Обновлено: 23.04.2021 12:51:21
Эксперт: Константин Борисович Поляков
При работе с древесиной используется множество инструментов ручного и электронного типа. Рубанок и фуганок – в числе наиболее распространенных среди мастеров по дереву. Чтобы не испортить работу, важно иметь четкое представление о специфике каждого из них. Насколько качественным будет результат обработки изделия и как вообще применяется рубанок и фуганок? Наши эксперты подскажут.
Для чего используется фуганок
Конструкция всегда оснащается 2-мя ножами. Присутствие пары ножей дает возможность улучшить качество обработки, не тратить много времени, не допустить переутомления работника.
Ножи для фуганка обладают большим наклоном заточки, в сопоставлении с рубанком. Постепенное прохождение по материалу гарантирует прекрасный результат.
- Длина каркаса в 3 раза больше, чем у стандартного изделия. Режущий блок фуганка имеет особый стружколоматель либо сружкокол.
- В комплексе с удлиненной основой можно в значительной мере улучшить уровень финальной обработки.
- К основе фуганка прикреплена ручка, гарантирующая комфортабельность деятельности, одинаковые показатели натиска на все режущее покрытие обоих ножей.
Для выполнения определенных задач используют более короткий фуганок. Размеры его каркаса не превышают пятидесяти сантиметров. Данный агрегат именуется полуфуганком. Каждому из них дает свой номерной знак. По нему определяется сфера использования и свойства сооружения.
Наиболее популярными считаются полуфуганки, номер пять и шесть. Для них свойственно отличие в ширине острия. Она составляет 10 мм.
Благодаря своим параметрам и усовершенствованному устройству его лезвия проще выполняется удаление верхнего шара. Им без труда можно осуществить обработку агрегатов из дерева, имеющих внушительную площадь.
Полуфуганок номер шесть обладает довольно компактными габаритами. Продолжительность каркаса в разы меньше, в сопоставлении с классической моделью. Маленькие габариты дали возможность получить инвентарь с небольшой массой.
Благодаря этому работник не переутомляется, и в результате можно получить высококачественное изделие. Такой момент можно отнести к первому достоинству данного сооружения. Вторым плюсом является обеспечение довольно равномерного строгания покрытия заготовки.
Инструменты фигурного строгания
Зензубель
Назначение. Выборка и зачистка четверти, выполнение прямоугольных срезов, фальцев, пазов, острожка перпендикулярных поверхностей деревянных заготовок.
Особенности. Лезвие зензубеля представляет собой лопатку, а ширина режущей кромки составляет от 18 до 30 мм. Оно может быть прямым или косым в зависимости от закрепления ножа относительно подошвы инструмента. Длина лезвия, как правило, составляет 210 — 220 мм. Если оно косое, то у него две режущие кромки — нижняя и боковая. Есть модели с узкой рабочей частью, не более 12 мм. Это косоугольный рубанок, у которого нож затачивается по двум кромкам, сходящимся в острый угол. Он подходит для выполнения пазов «ласточкин хвост» и строгает очень чисто — можно вести обработку даже поперек волокон. При использовании обычных зензубелей, чтобы снять четверть, сначала вдоль заготовки делается разметка, а потом вдоль линии ведут рубанок для снятия первого слоя древесины — получается небольшой уступ. После этого проходят инструментом еще несколько раз. Кстати, выбирать четверть рекомендуется сначала фальцгебелем, так как точность работ выше и не требуется предварительной разметки рейсмусом — зензубель применяется только для чистовой обработки.
Кантенхобель
Назначение. Снятие фаски, обработка кромок с целью выравнивания и доводки размеров. Используется не только с древесными материалами, но также с пластиком и гипсокартоном.
Особенности. У кантенхобеля лезвие имеет трапециевидную форму. В некоторых моделях может быть два лезвия, которые находятся под углом относительно боковой стороны подошвы. В зависимости от установки ножа получается срез по кромке под углом, например, в 22,5° или 45°. Таким образом, удается добиться необходимого угла кромки для стыковки заготовок по всей длине, что исключает зазоры и неровности. Такой инструмент еще называют кромочным рубанком.
Шпунтубель
Назначение. Выборка продольных пазов по кромке деревянных заготовок.
Особенности. Корпус шпунтубеля состоит из двух колодок, которые соединены винтами. Одна из них является направляющей, в другой закреплено лезвие. Как правило, в конструкции предусмотрен регулируемый упор для установки нужного расстояния от кромки заготовки до края паза. Перед лезвием есть упорный выступ, который позволяет осуществлять обработку на большую глубину, при этом нож не изгибается. В зависимости от ширины лезвия получается паз от 2 до 10 мм. При прохождении резца по кромке заготовки выполняется прямоугольное углубление, которое называется паз или шпунт. Углубление подготавливается для стыковки заготовки с другой, у которой по кромке идет соответствующего размера выступ, выполненный федергубелем.
Федергубель
Назначение. Выполнение продольного выступа по кромке заготовки.
Особенности. Данный вид рубанка отличается от остальных особой формой лезвия: оно имеет не плоскую кромку, а проем по центру, который формирует выступ. При движении федергубеля вдоль кромки образуется прямоугольный выступ — гребень, который впоследствии стыкуется с пазом (шпунтом) второй заготовки, обработанной шпунтубелем.
Калевка
Назначение. Фигурная обработка, придание особой формы профилю заготовки. Часто применяется при изготовлении багетов, деревянных карнизов, дверей.
Особенности. Такой рубанок имеет особый резец с фигурной кромкой. Подошва его многоступенчатая, можно устанавливать различные ножи в зависимости от того, какой профиль необходимо получить. Проходя по лицевой стороне заготовки, рабочая часть оставляет калевку (фигурный профиль) — отсюда и название.
Фальцгебель
Назначение. Выборка фальца (паза) по краю длинных деталей без предварительной разметки.
Особенности. Инструмент имеет ступенчатую подошву и широкую колодку. За счет этого удается выполнять пазы одинакового размера без предварительной разметки. Для выборки фальцев разных размеров и профиля у некоторых фальцгебелей предусмотрена замена ступенчатой подошвы. Есть возможность установить дополнительное боковое лезвие для подрезки вертикальной стенки четверти.
Штап
Назначение. Закругление кромок деталей.
Особенности. У такого рубанка особая форма лезвия: его кромка имеет полукруглое заглубление. Соответственно и подошва инструмента вогнутая. При прохождении по кромке прямоугольного профиля рабочая часть снимает стружку таким образом, что кромка приобретает полукруглый профиль.
В чём отличие между фуганком и рубанком
Маленьким, но неотъемлемым в столярном деле рубанком специалист владеет преимущественно лишь на первых стадиях работы с древесным сырьем.
Главная задача этого этапа работы – сделать материал ровным, устранив с его поверхности заметные бугорки, сучки и выпуклости. Затем работник, как правило, берет иное приспособление.
- Если говорить о вторичной обработке довольно крупного изделия, то тут на первом месте выступает фуганок, так как традиционный вариант не может качественно выровнять покрытие по всей площади.
- Второй словно «мостом» укладывается на часть детали, медленно устраняя с её поверхности незначительные дефекты. Если посмотреть за деятельностью специалиста в это время, то можно отметить, что на старте работы из-под сооружения будет вылетать мелкая стружка, а потом она начнет отходить полоской либо удлиненными витками.
Дополнительной функцией фуганка, является обрабатывание кромок.
Это сооружение будет неотъемлемым инструментом при склеивании кромок двух поверхностей, так как дает возможность выполнить более качественную их обработку.
Особенности
Изначально следует отметить, что ручной и стационарный электрические фуганки с точки зрения устройства во многом похожи друг на друга. Функционирование подобного оборудования базируется на передаче крутящего момента от силового агрегата (электромотора) к ножевому барабану.
В процессе вращения инструментальная головка перемещается в вертикальной плоскости. Электрофуганок комплектуется несколькими разновидностями ножей по дереву. Кстати, именно в этом заключается основное отличие электрического фуганка от его механического «предка». Имеется в виду, что обработка осуществляется за счет вращательного движения, а не поступательного.
Важно учитывать, что у разных моделей электроинструмента может отличаться количество ножей, колеблющееся, как правило, от 1 до 3.
Профессиональные модификации этого популярного и востребованного мастерами оборудования имеют целый ряд важных особенностей. К таковым относятся:
- большой вес и увеличенное прижимное усилие;
- максимальная точность при обработке древесины;
- повышенная производительность;
- возможность оперативной замены режущих элементов.
За счет высоких эксплуатационных показателей электрофуганки на сегодняшний день широко и успешно используются как в бытовых условиях, так и в промышленных масштабах. При этом одним из самых значимых недостатков оборудования является его довольно высокая стоимость.
Разновидности фуганков
Среди имеющихся вариантов различают:
- Ручные (механические) – могут быть пластмассовые, металлические, деревянные либо комбинированные – по своему функционалу практически идентичны, однако технические свойства непосредственно зависят от материала производства каркаса строительного инвентаря;
- Электрические – благодаря добавочному оборудованию электромотором дают возможность осуществлять крупные объемы работ при быстрых темпах обработки.
Огромным спросом при обрабатывании древесины в быту пользуются конструкции из дерева.
Сравнительная характеристика
- Поскольку фуганок является одной из разновидностей рубанка, отличий между ними не так много. Оба изделия применяются для снятия «излишков» материала с заготовок с целью получения идеально ровной поверхности. Главное отличие заключается в степени обработки изделия
.
- Рубанок используется как инструмент для первичной обработки
. Толщина снимаемого древесного слоя, как правило, задается при настройке оборудования. Строгание древесины, в первую очередь, предназначено для устранения сучков, бугров и других неровностей. Сама конструкция всегда отличается простотой: 2 элемента – колодка и нож.
- Фуганок, как правило, имеет более длинный корпус
, обеспечивающий очень плотное прижимание изделия к обрабатываемой древесине. Чаще всего фуганок оборудуется двумя лезвиями, позволяющими добиться чистовой обработки.
Устройство ручного рубанка
С момента своего возникновения, конструкция рубанка осталась почти такая же. Усовершенствовался лишь материал производства базовых составляющих. Изначально каркас и иные компоненты были исключительно деревянными.
В настоящий момент для этого часто применяют множество разновидностей металла и пластика.
Невзирая на это, главными компонентами рубанка являются:
- Колодка. Несущая деталь сооружения. На ее поверхности зафиксированы базовые составляющие изделия;
- Передняя и задняя ручка. Предусмотрены для грамотного удержания инвентаря в руках потребителя;
- Подошва. Нижняя ровная составляющая колодки. Дает возможность изделию скользить по покрытию заготовки;
- Прорезь. Необходима для монтажа острия ножа и отвода стружки;
- Нож. Рабочий компонент изделия. Благодаря ему выполняется удаление наружного слоя материала. Делают исключительно металлический;
- Крепеж и болт. Выполняют функцию фиксатора острия, координирующей детали для утилизации мусора и ножа для дробления стружки. В определенных вариантах применяется клиновой метод крепления заточки.
Механизм работы
Механизм работы изделия состоит в устранении внешнего шара дерева, посредством надежно закрепленного в каркасе приспособления, острия.
Перед процессом строгания нужно осуществить работы по подготовке, выполнив такие манипуляции:
- Совместить и зафиксировать крепежным болтом зажим и резец сооружения.
- Поставить резец изделия в рабочее положение, сместив его из прорези на нужный интервал. Не стоит забывать, что кромка резца должен находиться рядом с подошвой.
- После монтажа резца на подходящий вылет, необходимо закрепить его посредством зажимной пластинки либо древесного клинка.
- Осуществить тестовый проход агрегатом по покрытию заготовки. При потребности выполнить добавочную настройку острия.
