Зачем нужны различные методы сварки? Классификация методов сварки

Сваривание металлов и материалов не ограничивается одним лишь методом дуговой сварки. Сегодня существует большое число видов и способов сварки и можно подобрать подходящий метод соединения практически для любых условий применения.

Российские промышленные стандарты классифицируют сварочные методы по трем признакам: техническим, физическим и технологическим. Физические определяют форму и вид энергии, применяемой для соединения материалов. Классы определяются по форме энергии, а виды сварки гост определяет по виду энергии. Согласно этому делению существует три больших класса:

• термический – с использованием плавления материалов за счет тепловой энергии,
• термомеханический – с использованием тепловой энергии и давления,
• механический – с использованием для соединения деталей механической энергии.

Каждый включает в себя большое число различных видов сварки, подходящих для различных условий применения.

Классификация видов сварки относит к технологическим конкретные признаки конкретного метода, например, характеристики сварочного тока, тип электрода и другие параметры. По технологическим выделяют сваривание с использованием присадочной проволоки, металлическим или неплавящимся электродом, переменным или постоянным током и т.д.

Технические признаки определяют схему работы, степень автоматизации или механизации и непрерывность ведения процесса, а также способы защиты сварочной ванны. Например, по таким признакам выделяют сварку под флюсом или в газовой среде, ручную, полуавтоматическую и автоматическую, непрерывную или точечную и другие.

Victor-Sudzuk › Блог › Сварка, Переходим на полуавтомат.

возможно эта запись пригодится тем, кто встанет перед выбором какой Полуавтомат для MIG сварки купить
2 года варил аппаратом ASEA -200 для ММА(электродуговой) сварки, дважды сварил им подвеску для машины и пришло время переходить на полуавтомат. причины в следующем в минусах дуговой сварки с которыми мне пришлось столкнуться в процессе:

1) Нестабильное качество шва.

в процессе сварки электродом, плавится металлический стержень электрода, расплавляя металл и сгорает его покрытие, выделяя защитный газ. соответственно на качество шва напрямую влияет качество электрода(умение сварщика в первую очередь но об этом не будем), состав металла стержня и состав его покрытия, а так же его состояние, трещины пористость и т.д. а так же сырость, поэтому электроды принято сушить перед использованием. более того состояние покрытия на одном электроде может быть не стабильным на всей длине электрода, где то лучше где то хуже, в итоге все это будет влиять на качество шва, где то он ляжет ровно, хорошо проплавляя метал, где то хуже. что будет заметно по шву под шлаком,

2) не все электроды одинаково полезны

, покупая две одинаковые пачки электродов, покупаешь две пачки разных, выпущенные в разные дни. они будут отличаться по составу и качеству, какими то варить будет лучше, какими то хуже. относится преимущественно к оболочке электрода

3) долго

, сварка электродом начинается с того что их сушишь, при 200 градусах 15-30 минут

4) неудобно

, в процессе сварки электрод сгорает, становится короче, т.е. начав работать 30 см см электродом, кончаешь работать огарком длинной 3-5 см, при этом надо сохранять одно и то ж положение электрода относительно заготовки и вести его так, выполняя необходимые манипуляции.

5)грязно на рабочем месте

, после сварки электродом шов сверку покрывается шлаком-сгоревшей оболочкой электрода, очищая шов от шлака, скидываешь его на пол, а если варишь много, то и шлака копится изрядно, 6)
грязная заготовка
в процессе, сварки часть металла разбрызгивается и прилипает к заготовке, у опытных чуть меньше, у новичков чуть больше, но капли у все, а если надо сделать много швов на небольшой поверхности, этих капель образуется очень много.

6) вредно

, дым выделяемый при сгорании оболочки электрода вреден

7) уходит много времени

подготовка электродов, установка электрода в держатель, сварка, удаление шлака.

это только то, что сходу вспомнилось. у полуавтомата(ПА) свои минусы. главные состоит в большей стоимости сварки, если для электродуговой, нужен аппарат, электричество и электроды, то для ПА аппарат, проволока. газ, редуктор, спрей от нагара, расходники для сопла, баллон для газа, и тележка что бы все это возить. естественно и сам аппарат дороже. так же стоимость шва получается выше, вместо электрода нужны более дорогая проволока газ и поездки на заправку баллона. зато в остальном плюсы перед ММА сваркой очевидны.

после принятия решения о покупке ПА возникает самая большая трудность, выбрать какой же взять…ПА появились давно и успело появиться множество бюджетных вариантов. основные: Риланд Аврора Кедр Ресанта Сварог

Риланд, аврора и кедр суть одно и тоже, в магазинах вам скажут, что аврора и кедр, смотря про что спросите, это русские разработки собранные в Китае, на самом деле это все Китайский разработки компании Риланд, прошедшие ребрендинг для продажи в России, любители деревьев и желтого цвета берут КЕДР, любители синего и чего то космического в названии Аврору.

в поиске хорошего ПА самое бесполезное занятие это спрашивать мнение продавца… поэтому я спрашивал друзей единомышленников: putok посоветовал Ресанту саипа 220, показал швы, понравилось takezo посоветовал Riland 175 GD показал швы тоже понравилось

основные различия, ресанта дешевле, у нее нет синергентики(встроенных программ сварки, когда выбрав нужную мощность тока, остальное программа подстраивает под тебя в процессе сварки для наилучшего шва) при больше мощности цене. риланд уступает в мощности. у риланда есть возможность TIG сварки алюминия, больше для галочки, что она есть из серии телевизора в телефоне, есть но качество оставляет желать лучшего. хорошие отзывы по Ресанте встречались мне и раньше, но в нужный момент в продаже ее не нашел в продаже, так же не понятно что с сервисными центрами, поэтому остановил выбор на аппарате КЕДР 175GD, он же риланд. он же аврора.

Spark PowerARC 230

Обзор сварочных полуавтоматов инверторного типа пополняет популярная модель от бренда Spark, а именно PowerARC 230. Этот полуавтомат отлично справляется со сваркой в среде защитного газа и со сваркой без газа с применением порошковой проволоки. Аппарат работает при небольших просадках в напряжении и выдает до 230 Ампер. Для сварки можно использовать проволоку диаметром до 1 мм.

Чем легче варить полуавтоматом или электродом?

13 Июля 2022, Пн

Полуавтоматическая сварка и ручная электродуговая имеет целый ряд отличий. Нельзя сказать, что, какая-то из них лучше или хуже. Все зависит от того, для каких работ выбирается агрегат, требований к качеству сварочного шва и величине нагрузки, которая будет оказываться на агрегат. Какой вид сварки более простой – полуавтоматический, с применением сварочной проволоки в защитной газовой среде или ручной дуговой, при помощи электродов?

Чтобы не ошибиться с выбором необходимого агрегата и режимом сварки, необходимо иметь представление о работе техники. Как она проводится и в чем преимущество каждого из устройств. Все это и многое другое можно узнать из описания агрегатов или получив консультацию у менеджеров, на сайте «СварМакс».

Отличия ручной сварки и полуавтоматической

Ручная сварка и аргоннодуговая, проводится с плавящимися штучными и неплавящимися вольфрамовыми прутами. Плавится металл сварочной электродугой. Во время этого процесса расплавленный металл свариваемого изделия смешивается с металлом рабочих электродов. Показатель свариваемости и химические компоненты сварочного шва определяют при этом режиме сварки и его качество, прочность и аккуратность. Также, учитывают:

• толщину, вид применяемого электрода;
• химический состав покрытия электрода;
• толщину и тип свариваемого металла;
• длину сварочного шва.

Качество сварки при ручном дуговом режиме зависит и от таких параметров, как: плотность и сил тока, длина сварочной дуги. Сварка в этом режиме может быть верхней и нижней.

Полуавтоматическая сварка от ручной отличается тем, что расходным материалом в ней служит не электрод, а сварочная плавящаяся или порошковая, флюсовая проволока. Подается она в момент сварки автоматически. При использовании сварочной проволоки проводится варка в защитной газовой среде, а при применении порошковой – газ не нужен.

Какая лучше?

Эффективность и скорость полуавтоматической сварки гораздо выше, а сваривать с ней можно не только толстые детали, но и тонколистовое железо. Во время работы не нужно делать перерыв, чтобы сменить использованный электрод.

Каждый вид сварки имеет свои достоинства и недостатки. И сказать какая из них лучше невозможно.

Оборудование для ручной сварки простое в работе и обслуживании, и работать с ней можно в разном положении, проводят сваривание в самых труднодоступных местах, соединения самые разные виды металлов.

Полуавтоматическую сварку используют для кузовного ремонта. Она может варить изделия, которые уже имеют коррозию. Процесс работы не затратный. Также, при работе можно применять проволоку из меди. Защитный газ, применяемый во время работы защищает швы и делает их более прочными и аккуратными.

Электродуговая ручная сварка применяется для соединения – арматуры, деталей, при возведении сеток из металла и оснований (каркасов), монтаже конструкций из железобетона. Полуавтоматическая используется при работе с цветметаллами, для стыковки труб, нержавеющей стали, в авиационной промышленности, автомобилестроении.

Какого производителя предпочесть?

Чтобы определиться, какой фирмы выбрать сварочный полуавтомат, необходимо понять, что на рынке условно существуют два ценовых сегмента и типа по качеству – это Китай и Европа.

Естественно цены на приборы, произведенные в Китае, будут ниже, но и на этом рынке можно найти неплохие варианты.

К примеру, продукция завода Сварог проходит полностью заводской цикл производства и контроля качества и имеет прекрасное соотношение качества и цены.

В средней ценовой категории следует отметить чешского производителя Kuhtreiber. Качество этой фирмы не хуже немецкого, зато цена на порядок ниже.

Выбрать сварочный аппарат полуавтомат премиум класса будет лучше из немецких производителей. Хорошей премиальной компанией является фирма EWM.

Без преувеличения, ее можно назвать флагманом из всех производителей сварочной техники в мире.

Если цена вопроса не играет большой роли, приобретать лучше сварочные полуавтоматы трансформаторного или инверторного типа.

Чаще всего, инверторные приборы имеют упрощенный способ настройки, который подходит для неопытных сварщиков и углубленный — для профессионалов.

Сварка кузова автомобиля

Сегодня мы поговорим о том как и чем лучше всего сваривать кузов нашего авто.

Если Вы, как настоящий автолюбитель, не хотите доверять ремонт своего «железного коня» чужим рукам, особенно какие-то мелкие работы, и к тому же хотите значительно сэкономить, то эта статья для именно Вас.

В последнее время растет интерес к кузовным работам. Причем многих интересует именно сварка кузова автомобиля. Кто-то хочет приварить нужную деталь или заплатку, кто-то вытянуть вмятину, кто-то исправить следы коррозии. Все это можно сделать своими руками в гараже. Нужно всего лишь вооружиться необходимыми инструментами, изучить нюансы предстоящей работы и немного потренироваться.

ELAND MIG-130

Рейтинг сварочных полуавтоматов будет неполным, если в него не добавить ультра бюджетную модель для тех, кто стеснен в средствах. ELAND MIG-130 — это стандартный бюджетный китайский полуавтомат, каких полно в любом специализированном магазине. Однако, эта модель вполне надежна и справляется со своей задачей.

Аппарату необходимы 220В для питания, так что для сварки в условиях пониженного напряжения он не подходит. По заверению производителя, максимальная сила тока — 130 Ампер, что похоже на правду. Без перерыва можно варить не дольше 5 минут. Весит аппарат чуть меньше 20 кг, будьте готовы к этому. В целом, ELAND MIG-130 — это неплохой вариант за свою цену. Он не блещет особыми характеристиками, но зато работает стабильно и стоит недорого. А что еще нужно новичку или дачнику?

Отзыв от сварщика:

Долго выбирал среди разных сварочных аппаратов. В итоге приобрел этот. Нужно было переварить арки у авто. В отзывах читал, что металл сильно разбрызгивается при сварке, но у меня все было нормально. Думаю, это зависит от качества проволоки и правильной настройки аппарата. Нержавейку варить вообще без вопросов. За такие деньги это достойный вариант для дома и выполнения мелких работ.

Как варить порошковой проволокой

Полуавтоматическая сварка позволяет быстрее накладывать швы, благодаря непрерывной подаче проволоки, которая служит присадочным металлом. Так, можно наплавлять большие объемы на истертые поверхности или создавать длинные швы на металлических конструкциях без отвлечения на смену электрода. Качество шва при этом гораздо лучше, чем при работе с покрытыми расходными материалами. Но у полуавтомата есть один недостаток — кроме аппарата на рабочее место необходимо доставить еще и баллон с газом весом в 83 кг. Это значительно усложняет задачу. Длинный газовый шланг не всегда имеется под рукой. Альтернативой является сварка порошковой проволокой, исключающая использование защитного газа. Как это работает, и каковы преимущества и недостатки метода?

Самозащитная проволока

Для создания шва электрической дугой необходимо защитить сварочную ванну от взаимодействия с газами в окружающем воздухе. Для этого используется обмазка покрытых электродов или инертный газ, подающийся вокруг присадочной проволоки из сопла полуавтомата. Но не всегда есть возможность доставить на рабочее место тяжелый баллон, а процесс с покрытыми электродами слишком медленный. Поэтому была разработана сварка полуавтоматом порошковой проволокой без газа.

Структура проволоки полая и имеет несколько вариантов исполнения с одним или двумя ребрами жесткости. Они образуются при производстве этого расходного материала в процессе закладывания порошка и заворота трубчатой конструкции. Ребра предотвращают сминание структуры при легком случайном нажатии. На проволоку подается электрический ток, который возбуждает сварочную дугу. Температура последней плавит металлическую трубку, из которой формируется шов, и находящийся в ней порошок. Смесь образует газовое облако, защищающее расплавленный металл.

Функциональные особенности для гаражных работ

Покупая аппарат для сварки в гараже, рекомендуется обращать внимание на оборудование, которое обладает необходимым функционалом для выполнения конкретных задач. В частности, для рассматриваемых условий подойдут модели, позволяющие сваривать металл без газа, и в условиях, когда регулярно меняется входное напряжение

В частности, для рассматриваемых условий подойдут модели, позволяющие сваривать металл без газа, и в условиях, когда регулярно меняется входное напряжение.

Возможность сварки без газа

Некоторые современные полуавтоматы выпускаются с режимом контактной сварки, который позволяет производить работы без подачи газа. Такие модели дополняются специальным клапаном, который препятствует выходу аргона. Оборудование этого типа удобно при проведении работ на высоте, когда возникает потребность в подъеме полуавтомата.

Работа при пониженном входном напряжении

В гаражах нередко в сети происходит резкое падение напряжения. Для таких условий потребуется универсальное сварочное оборудование, которое продолжает работать при снижении этого показателя до 140 Вольт. Подобные модели обеспечивают стабильное горение дуги при падении напряжения, благодаря чему шов в итоге получается качественным.

Охлаждение горелки

Сварочное оборудование обычно выпускается с горелкой, охлаждающейся естественным образом. Но в некоторых моделях предусматривается шланг, в котором, помимо проложенного кабеля, имеется циркулирующий этиловый спирт с дисциплинированной водой. Жидкость отводит часть генерируемого тепла.

Возможности импульсной сварки

Полуавтоматы с импульсной сваркой — это наиболее оптимальное решение для людей, которые ранее не работали с подобным оборудованием. Данный тип аппаратов обеспечивает:

• высокую точность отслеживания момента, когда металл начинает плавиться;
• отсутствие короткого замыкания после включения (уменьшается число брызг);
• качественный шов вне зависимости от типа используемых расходных материалов.

Импульсные инверторы подойдут для работы с алюминием, справиться с которым не способны сварочные аппараты других модификаций.

Как правильно варить полуавтоматом

Сварка с помощью полуавтомата отличается от ручной дуговой сварки подачей электрода в сварочную зону. Все остальные операции выполняются сварщиком вручную. В качестве электрода используется специальная проволока. Современной промышленностью выпускаются целые серии сварочных полуавтоматов. С их помощью выполняется дуговая сварка стали, алюминия и других металлов. В кузовных цехах с помощью сварочных полуавтоматов, оснащенных специальным соплом с боковым гнездом можно приваривать клепки к металлическим частям машин.

Классификация сварочных полуавтоматов

Полуавтоматы классифицируются по типу проволоки, роду защиты сварного шва, характеру перемещения.

По типу проволоки

• Для соединения сплошной проволокой стальной.
• Для соединения сплошной проволокой алюминиевой.
• Универсальные (для соединения проволокой стальной и алюминиевой).

По роду защиты сварного шва

• Под слоем флюса.
• В защитных газах.
• Порошковой проволокой.

По характеру перемещения

• Стационарные. Используются в серийном и крупносерийном производстве
• Переносные
• Передвижные

Сварочная проволока

Достоинства и недостатки полуавтоматической сварки

Достоинства

• Возможность сваривать детали из тонколистовой стали толщиной до 0,5 мм.
• Незначительная чувствительность к ржавчине и другим загрязнениям основного металла.
• Низкая стоимость по сравнению с другими видами сваривания.
• С помощью сварочных полуавтоматов можно выполнить пайку оцинкованных деталей проволокой из медного сплава, без повреждения цинкового покрытия.

Недостатки

• Если не используется защитный газ увеличивается разбрызгивание металла.
• Более интенсивное излучение открытой дуги.

Несмотря на эти недостатки, полуавтоматическая сварка активно применяется в автосервиса.

Чаще всего полуавтоматическая сварка применяется для сварки черной и нержавеющей стали, а такде алюминия. В качестве защитного газа используется аргон, углекислый газ, гелий и их смеси. Наиболее распространена сварка стали в углекислом газе и в инертном газе аргоне.

Сварочный полуавтомат

В качестве источника питания используется постоянный обратный ток (на изделие подается минус). Сварочный аппарат состоит из источника питания, горелки и механизма подачи проволоки. Сварочная горелка является рабочим органом полуавтомата. С ее помощью в зону сваривания подается сварочная проволока, флюс или защитный газ.

Существует три типа подающего механизма:

• тянущий;
• толкающий;
• универсальный (тянуще-толкающий).

Сварка полуавтоматом, выполняем работу своими руками

Прежде, чем приступить к работе, необходимо настроить аппарат:

1. Подобрать силу сварочного тока в соответствии с толщиной свариваемого металла. В инструкции к полуавтомату имеется таблица соответствия этих двух величин. Полуавтомат плохо варит при низком сварочном токе.
2. Согласно инструкции настроить необходимую скорость подачи сварочной проволоки. Скорость регулируется с помощью сменных шестерен, прилагаемых к аппарату.
3. Настроить источник тока на необходимые параметры (силу тока и напряжение).
4. Проверить правильность подбора режимов на пробном изделии. При необходимости провести их корректировку. Правильно настроенный аппарат выдаст устойчивую сварную дугу, необходимое количество флюса.
5. Установить переключатель подачи проволоки в положение «Вперед».
6. Наполнить воронку флюсом.
7. Установить держатель таким образом, чтобы наконечник мундштука находился в сварочной зоне.
8. Открыть заслонку флюсовой воронки, нажать кнопку «Пуск», одновременно чиркая по месту сварки. В результате загорится дуга и начнется сварочный процесс.

Как варить полуавтоматом алюминий

Начнем, пожалуй, с того, что полуавтомат ничего не варит. Он подает электродный материал и ток к основному металлу. Работу выполняет сварщик. Поэтому он должен владеть всеми тонкостями технологии сварки алюминия.

Полуавтоматическая дуговая сварка алюминия

1. Алюминий варится алюминиевой проволокой. Она мягкая, может образовывать петли по причине залипания в токосъеме и сварочной горелке, поэтому надо использовать специальные токосъемы (Al или Am).
2. Защитный газ аргон должен быть хорошего качества.
3. Давление газа должно быть таким, чтобы ванна сварочная была надежно защищена, но в то же время не было подсоса воздуха из-за высокого разрежения, которое обычно возникает при прохождении газа с высокой скоростью.

Преимущества и недостатки сварки металла как способа соединения

В век технического прогресса без сварочных технологий невозможно обойтись не только на производстве, но и в быту. У каждого взрослого человека хотя бы раз в жизни возникала необходимость надежно соединить металлические элементы – поменять водопроводные трубы, провести ремонт отопительной системы, установить металлические ворота, отремонтировать автомобиль. На сегодняшний день сварка является широко востребованной технологией.

У сварочного способа соединения металлических элементов очень много преимуществ:

1. Экономия металла.
   Различные виды сварки металлов обеспечивают полное использование рабочих сечений элементов в соединительных узлах. Конструкциям придается наиболее оптимальная форма, рассчитанная на необходимую нагрузку. Сварочные технологии позволяют значительно уменьшить вес соединительных элементов в сварных узлах, использовать тонкостенные металлоконструкции, исключить перерасход материалов на литники и прибыли, уменьшить припуски на механическую обработку при замене литья, свести до минимума даже незначительные дефекты и брак.

   Если в клепаных конструкциях заклепки и косынки составляют более 4 % от общей массы, то в сварных металлоконструкциях вес швов не превышает 1-2 %. С помощью различных видов сварки металлов можно сэкономить материалы – в сравнении с клепкой на 25 %, при замене стального литья на 25–30 %, при замене чугунного литья – на 50–60 %.

   VT-metall предлагает услуги:

   Различные виды современных сварочных технологий широко используются в строительстве. Они облегчают и ускоряют процесс сборки металлических конструкций, позволяют увеличить жесткость и прочность сооружений, уменьшить вес стальных элементов на 15 %. Соединение деталей сварочным способом вместо клепки позволяет сэкономить металл – при постройке доменных печей на 12–15 %, при возведении стропильных ферм – на 10–20 %, при создании конструкций подъемных кранов – на 15–20 %.

2. Снижение трудоемкости работ, сокращение сроков изготовления конструкций, уменьшение их себестоимости.
   Все эти преимущества стали возможными за счет экономичного расхода металлических материалов. На металлургических комбинатах при постройке больших доменных печей изготовление стального кожуха осуществляется электрошлаковым способом за 15 дней. Если бы сварочные работы велись вручную, то понадобилось бы более 30 дней, а процесс клепки занял бы от 7 до 9 месяцев.

   Среди различных видов сварки металлов отдельно можно выделить простые и недорогие технологии с доступным техническим оборудованием. Это позволяет выполнять сварочные работы не только в строительстве и промышленном производстве, но и на небольших предприятиях, при индивидуальных работах.

3. Возможность сборки сложных конструкций
   . Не всегда можно изготовить изделие с помощью ковки или отливки. В этом случае поможет сварочный метод. Легче собрать штампованную или сварнолитую металлоконструкцию из отдельно изготовленных штампованных или литых элементов. Такой способ неразъемного соединения широко применяется в машиностроении, при постройке кораблей, самолетов, железнодорожных вагонов.

   Существенная экономия материальных средств расширяет область применения сварочных технологий. С помощью некоторых видов сварки можно соединять элементы, которые различаются способом металлообработки или в случаях, когда для изготовления конструкции используются прокатанные профили, штампованные, литые и кованые детали. Сварочный способ хорошо подходит для изготовления сложных конструкций из разнородных металлов и сплавов, например, меди и стали.

   Трудно оспорить получаемую экономическую выгоду при производстве сложных конструкций с помощью новых видов сварки металлов, пришедших на смену традиционной ковке и литью. При изготовлении аналогичных кузнечно-штампованных и литых деталей срок работы возрастет в два раза. Тонна сложных сварных конструкций обойдется производителю в 1,5–2 раза дешевле, а их себестоимость за счет снижения веса и расхода материалов в 1,3–1,6 раза меньше, чем в литейном производстве. При этом неизменными остаются такие важные характеристики, как долговечность и износостойкость.

4. Снижение стоимости технологического оборудования.
   Оборудование для сварочных работ относительно доступно по цене, не вызывает сложностей в эксплуатации, отличается высокой производительностью и надежностью. Это в свою очередь положительно влияет на работу металлообрабатывающих предприятий и их производственные затраты.
5. Комплексная механизация массового производства, поточное изготовление продукции.
   Выпуск сварных изделий одного типа можно поставить на поток, при этом механизация и автоматизация технологического цикла обеспечивается на 100 %. Как правило, увеличивается производительность труда и прибыльность бизнеса.
6. Широкое использование в сварных конструкциях современных материалов
   . Основные виды сварки металлов, применяемые в промышленности, позволяют выпускать продукцию из сверхчистых металлов, высокопрочных сталей, легких сплавов, облегченных гнутых профилей, многослойного листового проката.
7. Изготовление мелких узлов и деталей
   . Для производства полупроводниковых изделий требуются микродетали. Современные сварочные технологии позволяют выпускать надежные высокофункциональные элементы для таких приборов.
8. Возможность широкого применения сварочных технологий.
   Металлообработка – необходимая составляющая большинства ремонтных работ. Современные виды сварочного скрепления позволяют быстро, качественно и экономично выполнить наплавку, резку, восстановить изношенную конструкцию, укрепить сооружение.
9. Герметичность, износостойкость и надежность сварных соединений
   .

10. Оптимизация условий труда.
    Современные сварочные технологии позволяют обеспечить высокую безопасность производства, низкий уровень производственного шума.

Недостатки основных виды сварки металлов:

• Загрязнение воздуха, высокая концентрация газов (продуктов плавления электродов) в помещении при внутренних работах.
• Возможность образования трещин на наплавленном шве. Из-за неравномерного распределения вредных примесей в слитке и прокате при сварке малоуглеродистой стали кипящей плавки швы иногда трескаются.
• Усадка сварных швов может вызвать деформацию металла и изменение формы готовой конструкции.
• Если соединяемые элементы нагреваются неравномерно, образуется остаточное сварочное напряжение.
• Отсутствие несложного и надежного метода контрольной проверки качества швов.

Рекомендуем статьи по металлообработке

• Марки сталей: классификация и расшифровка
• Марки алюминия и области их применения
• Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

Чтобы свести до минимума негативное воздействие сварочного процесса и обеспечить высокое качество работ, разработан ряд эффективных мероприятий:

• производственные цеха оснащаются приточно-вытяжной вентиляцией;
• конструкции особого назначения изготавливаются из малоуглеродистой стали спокойной плавки;
• при наложении швов соблюдаются все правила, технологические операции производятся в строгой последовательности;
• сварочные работы выполняются с использованием жестких фиксаторов, при невозможности этого каждому элементу придается начальная деформация, противоположная последующим изменениям;
• еще до начала работ разрабатывается проект с учетом всех возможных отклонений конструкции от первоначальной формы;
• строго соблюдаются размеры сечения швов, не допускается отклонение от расчетов;
• применяются специальные сборочные приспособления.

Новейшие технологии обеспечивают высокое качество неразъемных соединений. Автоматическая сварка позволяет осуществлять самые ответственные работы и широко применяется при строительстве автомобильных и железнодорожных мостов, сложных инженерных сооружений.

Основные виды сварки

Сварка электротоком делится на 2 принципиальных класса: недуговая и дуговая.

Недуговую сварку чаще называют контактной. В контактной сварке электроды, подающие ток, прикладываются непосредственно к металлу, который сваривают. Сквозь метал, расположенный между поднесенными электродами, подается короткий, но очень мощный разряд тока (тысячи ампер). Сплавление при этом получается только между приложенными электродами. Если электроды расположены прямо друг против друга, то сварное соединение получается точечным. Хотя точечная сварка – не единственный вид контактной сварки, но зато самый распространенный. Поэтому понятия «точечной сварки» и «контактной сварки» часто используют в виде синонимов. Напряжение точечной сварки составляет считанные вольты. Поэтому контактная сварка применяется преимущественно для скрепления тонколистового металла. Например, в автомобилестроении.

В строительстве гораздо большее распространение получила сварка электродуговая. При электродуговой сварке между источником тока (электродом) и свариваемым металлом находится небольшой промежуток, заполняемый электрической дугой. Ошибочно предполагать, что это промежуток воздуха. Это промежуток ионизированного газа, проводящего ток. Дуговая сварка, как мы ее представляем сегодня, без газа невозможна. Просто газ может подаваться из отдельного баллона, а может образовываться в результате горения обмазки электрода.

Самыми распространенными в строительстве являются следующие технологии:

• ММА (в отечественной классификации – ручная дуговая сварка, или РДС)
• TIG (аргоно-дуговая)
• MIG-MAG (полуавтоматическая, проволокой).

Популярность данного вида сварки предопределена как раз отсутствием необходимости таскать с собой баллон с газом. Обмазка электрода – и есть «застывшее» газовое облако. Как только электрод коснется металла и полученный ток короткого замыкания расплавит металл электрода, расплавится и обмазка вокруг него. Образовавшееся облако газа обеспечит проводящую ионизированную среду для дуги и защиту расплавляемого металла от доступа кислорода.

Электроды подбираются по типу металла и диаметру. Тип металла важен, так как в процессе работы метал стержня электрода капля по капле перетекает в свариваемый метал и сплавляется с ним. Для крепкого соединения металл стержня электрода и свариваемый метал должны быть идентичны. На упаковке электродов всегда указывается, для каких металлов подходят данные электроды.

После того, как определились с типом электрода, необходимо определиться с его толщиной. Вопрос новичка: зачем нужны электроды разных диаметров? Все просто. Чем толще электрод, тем больше сила тока, которая его может расплавить. То же и с кромками свариваемого металла. Поэтому толщина электрода подбирается под толщину свариваемого металла. Для черных металлов рекомендуется:

Технология ММА позволяет работать с большинством распространенных металлов, за исключением алюминия и сплавов на его основе. Хотя теоретически и это возможно при наличии помощника, если добиться, чтобы зачищенные алюминиевые поверхности не успевали покрыться пленкой до расплавления. Но правильнее, конечно, просто использовать подходящие для этого сварочные технологии.

Потребители сварки TIG – сплошь профессионалы и продвинутые пользователи, причем почти поголовно не строительного направления. TIG обеспечивает более аккуратные швы, но сильно уступает ММА в производительности и простоте использования.

Например, многие «любители», отточив свое мастерство на аппаратах ММА, испытывают досаду от неудач при первом опыте с TIG. Оказывается, в отличие от ММА, зажечь дугу аппаратом TIG, если только он не оборудован таким устройством, как осциллятор, непросто. (А практически все аппараты «2 в 1» не оборудованы, конечно). Чиркает сварщик вольфрамовым электродом – искра есть, а дугу поднять не получается. Но вот бывалый сварщик подкладывает под электрод кусочек угля – и дуга пошла без проблем. Не случайно, что в продажах розничных магазинов специализированные аппараты TIG редко превышают долю в 1%.

Отдельного упоминания в сварке TIG заслуживают аппараты с возможностью переключения на режим переменного сварочного тока, т.н. AC/DC. Вот эти аппараты и являются основным оборудованием для сварки алюминия. Именно они преимущественно и составляют этот самый 1% TIG в розничных продажах сварочного оборудования.

MIG-MAG

Полуавтоматическая сварка проволокой применяется в основном для сварки листового металла. Поэтому традиционно ее основная сфера применения – кузовной ремонт, а также строительство конструкций из черного тонколистового металла. Использование проволоки вместо сменных электродов сильно повышает производительность. На бытовых аппаратах используются катушки емкостью 1 и 5 кг, а на профессиональных – 5 или 15 кг.

Проволока может использоваться как обычная (без обмазки), так и с обмазкой (т.н. флюсовая). В первом случае обязательно применение баллона с газом (режим GAS). Во втором баллон не требуется (NO GAS). Несмотря на то, что работать без баллона удобнее, в продажах с большим отрывом лидирует проволока без обмазки. Причина банальна: она гораздо дешевле флюсовой. Кроме того, многие профессионалы считают, что аккуратность швов в среде газа от баллона получается выше.

Несмотря на то, что данный вид сварки тоже относится к электродуговой, принцип устройства у MIG-MAG принципиально отличается от принципов MMA и TIG. В ММА и TIG важно поддерживать стабильность тока, несмотря на колебания электрода, в MIG-MAG важно поддерживать стабильность напряжения дуги. А сила сварочного тока в аппаратах MIG-MAG – показатель условный (хотя по привычке, выработанной в ММА, большинство ориентируется именно на него). Сила сварочного тока в MIG-MAG будет зависеть от выставленного напряжения, диаметра используемой проволоки, применяемого газа и скорости подачи проволоки. Так что сделать из аппарата ММА полуавтомат MIG-MAG путем приделывания блока подачи проволоки и горелки не получится.

Классификация сварочных технологий

Все разновидности сварочных работ, зависимо от типа энергии, используемой для формирования межатомных соединений, делятся на три категории:

• Механическая: холодная, ультразвуковая, взрывом, трением, прочие. Применяется давление, механическая энергия.
• Термическая: лазерная, дуговая, плазменная, электрошлаковая, газовая, электронно-лучевая, прочие. Применяется тепловая энергия.
• Термомеханическая: контактная, диффузионная, прочие. Применяется давление, тепловая энергия.

DGM DUOMIG-250E

DGM DUOMIG-250E — это сварочный полуавтомат инверторного типа, предназначенный для ММА и MIG сварки. Без проблем варит как покрытым электродом, так и среде защитного газа. Подходит для работы с разными типами сталей и для кузовных работ. У аппарата есть удобный цифровой дисплей, на котором все отлично видно. Полуавтомат выдает до 230 Ампер и справляется со сваркой толстых металлов.

Отзыв от сварщика:

Отличный аппарат! 8 из 10. Купил этот полуавтомат еще 5 лет назад, варил много и часто, не жалел. Приходилось делать всякое. И ворота варил, и кузова варил. Все держится, как положено. При этом иногда у меня не было проволоки нужного диаметра, и я использовал тонкую, плюс усиливал конструкцию швеллером. В итоге все отлично, никаких нареканий нет. Я очень доволен аппаратом, за все годы использования не было никаких проблем. Единственный минус: на рукаве иногда кнопка заедает, но это не критично после пяти лет применения.

AuroraPRO Overman 200

Еще один популярный сварочный аппарат от бренда Аврора в нашем рейтинге. Модель Overman 200 предназначена для MIG и MAG сварки в среде защитного газа. Также есть режим «NO GAS», можно варить порошковой проволокой. Сварщик может регулировать сварочный ток, напряжение, настраивать индуктивность, глубину провара и следить за формой валика.

Также данная модель отлично работает при пониженном напряжении от 140В и выше. Потребляет около 6 кВт. Если хотите подключить этот аппарат к генератору, то выбирайте генератор мощностью от 8 кВА. Overman 200 выдает честные 200 Ампер. Аппарат очень компактный и относительно легкий, весит не более 15 кг.

Отзыв от сварщика:

Аппарат очень хороший. Подходит и для дома, и для работы. Все заявленные характеристики полностью соответствуют действительности. КПД высокий, аппарат не перегревается, можно варить долго. Если оснаститься по полной программе, то можно качественно варить алюминий. Можно регулировать индуктивность и подогревать углекислоту. Качество сборки отличное.

WATT CombiMIG 250

Еще один полуавтомат для сварки в нашем списке — это бюджетный WATT MMA 200. К сожалению, его сейчас непросто найти в продаже. Но в некоторых интернет-магазинах он все еще остался.

Аппарат предназначен для сварки в режиме MIG/MAG, и с задачей справляется хорошо. Также есть возможность обычной ММА сварки покрытым электродом. Для питания необходимо напряжение 220В, но как показывает практика, он отлично работает и при небольших просадках. Выдает до 230 Ампер, что маловато для практикующего сварщика, но новичку в самый раз.

Этот сварочный аппарат очень компактен, весит немного, есть удобная ручка для переноски. Корпус аппарата достаточно прочный и долговечный, но мы все же рекомендуем относиться к нему с некоторым вниманием. Дуга поджигается легко, горит стабильно. КПД высокий, можно варить долго.

Отзывы от сварщиков:

Аппарат варит отлично, не смотря на свою скромную цену. Можно варить любые типы сталей. За все время использования полуавтомат ни разу не перегрелся, что меня удивило. В комплекте есть кабели и держатель для электроды. Они неплохого качества и подойдут новичку. За 2 года работы никаких нареканий.

Очень хороший аппарат за эти деньги. Пользуюсь им уже 5 лет, полет нормальный. Ни разу меня не подвел. Варит даже при пониженном напряжении.