Особенности плитного фундамента для каркасного дома

Главная |Строительство |Строительство монолитного каркаса частного дома

Дата: 26 июня 2017

Коментариев: 0

Строительство частных домов на базе монолитного каркаса постепенно приобретает популярность. Прогрессивная строительная технология позволяет за ограниченное время возводить здания различной архитектурной сложности и этажности. Длительный ресурс эксплуатации строений обеспечивается благодаря несущим колоннам, изготовленным из армированного бетона, обеспечивающим равномерное распределение действующих нагрузок.

Виды плитных фундаментов

В зависимости от глубины залегания, плитные фундаменты делятся на:

• незаглубленные;
• малозаглубленные;
• сильнозаглубленные.

Первый вид используют в том случае, если пучение из-за мороза вообще отсутствует. В высоту он достигает чуть более 20 см.

Малозаглубленный фундамент конструируется со снятием верхнего слоя почвы. При этом необходимо уплотнение грунтовой поверхности. Под сильнозаглубленный фундамент вырывается котлован. Он экономически невыгоден, поэтому в настоящее отдают предпочтение более дешевым и выгодным решениям.

В зависимости от типа конструкции фундамент может быть:

1. Из монолитных плитх.
2. С использованием плавающей плиты.
3. С решетчатыми составляющими.

Плавающий тип фундамента долговечен, однако экономически нецелесообразен – цена на него велика. Поэтому стоит хорошо подумать, нужно ли производить такие затраты.

Под каркасник лучше всего подойдет монолитный тип. Процесс изготовления такого фундамента описан ниже.

Решетчатая разновидность – это сочетание плитного и ленточного типа. Строителями используется редко.

Типы конструкций

Сборно-монолитные сооружения

Технологическая схема предполагает использование жестких металлических колонн, забетонированных в фундаменты построек. Эти конструкции обеспечивают несущие способности дома. Покрывает здание крыша из железобетона. Строительство сборно-монолитных построек имеет преимущества:

• Универсальность. Воплощается в реальность много архитектурных замыслов.
• Высокая жесткость и устойчивость. Каркасные строения прочные из-за перекрытий из 2-х монолитных элементов, связанных между собой колоннами.
• Много свободного пространства. Высота этажа составляет до 300 см, есть возможность выполнить перепланировку помещения.
• Постепенное увеличение прочности. Железобетон по прошествии времени становится более прочным и долговечным.
• Пожаробезопасность. Материал не подвержен воздействию огня.

В зданиях такой конструкции перепланировка выполняется без особых затруднений.

Технология имеет минусы. Колонны из железобетона создают «мостик холода», преодолеть влияние которого можно с помощью теплоизоляционных мероприятий, что увеличит расходы на приобретение отделочных материалов и оплату за их монтаж. Чтобы построить объект монолитного типа с армированным каркасом, нужно использовать большое количество металлических стоек и сложную опалубку. Самостоятельное сооружение частной усадьбы по такой технологии затруднительно.

Монолитный каркас

Эти конструкции изготовляются прямо на месте строительства заполнением собранной опалубки бетонным раствором необходимой марки. Здания, построенные по этой технологии, прочные, устойчивы к механическим нагрузкам и выдерживают любую этажность. Используя опалубки разных конфигураций, можно предать конструкциям разные формы, делать колонны с сечением разной мощности. Каркас из железобетона монолитного вида перераспределяет нагрузки элементам сооружения, что позволяет экономно использовать стройматериалы. Чтобы защитить помещения от холода, при строительстве используют теплоизоляционные материалы.

Сборный

Использование каркаса из сборных элементов позволяет применять для строительства небольшое количество стройматериалов, в отличие от монолитного способа. Здания собираются по принципу конструктора, при этом работы можно выполнять при минусовой температуре окружающей среды. Сборный железобетонный каркас обладает невысокой несущей способностью, поэтому в нем используются жесткие узловые соединения.

Конструкция имеет отрицательные особенности:

• Рамный каркас не оказывает сопротивление перемещению конструкции по горизонтали. Поэтому вертикальные элементы должны стабилизировать устойчивость сооружения.
• Унифицированность бетонных деталей. Это ограничивает выбор конфигурации строящегося объекта.

Технология этого вида строительства предусматривает 3 основных составляющих каркаса — ригель, колонна, основа лестничного проема. Бетонные детали изготовляются на специализированном предприятии, транспортируются на строительную площадку, где собираются. Конструкционные элементы изначально унифицируются, а формы соответствуют требования завода-изготовителя. Для монтажа в единое целое и закрепления стенных конструкций, кровли и прочих деталей используются металлические закладные приспособления.

Элементы конструкции соединяются по специальной методике.

Плюсы и минусы

К основным преимуществам плитного фундамента относится:

• отсутствие необходимости углубления до уровня промерзания почвы;
• высокая стойкость к перепадам температуры;
• возможность установки на любых типах почв;
• повышенный срок эксплуатации;
• низкая вероятность деформации и проседания.

К отрицательным моментам можно отнести:

• повышенный срок выполнения строительных работ в связи с укладкой гидроизоляционного слоя;
• под фундамент нужна идеально гладкая площадка, что повышает требования к условиям возведения;
• сравнительно большие расходы на бетонную смесь и строительную арматуру.

Миф 4. Монолит неэстетичен

Считается, что при всех архитектурных возможностях монолиту требуется сложная и дорогая внешняя отделка – дескать, «голый» бетон некрасив. Здесь вновь истоки восходят к СССР, когда по монолитному методу чаще всего возводились «серые» промышленные объекты, а немногочисленные жилые и административные здания строились в стиле лаконичного и не склонного к украшательству конструктивизма.

Сегодняшние монолитные здания позволяют добиться практически любой планировки и удивительного по разнообразию облика фасада, и это не говоря о возможности возводить неограниченные по высотности здания. Стоит также заметить, что неотделанная, покрытая специальными составами, поверхность бетона, качество которой во многом зависит от качества опалубочного щита, выглядит очень эстетично и, более того, довольно давно стала модным архитектурным трендом.

В России по этой технологии недавно был построен технопарк «Гиперкуб» в Сколково, где разместились офисы Siemens, IBM, Cisco и 16 других Борис Бернаскони, архитектор проекта. – Они символизируют открытую площадку для коммуникаций, универсальность, а также возможность трансформироваться во времени».

Конечно, такой подход требует высокого качества материалов и работ – так называемого «архитектурного бетона», который не нуждается в дополнительной финишной отделке. В связи с этим мода на открытые стены дошла до России лишь недавно. «До возведения «Гиперкуба» в России традиционно считалось, что получение архитектурного бетона высокого качества возможно только при помощи пластиковой или стеклофибробетонной опалубки, – рассказывает Вадим Мысячкин, инженер отдела специальных опалубочных систем ГК «ПромСтройКонтракт», – однако, объект «Сколково», построенный с помощью балочно-ригельной опалубки ПСК с ламинированной фанерой СВЕЗА, доказывает обратное. С ее помощью удалось добиться отличного результата – после демонтажа формы не потребовалось никакой дополнительной обработки бетона».

Расчет несущей нагрузки

Плитный фундамент будет считаться надежным, если его площадь удовлетворяет условиям формулы: S > Кн × F / Кр × R, где:

• S – основание дома, измеряемое в кв. см.;
• Кн – коэффициент надежности опоры (равный 1,2);
• F – совместная масса всех плит на фундамент в кг;
• Кр – коэффициент условия работ;
• R – условное значение расчетного почвенного сопротивления в кг/кв.см.

Кр начинается от 1 (на пластичных глинистых почвах) и заканчивается 1,4 (на крупнопесчаной почве с условием легкой постройки). Величины коэффициентов берутся в специальных архитектурных справочниках.

Если по формуле площадь оказывается меньше, она должна быть увеличена, либо необходимо изменить другой параметр.

Выбор сборного железобетона оправдан

Сборный железобетон

Стойкость бетона против времени, агрессивности химических веществ и биологических факторов проверены веками. Монолиту не страшны статические нагрузки, противостоит динамическим.

Железобетон монолитный и сборная конструкция из отдельных изделий отличаются переносимостью сжатия, изгиба. В таких условиях работают колонны, балки, ригели, плиты перекрытия.

Возможность формирования уникальных по конфигурации и нагрузкам изделий из сборных элементов применяется в сферах строительства гражданских, промышленных и транспортных сооружений.

Симбиоз стали с бетонным раствором компенсируют недостатки каждого из материалов. Проявление усиления достоинств сборного железобетона выражается в общих свойствах:

• Прочность;
• Упругость;
• Перенесение деформаций.

Промышленное изготовление деталей на специализированных заводах сборного железобетона даёт строителям ряд преимуществ по стоимости и надёжности изделий:

• Экономия в расходовании стали и цемента;
• Скрупулёзное соблюдение положения в пространстве арматурного каркаса, геометрических размеров изделия;
• Отработанность технологии производства изделий из железобетона;
• Исключение попадания посторонних включений;
• Упрочнение изделий с течением времени.

Применение сборного железобетона

Производство изделий из железобетона

Каждой партии изделий из сборного железобетона по количеству штучных изделий либо по объёмным показателям выдаётся сертификат качества. Указывается полная информация по маркам цемента и бетона, сечение и класс арматурного каркаса, результаты испытаний на прочность, дата производства изделий.

Ускорение производству придаёт возможность термообработки изделий из железобетона паром. Пропарочная камера загружается батареей одноразмерных форм. Полимеризация проходит без потери влаги – получаем конструкцию, превосходящую по прочности монолит.

Технологический процесс включает операции:

Производство сборного железобетона

• Подготовка бетонной смеси в бетонно-растворном узле по весовым показателям ингредиентов;
• Участок заготовок подаёт нарезанную в размер арматуру;
• Нанесение защитной антикоррозионной полимерной плёнки;
• Арматурный цех по кондуктору собирает и скрепляет силовой каркас;
• Подача опалубки на вибростол;
• Ревизия и зачистка плоскостей;
• Обработка поверхностей короба средствами против налипания раствора;
• Укладка в металлический каркас опалубки арматурного скелета;
• Подача бетонной смеси, уплотнение вибрацией, добавление бетона либо снятие излишка;
• Подача в пропарочную камеру;
• Отправка на промежуточный склад.

Почему сборный железобетон дешевле монолита?

Растворный узел готовит состав с учётом расходования в течение 1,5 часов. Сборное многоуровневое стальное силовое наполнение решётки арматурного каркаса предусматривает вовлечение обрезков на вертикальные стойки. Производство сборного железобетона – безотходное предприятие.

Номенклатура продукции разнообразна. Но однотипность процессов производства сборных элементов из железобетона упростила операции подготовки форм, хотя и предусматривает использование широкого спектра оснастки:

Выпускаемая продукция из железобетона

• Разборные прямоугольные, цилиндрические, фигурные с откидными бортами;
• Неразъёмные конические опалубки.

По факту завод ЖБИ — конвейерное производство. Функции транспортёрной ленты выполняют мостовые краны. Количество ручных операций минимизировано. Техперсонал выполняет простые операции. Возникновение ошибок, нарушения техпроцесса исключается.

Замки бортов опалубки — резьбовые. Операции сборки и освобождения продукта не травмируют оснастку. Крепление на вибростоле — клиновое. Норматив оборота техоснастки до замены либо ремонта неограничен. Новое оснащение окупается в первый год использования.

Конструкции из железобетона для самостроя

При самостоятельном возведении построек, создании столбчатого, ленточного фундаментов, устройстве септиков ускоряет строительство привлечение деталей из сборного железобетона.

По правилам гидроизоляции и водоотведения готовится гравийно-песчаная подушка с уплотнением 0,3 м под основание. Крупные фрагменты замоноличиваются на стыках, штучные укладываются вперевязку на цементный раствор.

Стены подвалов, цоколь из сборного блочного железобетона не поддаются разрушительному воздействию влаги. По устойчивости и долговечности они превосходят кирпич.

Технология строительства

Технология возведения данного основания не представляет особой сложности и использования специальной грузоподъемной техники. Фундамент состоит не только из самой плиты, но и специальных слоев, которые сохраняют свойства конструкции, и защищают от разрушительного воздействия климата и грунтовых вод. Далее рассмотрены шаги его создания.

Разметка площадки

При определении границ фундамента учитывают:

• удаленность от дороги и подъездной путь;
• границы всего участка;
• соседство с уже построенными объектами на своем и соседнем участке.

При проектировании необходимо опираться на градостроительный кодекс и противопожарные меры. На поверхность почвы наносят внутренние и наружные границы будущего фундамента. Как правило, для этого используются колышки из дерева либо металла, которые соединяются между собой каким-либо тросом или лентой. Она натягивается по периметру котлована на высоте, которая необходима при планировании высоты плиты.

Выемка грунта

Для того, чтобы освободить место под конструкцию фундамента, производят выемку грунта.

Затем дно котлована застилается геотекстилем, который не позволяет расползаться сыпучему слою и повышает прочностные характеристики.

Материал должен не только покрывать дно полностью, но и немного выходить за его границы.

Опорная подушка

Для создания опорной подушки используют на выбор:

• песок;
• щебень;
• бетон.

Какой именно материал будет использоваться, зависит от состава почвы и содержания в ней грунтовых вод.

Песок хорошо подойдет для пучинистого и слабого почвенного состава, так как он способен его упрочить. Наиболее распространена толщина подушки до 30 см.

Преимущества конструкции из песка:

1. Выравнивается дно котлована.
2. Происходит уменьшение нагрузки на грунтовое основание за счет компенсирования возможных подвижек грунта.
3. Обеспечивается дренажный эффект за счет пропускной способности песка.
4. Обработка песком уменьшает степень пучения грунта за счет своих природных свойств.

При изготовлении подушки из щебня подбирают материал фракцией свыше 20 мм. Основание из щебня сокращает вероятность деформаций в процессе усадки плиты. Материал засыпают, делают поверхность ровной, затем трамбуют, проливая водой.

Прокладка коммуникаций

Какие именно будут проведены в фундаменте коммуникации – следует предусмотреть заранее. Это, как правило, водоснабжение и водоотведение. Во время монтажа опалубки в основание должны быть вмонтированы гильзы коммуникаций.

При этом обязательно учесть следующие моменты:

1. Глубина для прокладывания не должна быть более полуметра от точки промерзания грунта. Если этого сложно достичь – в ход идут специальные согревающие кабели, а также полистирол.
2. Минимум для диаметра труб допускается – 50 мм.
3. Чтобы линейное расширение при перепадах температуры не привело к негативным последствиям, применяются компенсаторы.

При прокладывании канализации стоит учесть:

• минимальную глубину монтажа (0,7 м от отмостки), чтобы не случилось механического повреждения;
• уклон гильзы для того, чтобы обеспечить достаточный самотек;
• отступление достаточного расстояния от вывода водопровода.

В случае с плитным фундаментом, разводку коммуникаций следует завершить до изготовления подстилающего слоя. Нежелательно, но все же допустимо делать это перед монтированием арматуры.

Создание опалубки

Опалубка выставляется для предотвращения потери формы в момент застывания бетонной смеси. Опоры должны быть закреплены как можно более надежно, так как монолитная плита обладает большим давлением.

Подбетонная стяжка

Выравнивающая стяжка – обязательное условие создание плитного фундамента. На тщательным образом утрамбованную основу производится заливка первого слоя стяжки. Его высота ориентировочно равна 4-5 см.

После того, как он просохнет полностью, укладывают гидроизоляционные материалы, а поверх их делают следующий слой. По высоте он приблизительно такой же, равен около 4 см. Основное предназначение второго слоя стяжки – защита гидроизоляции от механических повреждений арматурным каркасом.

Гидроизоляция

Ее проводят для предотвращения попадания влаги, губительной для конструкции. Специальные рулонные материалы монтируются при помощи горелки и паяльника. Их надежно крепят для предотвращения движения.

Установка арматурного каркаса

После гидроизоляции приступают к монтажу арматуры. Из арматурных прутьев изготавливают две сетки – одна устанавливается в нижней части, вторая – сверху. Ячейки сетки должны быть величиной 20х20 сантиметров. В качестве материала для сетки используется сталь.

Заливка бетоном

Этот слой является итоговым. Окончательная заливка должна проводиться быстрыми темпами, используя желательно бетононасосы и миксеры. После заливки производят утрамбовку бетона. Это делается вручную. Как правило, данная работа для нескольких человек в зависимости от величины фундамента.

Для утрамбовки хорошо использовать низкочастотные вибраторы. Они помогают эффективно удалить воздушные пустоты. При морозе рекомендуется укрывание плиты пленкой на несколько суток. Если заливка пришлась на жару – следует пролить бетонное покрытие водой. Окончательная крепость плиты наступает по истечении четырех недель.

Красивые примеры

Монолитно-каркасная технология строительства позволяет создавать оригинальные дизайнерские объекты, что особенно ценится владельцами частных домов.

• Компактный, но просторный дом в 2 этажа с навесом для автомобиля.
• Классический вариант загородного дома, так же имеющий 2 этажа. Построен на несъемной опалубке.

• Технология монолитного строительства находит применение при возведении объектов в стиле модерн. Дом в 2 этажа с плоской кровлей, облицованный фасадными панелями под кирпичную кладку и древесину.
• Перспективный, с точки зрения инвестирования, таунхаус на 2 семьи с гаражами на несъемной опалубке по технологии каркасно-монолитного строительства. Может возводиться на ограниченном (вытянутом) участке. Этажность – дом в 1 этаж с жилой мансардой.

• Пример просторного дома для большой семьи. Имеет эркер, террасу, построен по монолитно-каркасной технологии с использованием оштукатуренных стеновых панелей, крыша – деревянно-стропильная с покрытием из керамо- или металлочерепицы. Тип опалубки – несъемная.
• Примеры эргономичных дачных домов для небольших (не более 6 соток) участков, построенных на несъемной опалубке. Увеличение полезной площади достигается не только благодаря уменьшенной толщине монолитных стен, но и использованию эксплуатируемой крыши, где организована мансарда.

Подробнее смотрите в следующем видео.

Что такое каркасный дом

Для начала поговорим о том, что из себя представляет каркасный дом. Основой такого сооружения является каркас, который играет роль скелета для постройки и принимает на себя все нагрузки, поэтому должен состоять из прочных и качественных материалов. Материалом для каркаса могут служить металлические профили, либо деревянные доски и брусья. Самым распространенным является деревянный каркас из-за своей сравнительно невысокой цены, а также из-за простоты обращения с данным материалом.

Конструкция каркасного дома, в общем случае, представляет собой вертикально расположенные стойки из толстого бруса, а также горизонтально расположенные поперечные распорки и укосины, которые придают жесткость всей конструкции и позволяют производить монтаж таких элементов как окна и двери. Между брусьями укладывается слой утеплителя, снаружи и изнутри здания каркас закрывается листами фанеры, OSB или другими листовыми материалами. Крыша в таких постройках монтируется обычным образом. Чаще всего при строительстве каркасников используют двухскатную крышу.

Если рассмотреть эту конструкцию более подробно, то пирог стены каркасного дома будет состоять из следующих элементов:

• внешняя облицовка дома;
• вентилируемый зазор;
• листовой материал;
• слой ветроизоляции;
• утеплитель;
• слой пароизоляции;
• листовой материал;
• внутренняя отделка.

Недостатки

Несмотря на огромное количество плюсов, строительство монолитного каркаса имеет и недостатки. Рассмотрим их:

• Стык фундамента и несущей колонны обязательно должен быть проложен гидроизоляцией. Это необходимо для того, чтобы препятствовать проникновению влаги из грунта через фундамент. Если гидроизоляцию не проложить, влага постепенно будет разрушать каркас, укорачивая срок эксплуатации.
• Неукоснительное соблюдение расчетов и гарантированно верный проект. Если допустить даже мелкие ошибки, это тоже может сильно сказаться на качестве конструкции и сроках ее эксплуатации.
• Подача бетона осуществляется только с помощью бетононасоса. К сожалению, эту часть работы выполнить вручную практически невозможно – особенно, если речь идет о бетонировании больших участков.
• Если строительство происходит зимой, в бетон придется добавлять вещества, которые увеличивают его эффективность при низких температурах. Эти вещества влияют на время застывания бетона. Поэтому строить летом все же предпочтительнее.

Как изготовить кирпич из бетона

После завершения строительства дома из бетона может появиться необходимость в сооружении небольших пристроек, дополнительных стен или высокопрочного дымохода. Выстраивать стену полноценным методом бетонной заливки вместе с опалубкой займет много времени и усилий. При этом не каждому хочется портить концепцию прочности здания, разбавляя строение обычным кирпичом. В этом случае будет полезен кирпич, изготовленный на основе камня и бетона.

Самодельный кирпич не потребует применения специальной печи или формы под заливку. Его можно изготовить буквально из подручных средств. Для этого вам потребуются следующие принадлежности:

• бетонный раствор,
• небольшие камни диаметром 10-12 см,
• ненужные пакеты из-под сока и нож,
• цветовой краситель (если кирпич нужно окрасить под цвет фасада).

Для изготовления нужно взять пакет из-под сока и отрезать одну из его боковых сторон при помощи ножа. Пакет как следует просушивается, затем в него заливается бетонный раствор. После этого нужно расположить внутри пакета несколько камней, пока раствор не начал подсыхать (при 10 см диаметре обычно помещается около 3 шт.). При желании в раствор можно добавить цветовой пигмент нужного оттенка. По завершении работы нужно отложить пакет в сухое место, чтобы будущий кирпич как следует просох.

В итоге вы получите высокопрочный стройматериал, который будет соответствовать вашему строению. Кроме того, наличие камней придает пристройке привлекательную старинную внешность.

Полезные советы

Когда грунтовые воды залегают высоко, на дне котлована предусматривают укладку слоя глины до 10 см.

Для усиления грунта до 50% песка заменяют щебнем крупной и средней фракции. Лучше выбирать кубические и округлые камни, не используя слоистые сыпучие материалы.

Важно правильно производить забор почвы, скважины делаются в разных местах участка. Уровень залегания вод определяют по соседским колодцам или заполнению скважин, сделанных для забора грунта

Пучинистая почва поднимается и опускается в течение года до нескольких сантиметров, если монолитное основание будет слабым, по дому пойдут трещины. Лучше предусмотреть 20% запас прочности.

Армирование

Чтобы обеспечить конструкции жесткость и прочность применяют:

• Арматуру;
• Армирующую сетку.

Использование арматуры позволяет возвести очень прочную конструкцию. Чаще всего используется материал, имеющий диаметр в 6-8 миллиметров, при необходимости для придания особой прочности – более десяти. Сваривание или связывание проволокой может осуществляться горизонтально или вертикально.

Необходимо особенно тщательно выполнять армирование по углам конструкции. От его качества зависит закрепление металла между собой и распределение веса по конструкции монолитно-каркасного дома. Кроме того, необходимо усилить перемычки, что позволит равномерно распределять вес строения.

Монтаж опалубки

Опалубка призвана придавать форму конструкции, в которую заливается бетонная смесь. Она бывает:

• Съемной;
• Несъемной.

В случае со съемной опалубкой после высыхания бетона ее можно использовать повторно. Срок службы зависит от материалов, из которых изготовлена опалубка.

Использование несъемной опалубки позволяет придать конструкции дома дополнительную защиту и тепловую изоляцию. Чаще всего такой ход применяется, если строится частный монолитно-каркасный дом. Опалубка может быть деревянной, металлической, фанерной либо изготовленной из пенополистирола. Последний вариант придает дому дополнительную теплоизоляцию, сохраняющую тепло зимой и прохладу летом.

Конструкция опалубки может быть следующей:

• Щитовой. Является сборной опалубкой, имеет специальный надежный крепеж, прочна и удобна в использовании. Позволяет заливать бетон необходимой формы, даже овальной;
• Туннельной. Является изделием фабричного производства. На стройплощадку доставляется в готовом виде, ее нельзя разобрать.

Нередко съемную опалубку сдают в аренду, что позволяет сэкономить при строительстве.

Монолитный бетонный каркас

Использование в строительстве бетонного каркаса весьма популярно. Монолитное строительство жилых зданий эффективное, практичное и экономное. Еще такие здания быстро возводятся. Благодаря бетонным несущим колонам, нагрузка на конструкцию распределяется равномерно, потому такие здания долговечны.

Внешние стены между этими колонами закладываются из специальных теплосберегающих материалов. Часто используют газобетон и бетонный каркас. Строят здания любых размеров и сложности. Поэтому такие каркасы используются в наше время.

Правильная высота над землей

Участок ленты, возвышающийся над уровнем грунта, называется цоколем.

Он необходим для решения нескольких задач:

• Подъем уровня пола первого этажа. Высота цоколя определяет плоскость установки перекрытия, которое большинство владельцев желает поднять над землей.
• Защита материала стен от контакта со снеговыми массами в зимнее время. Если сугробы соприкасаются со стенами, возможно намокание и пропитывание материалов водой, что способствует разрушению конструкций дома.
• Придание дому солидности, респектабельности. Высокий цоколь делает дом более привлекательным, увеличивает его размеры.

Обычно высоту цоколя делают не менее (минимальное значение) 40 см и выше.