Сырье стало востребовано из-за своих прекрасных характеристик теплопроводности, небольшого веса, а также огромного выбора размеров и плотности.
Разные габариты материала предназначены для разных целей: из них можно строить стены домов, подвалов, погребов или гаражей. В одном случае применимы блоки меньшего размера, в другом – рекомендуется использовать только крупноформатный камень.
Как изготавливают керамзитобетон
Керамзитобетон – это материал, который относят к категории легких бетонов. Основным отличием от бетона служит использование в качестве наполнителя керамзита. Этот материал представляет собой шарики из обожженной глины размером от 5 до 40 мм. Его характеризуют малым весом, пористостью, он обладает звукоизоляционными и теплоизоляционными качествами.
Составляющими керамзитобетона являются
- цемент;
- керамзит;
- песок;
- вода.
Изготовление основано на перемешивании ингредиентов в определенных пропорциях. Сначала в бункере смешивают сухие элементы, к которым добавляют вода. Смесь доводят до пластичного состояния, разливают по формам. Их помещают на вибрационные установки – для уплотнения смеси. После этого этапа полученные блоки выдерживают на воздухе для набора прочности в течение 28 суток.
При производстве используют цемент М400, который обеспечивает получение материала заданной прочности. Соотношение компонентов зависит от марки прочности, оно определяется нормативными документами. Например, для изготовления керамзитобетона марки М250 используют 400 кг цемента, 720 кг керамзита, 640 кг песка на 1м3 смеси.
Важной характеристикой материала является плотность, которая находится в диапазоне от 300 до 1700 кг/м3. Элементы с низким показателем используют в качестве утеплителя. Характеристики блоков из керамзитобетона зависят от соотношения цемента и керамзита в бетонной смеси. Чем меньше первого компонента, тем ниже прочность блоков и выше теплоизоляционные свойства.
Важно!
Изготовление керамзитоблоков для строительства дома производится на основании технологической документации, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 33126-2014.
Техническо-эксплуатационные характеристики
- Область использования керамзитоблоков определяется тем, какую прочность они имеют:
Тип Значение прочности Теплоизоляционный элемент 0,05-0,35 т/см2 Конструктивно-теплоизоляционный блок 0,35-0,1 т/см2 Конструктивный 0,1-0,5 т/см2 - Объемная масса (объемный вес) строительного элемента:
Тип Значение Теплоизоляционный элемент 0,35-0,6 кг/см3 Конструктивно-теплоизоляционный блок 0,6-1,4 кг/см3 Конструктивный 1,4-1,8 кг/см3 - Нормативные показатели теплопроводности — 0,14-0,65 Вт/(м/К). Коэффициент зависим от объема цемента и песка в растворе. Наиболее высокие значения теплопроводности имеют пустотелые кирпичи;
- Устойчивость к низким температурам(морозостойкость) зависит от плотности и массы – чем больше весит элемент, тем он плотнее (в нем меньше воздуха), и тем большее число циклов заморозки и размораживания он выдерживает;
Тип Циклы Теплоизоляционный элемент 15-50 Конструктивно-теплоизоляционный блок 150 Конструктивный 500 - Водонепроницаемость устанавливается в 10% для стандартных размеров керамзитоблоков. Чтобы увеличить эту цифру, в смесь добавляют пластификаторы и улучшители;
- Чем больше пористость материала, тем выше коэффициент паропроницаемости. Для стандартных элементов он лежит в диапазоне 0,3-0,9 мг/(м/ч/Па);
- Свойства шумоизоляции зависят от степени коэффициентов пористости и паропроницаемости. Внутренняя перегородка толщиной 90 мм задерживает звуки громкостью до 50 дБ;
- Пожаростойкость. Керамзитобетон легко выдерживает трехчасовое воздействие температуры в 10500С;
- Усадка — 0,25-0,55 мм/м;
- Из блоков можно возводить многоэтажные дома – до 12-ти этажей в высоту.
Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков
Преимущества использования керамзитобетонных блоков для строительства дома:
- прочность;
- низкая теплопроводность;
- морозостойкость;
- огнестойкость;
- долговечность;
- устойчивость к перепадам температур, воздействию химических веществ;
- экологическая безопасность;
- небольшая масса блока, что приводит к снижению нагрузки на фундамент и удешевлению затрат на его возведение;
- быстрота выполнения работ из керамзитобетонных блоков при строительстве дома;
- большой срок эксплуатации зданий;
- невысокая цена блоков, ведущая к уменьшению сметной стоимости строительства;
- простота укладки и отделки поверхностей из керамзитоблоков.
Недостатки:
- способность впитывать влагу;
- необходимость оштукатуривать или отделывать поверхности водонепроницаемым материалом;
- толщина изделий для наружного размещения имеет размер 20 см, что неудобно с точки зрения определения толщины стены дома для конкретных климатических условий;
- наличие большого количества кладочных швов при укладке керамзитоблоков вызывает необходимость утепления фасадов.
Несмотря на недостатки, материал используют в строительстве малоэтажных домов не один десяток лет, в течение которых отзывы пользователей рекомендуют этот материал для возведения несущих стен и перегородок.
Какие факторы могут оказать влияние на отклонение от размера
Даже в условиях отлаженного производственного процесса возможно отклонение габаритов готовой продукции от предписанных нормативной документацией размеров. Типичными факторами, влияющими на появление брака, являются:
1. Физический износ стенок матрицы, лотков, прессового оборудования. Свежая керамзитобетонная смесь обладает высокими абразивными свойствами. Даже качественная сталь при контакте с ней за 1-2 года может истираться на 3-4 мм, что неизменно сказывается на увеличении габаритов готового изделия. Использование фанеры приводит к еще более быстрому нарушению геометрии форм. Иногда под регулярным воздействием гидравлического пресса происходит продавливание виброплощадки.
Форма для керамзитобетонных блоков.
2. Неоправданное вмешательство в проектную конструкцию матрицы. Часть производителей, стремясь облегчить свою продукцию, увеличивает толщину пустотообразователей. Рост доли пустот кроме нарушения геометрии приводит еще и к заметному ухудшению прочностных характеристик таких блоков.
Форма для пустотелых керамзитобетонных блоков.
Виды керамзитоблоков по назначению
По назначению их подразделяют на 3 типа:
- Конструкционные. Состав смеси для их изготовления отличается большим количеством цементной составляющей, которая придает блокам прочность. Плотность бывает от 1000 до 1700 кг/м3. Керамзитоблоки для строительства выдерживают значительные нагрузки, их используют при возведении несущих наружных стен.
- Теплоизоляционные. Для них используют наполнитель крупной фракции, который имеет низкую прочность и высокий показатель теплоизоляции. Плотность блоков от 300 до 900 кг/м3. Их используют в качестве утеплителя при устройстве фасадов, кровельного покрытия.
- Конструкционно-теплоизоляционные блоки. С плотностью от 700 до 1400 кг/м3 могут применяться для устройства ограждающих конструкций и утепления поверхностей.
Конструктивно блоки подразделяют на полнотелые и пустотелые. Первые используются для возведения наружных стен здания, вторые имеют отверстия, отличаются повышенными изоляционными параметрами, их применяют для устройства перегородок и утепления.
Преимущества
- Стандартизация размеров и других показателей позволяет укладывать блоки по самой простой технологии, а пористость материала обеспечивает хорошую диффузию раствора в тело элемента.
- Конструкции из пустотелых блоков можно усилить армированием. Для этого в отверстия в теле изделия вставляется арматура (прутья, стержни, металлический уголок), принимая свойства укрепляющего каркаса.
- Достаточно большие габариты изделий позволяют сэкономить на растворе, и уменьшают трудовые затраты при строительстве объектов любой сложности и этажности.
- Небольшой вес определяет тип фундамента, который можно сделать облегченным, а значит, недорогим.
- Возможность сэкономить, обходясь без дополнительного утепления.
- «Дышащие» стены позволяют поддерживать в помещениях оптимальный климат без конденсатов.
- Керамзитобетонную поверхность можно отделывать разными строительными материалами, причем её структура обеспечит надежное сцепление слоев.
- Твердые камни выдерживают различные подвесные предметы (шкафы, полки, технику).
- Минимальная усадка практически не отобразится на отделке и целостности конструкций.
Характеристики блоков
[ads-pc-1] [ads-mob-3]
Размеры блоков из керамзитобетона
Размеры блоков регламентируются государственным стандартом, зависят от назначения и равны:
- для наружных стен типовая длина может быть 30, 40см, ширина 30, 20см, высота 20см;
- для внутренних стен и перегородок длина бывает 60,40,20 см, ширина 9, 12 см, высота 20 см.
На заметку!
Размер 40х20х20 см получил самое большое распространение среди строителей. Габариты блоков учитывают при проектировании строения, они дают понимание требуемого количества материала.
Разновидность газосиликата
По назначению блоки условно разделяют на несколько видов:
- Стеновые. Камень используется для выкладывания наружных стен.
- Перегородочные. Кирпич применяется для монтирования стен внутри объекта.
Газосиликатные блоки условных групп различаются габаритами. С технической позиции для монтирования перегородок в помещении выгодно использовать изделия меньших размеров. Ведь это ещё и экономия финансовых вложений.
По форме газосиликатные блоки производят следующих видов:
- прямоугольные, используются для выкладывания несущих стен;
- пазогребневые – с двух сторон выполнены два выступа, при соединении между блоками не образовывается мостик холода;
- U-образные, применяются для выполнения армирующего пояса в верхней части стен и возведения перемычки.
К тому же производители выпускают блоки произвольной формы, со специальными ручками для захвата.
Керамзитоблоки для строительства дома – какие лучше?
Чтобы определить, какие керамзитоблоки лучше использовать для строительства дома, следует в первую очередь обратить внимание на производителя. Выпуск блоков в кустарных условиях не позволяет точно соблюсти дозировку ингредиентов для приготовления смеси, качественно перемешать и уплотнить компоненты, довести готовый материал до набора необходимой прочности. Такие блоки будут иметь самую низкую цену на рынке.
Качественный материал позволит построить дом, соблюдая технологию строительных работ, обеспечить его длительную эксплуатацию без проведения ремонта. Качество должно подтверждаться наличием у партии товара сертификата соответствия требованиям нормативных документов, который служит доказательством соблюдения технологии изготовления.
В сравнении с другими стройматериалами
Газо- и пеноблоки имеют меньший вес, но первые категорически не переносят влажности, в отличие от керамзитоблока. Размер для строительства пеноблока в среднем составляет 60×30×20 см. Этот материал менее прочен, хотя в остальном свойства всех трех во многом схожи. Они позволяют владельцам сэкономить на строительстве приличные суммы денег. Однако керамзитоблок при правильной обработке годится для многоэтажных зданий, и теплоизоляционные его свойства значительно выше.
Газоблок имеет особенность «сжиматься» со временем, потому его отделка может затянуться. Из пеноблока же не рекомендуется строить здание выше трех этажей: материал недостаточно прочен. К тому же, не так просто найти его должного качества.
Дерево – еще более экологически чистый материал, легко подвергающийся обработке. Но его отрицательная черта – в возможности возгорания и негативном воздействии влаги. При частом изменении температур древесина портится и требует ухода. Ее покрывают специальным составом. Вдобавок в деревянных перекрытиях могут завестись насекомые.
Есть еще один пожаробезопасный и прочный материал – кирпич, но его недостатком считается большой вес при малом размере. Керамзитобетон позволит экономить больше средств, так как блоков потребуется меньшее количество, и процесс строительства не будет столь долгим.
Особенности выбора блоков из керамзитобетона
При выборе блоков из керамзитобетона специалисты рекомендуют обращать внимание на следующие моменты:
- одинаковые геометрические размеры партии товара;
- отсутствие сколов и трещин;
- темно-серый цвет гарантирует качество продукции.
Фото построенных домов характеризуют их как надежные, прочные и долговечные объекты. Для получения хорошего результата рекомендуют тщательно подойти к выбору производителя материала. Качество блоков сможет гарантировать длительную эксплуатацию дома.
Недостатки
У любого стройматериала можно найти свои изъяны. Типовые размеры керамзитоблоков не позволят проявить творческую фантазию в полную силу. Детали довольно крупные, и осуществить перепланировку будет весьма проблематично. Еще один минус – большинство таких домов сооружают по однообразному плану. В итоге здания лишены индивидуальности, возможности дизайнеров и владельцев ограничены. Единственный способ проявить оригинальность – использовать необычную внешнюю отделку.
Другим недостатком является некоторая трудность при обработке. На блоках могут образоваться неровности, сколы. Потому резку можно осуществлять только с помощью специального инструмента – электропилы. Пустотелые блоки недостаточно прочные и нуждаются в укреплении, либо используются для перекрытий.
Срок службы материала
Керамзитобетонные блоки относятся к категории долговечных материалов. Производители уверяют, что срок службы их продукции варьируется в пределах 50-100 лет. Нужно уточнить, что точных данных о сроке службы керамзитобетонных блоков нет. Поэтому данные производителя можно подвергнуть сомнению.
Однако по результатам лабораторных испытаний, стеновые блоки рассчитаны на 50 циклов замораживания. Для большинства регионов России, один такой цикл равен календарному году, поэтому можно считать, что 50 лет – гарантированный срок службы керамзитобетонного блока.
Толщина несущих стен
Возведению любого объекта предшествуют расчеты на прочность. Самостоятельно выполнить такие действия не всегда возможно, по этой причине разрешается использовать параметры, определяющие прочность.
Толщина несущей стены определяется с учетом этих данных.
Еще один важный фактор – предназначение строящегося объекта. Если дом малоэтажный и подразумевается его использование в летний сезон, рекомендуется соблюсти ряд простых требований:
- при возведении одноэтажного объекта в районе с теплым климатом, гаражного помещения и другой хозпостройки, применяют газобетон толщиной 250 мм;
- для двух- или трехэтажных построек этот параметр увеличивается до 300 мм;
- при возведении подвалов или цокольных этажей рекомендуемая толщина стен – от 30 до 40 см. Но помните, что газобетон боится обильной влаги, поэтому необходимо использовать другие материалы.
Если подразумевается строительство объекта, предназначенного под круглогодичное проживание, показателя прочности оказывается недостаточно. В данном случае принимается во внимание тепловая проводимость материала. При помощи расчетов определяется минимальная толщина стены из газобетона, либо такие параметры остаются, как для летних домиков, но дополнительно выполняется утепление наружных стен. В таком случае расчет ведется по имеющимся деньгам – определяется более выгодный вариант. Либо увеличивается толщина несущей стены из газобетона, либо применяется утеплитель.
Определяя стоимость утеплительного материала, не забываем про крепеж и стоимость услуг специалистов.
Секреты экономного расхода
Если придерживаться некоторых советов специалистов, то расходование клеящего состава при кладке газобетона будет более экономным.
Использование специальных инструментов ускоряет процесс строительства и позволяет минимизировать использование клея, а, соответственно, и удешевить работу. Рекомендуется применять для кладки ковшик, резиновый молоток, угольник, терку со шкуркой, пилу.
Клей стоит наносить шпателем или специальной лопаткой. Тогда состав будет ложиться более равномерно и получится минимизировать его расход. Перед кладкой блоки нужно очистить от загрязнений. Важно их хорошо просушить, чтобы они не были влажными.
Расчет количества
Возведение дома, подвала, дачного домика или других сооружений своими руками – хлопотное и финансово затратное мероприятие. Для сохранения бюджета нужно заранее приготовить смету и выполнить расчет требуемого количества блоков.
Благодаря правильным подсчётам возможно снизить риски траты денег на приобретение лишнего материала.
Чтобы высчитать необходимое количество блоков, нужно сделать замеры. Алгоритм действий:
- вычисление периметра сооружения (самый простой способ – посчитать сумму всех сторон прямоугольника);
- полученное значение нужно разделить на длину 1 модуля – таким образом определяется количество блоков, необходимое для возведения 1 ряда;
- для вычисления общего числа рядов следует высоту строения поделить на высоту блока;
- чтобы узнать требуемое количество блоков, нужно перемножить получившиеся в пунктах 2 и 3 значения.
Брать запас стройматериала в этом случае не стоит, поскольку при расчетах не учитывалось наличие оконных и дверных проемов. Для вычисления количества блоков также можно воспользоваться онлайн-калькуляторами.
Поскольку блоки хранятся на паллетах, нужно также рассчитать их количество в поддоне. Число будет зависеть от площади поддона, от веса стройматериала и его размеров. Например, если на поддоне уложено 60 керамзитоблоков, нужно требуемое количество блоков разделить на это значение.
Производители
Производством различных видов керамзитоблоков занимается множество отечественных заводов. Перечислим самые популярные из них.
- Кстовский керамзитобетонный завод. Производит модули с применением керамзитной фракции 5-10 мм. Материал изготавливается на автоматизированной линии «Рифей-Полюс». Компания занимается производством полнотелых и четырехщелевых блоков.
- «Теплострой ИМ». Компания основана в Чебоксарах. Занимается выпуском керамзитобетонных модулей с 2005 года. Производительность составляет 1500 блоков в сутки. Для производства стройматериалов компания закупает керамзит 10-20 мм, который в дальнейшем дробится на более мелкие фракции – 5-7 мм.
- Ишлейский завод стройматериалов. Один из первых производителей керамзитоблоков в Чувашии. Компания основана в 2000 году. В первые годы работы модули изготавливались на самодельном оборудовании. Сегодня для их производства используется автоматическая линия «Рифей-Универсал». Суточная производительность завода – 1200 изделий.
- Bloks 21. Компания занимается изготовлением пустотелых керамзитных блоков в Новочебоксарске. Максимальная производительность достигает 1500 изделий в сутки. Компания Bloks 21 предлагает покупателям свою доставку и разгрузку.
- «ЭкоБлок». Производитель крупноформатных блоков. Завод расположен на территории Набережных Челнов. Предлагает модули нестандартных размеров, а также декоративные решения для облицовочных работ. Компания занимается изготовлением блоков без песка. Для приготовления раствора используются керамзит, цемент и вода.
К популярным производителям блочных керамзитовых материалов относят также , «ПФ Велес», «ГК Меркурий», «Форвард».
