см от пола, либо так, чтобы сидящий мог ставить на поперечину ноги.

Когда вы освоите изготовление табуретки, можно переходить к производству стульев и даже кресел. Основа остается той же (если вы мастерили табуретку с прямо стоящими ножками). Для получения стула достаточно просто одну из пар стоек отрезать большей длины и озаботиться поперечинами между опорами спинки.Изготовление кресел потребует более сложных расчетов. Удлинять придется все ножки, но одну пару больше, другую, которая послужит стойками под подлокотники – меньше.

Садовый набор

Для загородного участка, если вы проводите на нем много времени и любите почаевничать на свежем воздухе, удачным решением будут стол со скамейкой, выполненные из профильных труб своими руками. Гарнитур можно поставить как непосредственно в саду, так и во дворе рядом с домом.Чтобы изготовить такой набор, потребуются:

Трубы сечением 40×25 мм с толщиной стенок в 2 мм общей длиной 370 см;
Трубы сечением 25×25 мм с толщиной стенок в 2 мм общей длиной 570 см;
Доска 25х80 мм в количестве 11 шт., если длина элемента равна 124 см;
Саморезы в количестве 50 шт. (берем с запасом).

Из инструментов пригодятся болгарка, дрель со сверлами по металлу, сварочный аппарат, рулетка. Пошагово изготовление выглядит следующим образом.

Трубы с сечением 45х25 разрезаются на необходимое число элементов.
Из деталей при помощи сварки выполняются 2 кронштейна, из которых следует изготовить откидной стол.
Торцы завариваются заглушками из стали с помощью упомянутого аппарата.
На следующем этапе проводятся тщательные замеры и просверливаются в нужных местах отверстия.
В соответствии со схемой режутся оба вида профильных труб – делаются заготовки под скамейку.
Детали каркаса свариваются.
Монтируется распорка.
Разрезаются трубы с сечением 25х25 мм; из них формируется откидная ножка. Она выполняется буквой П.
Швы каркаса зачищаются и обрабатываются антикоррозийным составом.
Одновременно распиливаются доски на элементы соответствующей длины. Они зашкуриваются до гладкости и пропитываются антисептиками.
Готовые элементы столешницы крепятся на каркас.

В последнюю очередь проводится фиксация упоров с осями и расширение окончаний труб.Дачники любят мебель из профильной трубы, сделанную своими руками. Этот материал практичный, недорогой, позволяет создать множество полезных вещей: от мебели до парника. Сочетается с другими материалами: деревом и пластиком.Для изготовления скамьи размерами 2,3х0,6х0,45 м используют профильную трубу квадратного сечения 0,03х0,03 м, общей длиной 11 м. А также доски длиной 2,3 м, шириной 0,06 м.

По приведенным чертежам изделий можно самостоятельно изготовить лавочку со спинкой, а также теплицу из профильной трубы с квадратными и прямоугольными сечениями 0,2х0,2м или 0,2х0,4 м. Учитывая, что прямоугольная труба подойдет для прочного каркаса, а квадратная – для перегородок.

Ниже будут приведены несколько идей, которые вы сможете осуществить у себя на даче. Профильная труба позволяет делать беседки практически любой адекватной формы, причём с отличной устойчивостью и минимальным весом конструкции.

Стол в стиле Лофт

Мастер-класс по созданию бескаркасной модели

Такая конструкция отличается малым весом, мобильностью, она не царапает напольное покрытие, при появлении дефектов легко ремонтируется. Для работы понадобится поролон и прочная мебельная ткань. Процесс изготовления начинается с составления чертежа. Для начала необходимо подготовить требуемые материалы и инструменты, а именно:

швейная машинка, нитки, иголки;
ножницы, клей;
измерительные инструменты, мел;
высокоэластичный ППУ марки HR 3535, способный выдерживать нагрузку на матрас до 120 кг;
флок, молнии.

Рассмотрим пошагово мастер-класс на примере раскладного дивана, состоящего из 4 подушек:

Из стандартного листа поролона HR 3535, габариты которого составляют 160х200х4 см (длина, ширина, высота) вырезаем необходимый размер, например, в рассматриваемом случае 160х90х4 — основание, 160х60х4 – второй слой (сиденье), 160х30х4 – второй слой (подставка под спинку), 160х50х4 – спинка. Для формирования подушек для каждого из указанных компонентов понадобится по 6 листов, чтобы получить высоту дивана в 50 см.
Формируем из поролона подушки, при этом склеиваем листы между собой, обшиваем их подкладной тканью. Это позволит им сохранять форму, а также их будет проще устанавливать в чехол.
Из флока шьем чехол. Для этого на ткани делаем разметку, соответствующую габаритам подушек с припуском 1 см, разрезаем ее на прямоугольники и полосы, сшиваем вместе. На стыке полос и одного из прямоугольников устанавливаем молнию.
На завершающем этапе остается собрать все части дивана воедино. О том, как детали будут соединяться, необходимо продумать на этапе планирования. Существует два основных способа крепления элементов. Их можно сшить изнанкой, настрочить двойную полосу поверх соединения.

Мастер-класс по созданию каркасного дивана

Изделие предназначено для стационарной установки. Отличается большим весом от бескаркасных аналогов. Может иметь сложную структуру. Новичкам в столярном деле рекомендуется начинать с простых конструкций, которые часто оказываются наиболее надежными и долговечными. Для выполнения работы понадобятся:

деревянный брус 40х40 мм, доска толщиной 40 мм, ДСП, фанера;
ткань для обшивки, поролон;
шуруповерт, дрель, лобзик;
измерительные инструменты, клей, карандаш;
молоток, ножовка, нож;
крепежные элементы.

Для примера ознакомимся с инструкцией самого простого каркасного прямоугольного дивана:

Каркас будем делать стандартных габаритов: 190 см – длина изделия, 80 см – высота спинки, 30 см – высота сиденья без учета подушек.
Приступаем к нарезке горизонтальных перегородок. Для этого из доски толщиной 4 см вырезаем две рейки длиной 182 см, и еще 6 – длиной 86 см;
Из брусьев 4х4 см нарезаем 4 вертикальные стойки длиной 76 см, 3 – по 95 см, 1 – 182 см.\Всю древесину необходимо обработать морилками, пропитками, лаком, при необходимости покрасить.
После полного высыхания приступаем к сборке каркаса, с помощью шуруповерта и саморезов соединяем все элементы друг с другом.
После того как рама готова, обшиваем сиденье и спинку фанерой, после чего оклеиваем их поролоном.
Оборачиваем конструкцию синтепоном, который поможет скрыть дефекты, сделает изделие более мягким.
На завершающем этапе покрываем заготовку тканью, фиксируя ее при помощи промышленного степлера.
Своими руками изготовить такую конструкцию можно в течение недели.

Делаем сами

Определившись с назначением будущей мебели и ее механизмами, можно приступать к ее изготовлению. Чтобы собрать диван своими руками нужно придерживаться следующего плана:1 этап. Подготовка инструментов. Для работы понадобятся:

электролобзик или ножовка по дереву
шуруповерт
мебельный степлер
шлифмашинка или рубанок
молоток
острые ножницы и нож
швейная машинка
рулетка

Кроме этого, следует запастись и основными материалами:

бруски
фанера, ДСП
доски
мебельный поролон
синтепон или ватин
ткань для обивки
столярный клей
саморезы
карандаш

2 этап. Сборка каркаса. Изготовление любой мебели начинается с его каркаса. Каркас дивана может быть разнообразных форм, размеров, но для производства в домашних условиях не стоит выбирать слишком сложные конфигурации.Рассмотрим пример, как сделать диван на дачу типа еврокнижка, самый простой диван своими руками. Схема дивана такого вида не вызовет затруднений даже у новичков столярного дела.В основе каркаса используются доски, которые обеспечат необходимую прочность изделию. Жесткость конструкции придаст толстая фанера или листы ДСП, которыми он обшивается. Внутри каркас остается полым, что облегчает конструкцию.Сделать каркас можно с помощью шуруповерта и саморезов, которые предварительно стоит промазать столярным клеем, для большей прочности.При наличии остатков материала от строительства, можно изготовить диван из бруса. То есть в качестве несущей конструкции будет использоваться брус. Более оригинальный и прочный каркас – из профильных труб, но для работы с этим материалом нужны дополнительные инструменты и навыки.

Если нет сварочного аппарата, используйте дрель со сверлом по металлу и болты с гайками. При себе нужно иметь напильник и наждачную бумагу, чтобы зачищать края профильных труб после среза. Этого достаточно. Еще можно подготовить пару столярных инструментов, если необходимо.

Изготовления углового дивана с выдвижным механизмом

Конструкция такого предмета мебели хоть и имеет внушительные габариты, отлично впишется в любой интерьер. Угловое расположение способствует экономии пространства. Создание самостоятельного проекта обладает массой преимуществ – возможность выбрать подходящий качественный материал для каркаса, размер конструкции.

Основу лучше сделать из дерева, подойдет брус хвойных пород, ДВП, ДСП, фанера. Для работы в домашних условиях потребуется большое пространство, набор необходимых инструментов (циркулярная пила, мебельный степлер, шуруповерт).

Начинать работу следует с подготовки чертежа. Изготовленные детали конструкции необходимо пронумеровать и разложить на полу. Сборку начинаем с самых больших деталей, постепенно добавляя. Крепить дерево лучше шурупами и клеем. Для фиксации механизма подъема необходимо просверлить отверстия в донной части и прикрутить ящики. Готовую конструкцию обклеивают поролоном, агротекстилем для утяжки и обивкой.

Делаем диван-книжку

Удобная в эксплуатации модель дивана пользуется большой популярностью. Помимо досок, брусьев, листов МДФ и различных расходных материалов для ее сборки потребуется купить механизмы трансформации.

Первым делом надо подготовить древесину для деревянного каркаса книжки (сиденья, спинки, подлокотников, ящиков для белья). Скручиваем бруски, усиливаем поперечными рейками, прибиваем ко дну лист фанеры. Образовавшиеся ячейки будут ящиками в диване.

Сбор раздвижной основы начинаем с сиденья. Потребуется сделать две одинаковых конструкции с ламелями, которые будут удерживать матрас. Подлокотники выпиливаем из досок ДСП строго по размеру чертежа, затем сбиваем для них каркас. Когда будут готовы все детали, можно приступать к сборке складного дивана «еврокнижка» и установке механизмов трансформации. Остается только сделать его мягким и стильным при помощи поролона и обивочной ткани.

Диван из старой ванны

Интересный и креативный диван можно сделать из старой ванны. Функциональный декор станет украшением любого помещения. Для изготовления подойдет пластиковая, чугунная, металлическая емкость. Особенно стильный диван получится из моделей старого образца.

Помимо самой ванны, для работы потребуется угловая шлифовальная машинка, отрезные круги, эмалевые краски. Первым делом ее следует хорошо зачистить, снять потрескавшуюся краску, ржавчину. Работать лучше на улице, поскольку в процессе шлифования будет много металлической стружки и пыли.

Зачищенную ванну укладываем набок и рисуем маркером предполагаемые очертания каркаса. Глубина выемки и ширина будущего дивана зависит от личных предпочтений и состояния заготовки. Линии среза могут быть косыми, ровными, полукруглыми.

Вырезаем линию болгаркой и зачищаем края от заусенцев. Теперь можно переходить к декорированию стенок. Для этого подойдут любые краски по металлу. В качестве ножек можно использовать специальные накладные элементы, фиксирующие сами себя под большим весом, деревянные бруски, каменные блоки. Сиденье делаем из поролона в чехле и декоративных подушек.

Стол для сварочных работ из профильных труб

Приветствую всех любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим полезную самоделку для сварщика. У кого есть сварка, знают, что без стола или хотя бы какой-то металлической пластины сварочные работы проводить довольно не комфортно. Приходится вечно работать то на земле, то портить покрытие на столе и так далее. Для сварочных работ обязательно должен быть сварочный стол, который будет удобен вам по высоте и возле которого не нужно гнуть спину. А еще достоинства стола в том, что не нужно постоянно лепить на деталь массу, провод которой обычно мешает. Для сварки нужно просто положить изделие на металлический стол и на нем уже будет масса. Столик для себя автор сварил из профильных труб. Столешница выполнена в виде решетки, через которую просыпается мусор на съемный поддон. Также в столе есть полочки для сварочного аппарата, электродов и прочих инструментов. Если вы хотите себе такой стол, предлагаю ознакомиться с проектом более детально! Материалы и инструменты, которые использовал автор:Список материалов:
— прямоугольные профильные трубы; — OSB или подобный прочный листовой материал; — листовая сталь для поддона; — колесики для тележек; — стальные пластинки; — краска по металлу.
Список инструментов:
— болгарка; — сварочный аппарат; — маркер; — рулетка; — тиски; — зажимы; — шуруповерт. Процесс изготовления столика:
Шаг первый. Столешница
Первым делом нарезаем нужное количество материалов для изготовления столешницы. Она сделана из двух составляющих, это много отрезков труб непосредственно для решетчатой столешницы, а также еще два куска трубы в качестве основы, к которой все приваривается. Автор нарезает трубы болгаркой, это долго и неудобно, так как резать приходится с двух сторон. Хорошо бы для резки труб иметь торцовочную пилу или подобный станок.

Собираем раму для стола, тут все уже немного сложнее, так как нужна повышенная точность и соблюдение прямых углов. Конечно, если у вас имеются магнитные сварочные угольники, а материал ровный, сварить раму не составит большого труда. Сварные швы можно зачистить, чтобы изделие казалось монолитным, так все будет смотреться интересно. Когда рама будет готова, можно прикрепить к ней столешницу, можно ее просто приварить, а лучше крепим при помощи болтов с гайками, чтобы столик можно было разобрать в случае транспортировки.

Шаг третий. Покраска

Красим столик вместе с рамой из баллончика, но нам важно не закрасить верхнюю плоскость, поскольку она должна проводить электрический ток. Автор заклеил верхнюю часть малярным скотчем. Конечно, сталь будет ржаветь, поэтому хорошо бы придумать токопроводящее покрытие. Как пример, можно попробовать использовать тонкий слой графитной смазки, она проводит ток и не даст ржаветь стали.

Шаг четвертый. Колесики

Крепим к раме столика колесики от тележек, выбираем понадежнее, так как вес будет немалым. Благодаря таким ножкам столик можно будет легко передвинуть вместе со всем оборудованием и деталями. Автор прикрутил колесики «самосверлящими» саморезами.

Шаг шестой. Установка оборудования

Устанавливаем в отсек сварочный аппарат, массу крепим к столу, автор приварил для этого кусок арматуры. Под «плюсовой» провод автор сделал сбоку крюк, сюда удобно вешать провод с держателем электрода.Помимо этого, на столе были расположены тиски, которые часто нужны для сварочных работ. Ну а в оставшиеся отсеки можно положить электроды, маску, а также другое оборудование и даже материалы, места хватит.Вот и все, теперь столик полностью готов, самоделка получилась красивой и полезной. Надеюсь, вам проект понравился, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.