В современном мире все большее значение приобретает качество жизни, экологичность материалов, и комфорт в доме. Если раньше для внутренних стен и перегородок использовали любые материалы (газобетон, ПГП, и другие), руководствуясь экономией, то сейчас всё чаще клиенты инвестируют в свой комфорт и здоровье, выбирая керамические блоки. Они применяются в качестве двух основных функций:
- Межкомнатные перегородки (квартира, офис, дом, и др.)
- Внутренние несущие стены дома
Рассмотрим каждый пункт отдельно ниже, чтобы вам легче было определиться с выбором материала. Мы будем приводить в пример продукцию ]Wienerberger[/anchor], так как у них самая полная и качественная линейка перегородочных блоков.
Что такое поризованный керамический блок?
Нередко керамоблок с порами внутри называют крупноформатным камнем либо поризованной или теплой керамикой. Это более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу. По исходному сырью и многим эксплуатационным параметрам они схожи. Но по размеру керамический блок превосходит аналог как минимум в 2,1 раза.
Варианты керамических блоков
Форма у этого стройматериала сложная с системой «паз-гребень» с двух длинных сторон. Подобная гребенка позволяет минимизировать количество сквозных швов в кладке, что снижает общий коэффициент теплопроводности стены. В сравнении с возведенными из обычного кирпича строениями дома из керамических блоков получаются заведомо более теплыми.
Производство керамических блоков
При производстве этого стройматериала сначала глиняную массу формуют с добавлением внутрь поризаторов, а затем высушивают в сушилке и обжигают в печи. Весь цикл изготовления такого искусственного камня занимает несколько суток. Это не кустарное, а фабричное изделие. Покупая этот материал, владелец будущего дома может быть уверенным, что товар качественный и соответствует ГОСТ. На фабриках за этим следят строго.
Смесь глины и опилок для дальнейшего получения пустот
В качестве поризатора могут выступать:
- Солома;
- Опилки древесины;
- Шелуха семечек или риса;
- Торф и т.п.
Все это сгораемые материалы натурального происхождения. Главная их задача – выгореть дотла при обжиге керамического камня в печи. После них внутри остаются лишь многочисленные пустоты, которые и придают им высокие теплотехнические характеристики.
Требования к перегородкам
Межкомнатные стенки возводятся с целью одну комнату разделить на изолированные помещения. Эти конструкции не являются несущими элементами строения, поэтому для них не требуется фундамент. На прочные перегородки крепят полки, картины, внутри стенок возможна прокладка коммуникаций.
Конструкцию нельзя устанавливать на напольное покрытие. Толщина перегородки из кирпича должна быть более 6 см, чтобы обеспечить достаточную механическую прочность.
Требования к конструкциям устанавливаются в зависимости от их назначения. Важным параметром обычно является звукоизоляция. При установке стен в кухне, ванной нужно позаботиться о влагостойкости возводимой перегородки. В некоторых случаях необходима теплоизоляция.
Технология готовых стен
Наряду с ручным способом возведения стен из поризованной керамики существует альтернативный, автоматизированный вариант. Технология включает изготовление стеновых панелей из керамоблоков в фабричных условиях, их транспортировку и сборку на стройплощадке.
Благодаря сборке стеновых конструкций в цеху стены из керамоблоков получают такие преимущества панельного домостроения, как высокое качество, обусловленное быстрым и точным монтажом. К особенностям и преимуществам технологии готовых стен относят следующие факты:
- Пригодность для малоэтажного строительства.
- Автоматизация, сокращающая себестоимость. Замес раствора и его нанесение осуществляется автоматически. Раствор имеет строго определенный состав и наносится равномерно (имеет выверенную толщину).
- Снижение доли ручного труда. При кладке применяется ручной кран, что облегчает выставление теплоблоков.
- Контроль качества. Работа в цеховых условиях облегчает контроль качества готовых стен, независимо от времени года.
- Продуктивность. Различные полуавтоматические установки позволяют производить от 90 до 150 м высококачественной кладки за восьмичасовую рабочую смену.
Подготовительные работы
Перед началом кладки необходимо расчистить место, снять напольное покрытие до бетона. Затем проводится разметка на полу по разработанной схеме.
С использованием угольника приставляется первый блок к стене. С другой стороны ставится второй кирпич, натягивается шнур. После можно прочертить прямую линию, которая будет соответствовать расположению перегородки. Разметка проводится и на стенах.
При возведении конструкции в частном доме или на первом этаже многоэтажного здания обязательно заложить гидроизоляционный слой. Для этих целей чаще используется рубероид. При сильном испарении в помещении прокладывают пароизоляцию.
Видео описание
О распиле керамоблока аллигаторной пилой в следующем видео:
- Комбинирование материалов. Нередки случаи, когда по каким-либо причинам строители используют сочетание теплоблоков и кирпича в возведении наружных стен. Кирпичные фрагменты кладки имеют теплопроводность, превышающую в 4-5 раз аналогичный показатель поризованной керамики. Дом с комбинированными стенами потребует больших затрат на обогрев; об экономии придется забыть.
- Неоправданное увеличение бюджета. Для кладки внутренних стен принято использовать блоки толщиной до 250 мм. Вместо них нередко выбирают более габаритный материал (380 мм), что не улучшает качество жилья, а приводит к росту затрат.
- Пренебрежение правилами хранения. Если строительные работы приостанавливаются, незаконченные стеновые конструкции и неиспользованные блоки необходимо защитить от атмосферной влаги.
Идеи оформления в интерьере
После отделки стены штукатуркой перегородка оформляется в выбранном стиле. Устройство кирпичной перегородки и ее дизайн стоит продумать заранее. Сегодня в интерьерах модно оставлять стену без отделки. Ее можно покрасить в нужный цвет.
Если в комнате будет не облицованная перегородка, то блоки подбирают правильной формы, делают аккуратные швы. Керамический кирпич можно лакировать. В современных интерьерах стильно смотрятся силикатные блоки белого цвета.
Виды и размеры керамических блоков
По гостовским размерам керамические блоки бывают следующие:
- В длину – 250, 380, 398 или 510 мм;
- В ширину – 180, 250 или 255 мм;
- В высоту – 140, 188 или 219 мм.
Минимальный размер у каменного блока – 250х120х140 (т.е. 2,1 НФ – 2,1 от размеров стандартного кирпича 250х120х65). Помимо указанных в нормативах 14-ти типоразмеров некоторые производители выпускают блоки с иными габаритами. Но покупать лучше всего именно гостовские изделия. Они упрощают расчет толщины стены и позволяют рядом в кладке без проблем использовать обычные кирпичи.
Наружные стенки у керамического блока всегда больше 8 мм. Чем они толще, тем плотнее и прочнее камень. Однако по мере повышения плотности у керамического блока повышается коэффициент теплопроводности. Здесь нужно искать золотую середину. Все зависит от того какой этажности будет дом и планируется ли утеплять его наружные стены.
Таблица характеристик керамического блока марки «Braer»
ХарактеристикаФормат10,7 NF14,3 NF7,1 NF5,2 NF12,4 NFДлина, мм Ширина, мм Высота, мм Масса, кг Марка, кгс/см2 Морозостойкость, цикл Водопоглощение, % Количество на поддоне, шт. Норма загрузки на а/м 20 тонн, шт Пустотность, % Теплопроводность, (Вт/м °С)
| 380 | 510 | 510 | 380 | 440 |
| 250 | 250 | 130 | 130 | 250 |
| 219 | 219 | 219 | 219 | 219 |
| 17 | 24 | 13 | 9,5 | 19,4 |
| М 75-125 | М 75-125 | М 75-125 | М 75-150 | М 100-125 |
| 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 11-14 | 11-14 | 11-14 | 9-11 | 11-13 |
| 60 | 40 | 72 | 108 | 40 |
| 1080 | 800 | 1440 | 2160 | 960 |
| 59 | 59 | 49 | 49 | 59 |
| 0,14 | 0,14 | 0,166 | 0,166 | 0,139 |
Как и стандартный кирпич его более крупный аналог делится на рядовые и лицевые изделия. Первые используются при возведении внутренних перегородок, а также внешних стеновых конструкций, которые затем будут закрываться отделкой фасада. Вторые имеют шлифованный бок и предназначены для укладки исключительно наружных стен домов. Им дополнительный декор сверху уже не нужен.
Виды кирпича
Перед приобретением материалов обязательно изучают их характеристики. Потребителей интересует вопрос, из какого кирпича делают перегородки. По способу изготовления выделяют силикатные и керамические изделия.
Первый тип изготавливают смешиванием в определенных пропорциях песка, извести, добавок. Затем смесь отправляют в автоклав. Керамический тип состоит практически полностью из глины, обжиг которой производится в печи.
В зависимости от назначения различают, облицовочные, строительные и печные изделия. Изготавливают блоки с пустотами и без них. Существуют полуторные, двойные изделия, блоки под европейские стандарты.
Особенности кладки стен из теплой керамики: как не допустить ошибку
Каждому хочется, чтобы его собственный дом было надежным, комфортным и долговечным. Поэтому, выбирая тот или иной строительный материал, большинство владельцев ориентируется на параметры эксплуатации. Но, чтобы достигнуть такой важной цели, как качественное жилье, надо учитывать не только эксплуатационные качества материала, но и технологичность его применения. От технологии кладки во многом зависят характеристики будущего дома. Стены из теплоблоков соответствуют заявленным производителем параметрам только при следовании инструкции кладки. В число основных строительных ошибок входят следующие строительные приемы:
- Привлечение опытных строителей. Производители выпускают инструкцию к своим изделиям, поясняющую технологию укладки. В ней приводятся основные варианты технических решений (совмещение с основанием и перекрытиями, возведение стеновой конструкции, кладка углов). Для работы с теплоблоками следует приглашать квалифицированных каменщиков с соответствующим опытом работы, знакомых с данной технологией и инструкциями.
- Использование традиционного цементного раствора. Укладку блоков проводят не только с помощью фирменной теплой смеси, рекомендованной производителем; не исключается и использование цементного раствора. Такая замена некоторыми считается неравноценной, поскольку цементные швы обладают более высокой теплопроводностью и способны значительно уменьшить теплоэффективность постройки.
- Заполнение вертикальных стыков. По технологии стыки шириной до 5 мм раствором не заполняются. Но, если ширина превышает нормативный показатель, либо имеется дефект блока (отсутствует гребень), заполнение проводится обязательно.
- Замена инструмента. Для раскроя керамоблоков нужен специализированный режущий инструмент. Результатом использования подручного инструмента станет неровный край, компенсировать который можно лишь увеличением толщины кладочного раствора и теплопроводности этого участка стены.
Сложности и ошибки при устройстве
При всей кажущейся простоте возведения перегородок с использованием современных легких СБ все же застройщики, особенно недостаточно опытные, умудряются допустить серьезные ошибки.
Распространенные ошибки при укладке перегородочных СБ:
- Перестенок отошел от несущей стены. Не выполнено соединение его армирующего слоя с анкерами в несущей стене.
- Недостаток или лишний кладочный материал. Не выполнен правильный расчет объема стройматериала или не принят при расчете коэффициент запаса.
- Неровная стена. Не была предварительно выровнена поверхность несущей стены и пола в зоне кладки.
- Аварийная стена. Нарушена шахматная схема перевязки блоков, не выполнено армирование проемов и каждого 4-го ряда кладки.
Преимущества блоков из керамики
Плюсы у керамических блоков следующие:
- Низкая теплопроводность – закрытые сверху и снизу раствором пустоты с воздухом по умолчанию крайне плохо проводят тепло;
- Быстрота и простота укладки больших блоков – скорость возведения домов из керамического камня в два–четыре раза выше, нежели из обыкновенного кирпича;
- Экологичность – использование на производстве вредных веществ полностью исключено;
- Малый вес стройматериала – у пустотелого красного кирпича пустоты занимают 25–40% объема, а у блока этот показатель достигает 70%;
- Низкое водопоглощение и хорошая паропроницаемость;
- Высокая звукоизоляция и негорючесть (группа «НГ») пористой керамики.
Небольшой вес керамоблоков позволяет снизить нагрузки на фундаментную основу возводимого коттеджа. Здесь с ними могут конкурировать лишь СИП-панели и изделия из пористого бетона. Только для каркасного строения и стен из пенобетонных блоков фундамент можно будет делать менее массивным.
Минусы керамический камень тоже имеет – это:
- Высокая стоимость строительного материала;
- Сложности с транспортировкой и погрузкой/разгрузкой;
- Высокие требования к компетенции каменщика;
- Трудности с раскроем плотной керамики под нужные размеры.
Чтобы разрезать материал, потребуется применять электропилу, что нередко усложняет процесс кладки. При этом каменщик должен не только уметь обращаться с подобным инструментом, но и правильно укладывать сам камень. У него рифленые бока. Если соединение стыка «паз-гребень» произведено неточно, то кирпичная стена получится с мостиками холода.
Резка керамических блоков
С одной стороны крупные габариты пористого камня из керамики позволяют ускорить процесс строительства, а с другой требуют дополнительных умений от рабочих. В этом отношении гораздо проще работать с газобетоном. Форма и размеры газобетонных блоков позволяют класть из них стены каменщику даже без опыта. Да и резать их можно обычной ножовкой.
Из-за щелевой структуры поризованный керамический блок получается достаточно хрупкий. Часто это проявляется при перевозке и погрузочно-разгрузочных работах. Если блок уронить, то он может попросту треснуть на две части.
Материалы, расходники и инструменты для возведения
Возведение перегородок из блоков не требует применения сложных инструментов. Как правило, это мастерок, шлифмашинка, ножовка, если это блоки из пено- и газобетона, а также электроперфоратор. Для крепежа потребуется анкерные болты и штыри.
Кладка блоков производится с помощью специальных клеевых составов на цементной или полимерной базе, в этом случае шовные соединения получаются тонкими и прочными, также можно блоки укладывать на цементно-песчаный раствор.
О производстве керамоблоков
Со своими предшественниками – классическим красным и пустотелым кирпичом, керамический блок имеет определенную схожесть, как по исходному сырью, так по некоторым эксплуатационным характеристикам. Вместе с тем, процесс производства более технологичен, что сказывается на конечной стоимости не в лучшую сторону, но компенсируется качеством изделия. Свой обычный вид керамоблоки получают по окончанию следующей технологической цепочки:
- Подготовка сырья. Глину смешивают с поризаторами – добавками, снижающими плотность и задающими теплотехнические параметры изделий. В качестве добавок могут выступать измельченные древесные опилки, шелуха зерновых, макулатура или полистирол. Смесь пропускается через глинорастирающие машины (что делает ее однородной), и через пресс, удаляющий излишки воды.
- Формовка. Подготовленная глиняная масса в виде бруса продавливается сквозь высокопрочную форму (фильеру), формирующую внешние поверхности и пустоты будущих блоков.
- Сушка и обжиг. Глиняный брус режется на отдельные изделия и сушится в специальной камере; процесс занимает от двух до трех суток. Последующий обжиг совершается в туннельной печи, он длится 40-50 часов, при 1000°С. При таком температурном режиме глина превращается в керамику, а поризующие вещества выгорают, образуя внутренние поры.
О форме и размерах керамоблоков
Керамоблоки являются фабричными изделиями с качеством, соответствующим ГОСТ (что отслеживается на протяжении всего цикла производства). Блок, как и кирпич, имеет форму параллелепипеда. На этом сходство заканчивается; в остальном внешний вид можно описать следующими параметрами:
- Структура. Весь объем керамоблока, за исключением внешних (узких) поверхностей пронизан щелевыми пустотами. Боковые поверхности, образующие при кладке вертикальные швы, образуют пазо-гребневую систему, что позволяет не использовать раствор.
- Габариты. Производится 14 типоразмеров блоков, что дает возможность производить кладку толщиной 250, 380 и 510 мм (толщина стены определяется длиной изделий).
- Популярные размеры(ДхШхВ). В частном домостроении нашли применение керамические блоки, размеры которых в длину составляют 250, 380 или 510 мм, в ширину – 120, 180 или 250 мм, в высоту – 140, 188 или 219 мм.
- Виды изделий. Керамоблоки условно делятся на рядовые (для кладки стеновых конструкций) и доборные (для формирования дверных и оконных проемов).
- Отклонения в размерах. Предельные отклонения – это не больше 10 мм по длине (в обе стороны), 5 мм по ширине, 4 мм по толщине. Наружные стенки не должны быть толще 8 мм.
- Сравнение размера. Поризованный камень размером 250х120х140 мм заменит 2,1 классических строительных кирпича, блок размером 380х250х219 мм – 10,7 кирпичей.
- Использование. Для наружных стен используют керамоблоки длиной 300-510 мм. Межкомнатные перегородки сооружают из материала размером 250 мм.
- Плотность. По плотности (от которой зависит прочность и теплоэффективность) изделия распределяются таким образом: до 700 кг/м3, 710-800 кг/м3, 810-1000 кг/м3, 1010-1200 кг/м3. Блоки маркируются от М25 до М175, иногда М200 и более.
Этапы кладки
После проведения подготовительных работ можно приступать к монтажу перегородки. На бетонное основание наносят слой раствора, чтобы устранить дефекты плоскости. Затем осуществляется кладка первого ряда блоков. От качества выполнения данной операции зависит надежность возводимой конструкции.
Следующие ряды укладывают со смещением. Вертикальные швы нижнего ряда должны проецироваться на середины вышележащих блоков.
Изоляторы ШФ-20Г- Производства пластика для отделки
Чем и как конопатить дом из бруса своими руками: материалы и пошаговые инструкции
Если появились небольшие дефекты, то их устранением необходимо заняться до схватывания смеси. Для этого используется линейка и молоток.
Если в перегородке будет устанавливаться дверь или окно, то при кладке нужно проверять размеры проема уровнем. Затем устанавливают железобетонную или деревянную балку. Далее кладка продолжается стандартным способом.
